伊拉克G区块修井技术应用

2021-04-01赵亚明

西部探矿工程 2021年5期

关键词：冲砂修井管柱

赵亚明

（大庆钻探工程公司钻井二公司，黑龙江大庆163413）

伊拉克G 区块是公司在中东较大一个修井市场，为了更好地占有该市场，通过积极钻研，开发了多种修井技术，其中有直井、定向井、小井眼钻井、水平井和油水井大修，较好地满足了甲方石油公司的要求，稳固了在该区块的钻修井市场，创造了较大效益。

1 伊拉克G 区块修井技术简介

1.1 取换套技术

采用套铣、切割或倒扣等方法，将套损部位套管取出，再下入新套管对扣补接。可修复套管外漏、变形和错断等多种类型的套损井，修复后完井指标与新井相同。主要技术包括：套铣技术、取套技术、补接技术。

1.2 侧钻修井技术

侧钻是在油水井的一定深度开窗，钻出新井眼，下尾管或套管完井的工艺技术。工艺类型分钻斜直井和侧钻水平井两种，5-1/2″以上的套管均可施工。主要的侧钻修井技术包括：套管内开窗技术、侧钻斜直井技术、尾管完井技术。

1.3 侧斜修井技术

该技术通过浅层取套，取出原井部分套管，然后在裸眼段开窗，按照设计轨迹钻出新井眼，下新套管完井。解决了侧钻技术固井质量无保证和尾管尺寸小无法分层开采的问题。该技术主要包括浅层取套、裸眼造斜、井眼轨迹控制等技术。

1.4 小通径打通道技术

由于地层应力、泥岩吸水膨胀等原因，造成套管错断，局部小通径严重，甚至无法打通通道，导致井眼报废。通过应用该技术解决小通径打通道的问题，成功率高，效果好。

（1）Ø50～70mm 打通道：锥铣打通道；凹磨打通道。

（2）Ø50mm 以下小通径及无痛道井打通道：笔尖打通道。利用笔尖在断口处各方向找断口，待笔尖引入断口后，下放钻压，使笔尖本体进入下套管，在断口处可能活动的范围内多次大力冲击或加下击器直至笔尖接箍强行通过断口，将通道打开。

1.5 气井修井技术

解卡打捞可对井下工艺管柱断脱、卡阻的故障气井进行有效修复，满足安全高效施工的需要。主要工具包括：套铣母锥、套铣闭窗捞筒、桥塞磨捞一体化工具、选择性定位套铣鞋。

1.6 漏失修复技术

研究应用的丢手插入式密封完井管柱在不具备取换套条件时修复漏失既能满足替喷和生产要求，又能防止套管再次腐蚀，减少修井次数，延长气井寿命，并且保证下次施工可循环压井。主要修复方式包括：插入完井、挤注封窜、循环封窜。

1.7 固化水暂堵技术

固化水是一种高分子吸水材料，在正压差作用下失水，形成致密薄膜，阻止液体继续进入地层，起到暂堵作用，封堵后能承受14MPa 以上的正压差。施工完毕后靠负压解堵，解堵后岩芯渗透率恢复值大于87%。

现场应用的成果：经过几次改进，固化水已经适用于压裂后严重漏失井暂堵。截止目前共应用31井次，暂堵效果良好。对于严重漏失井，我们自主研发了暂堵用智能凝胶，可以有效降低压井液漏失量，保证压井成功。但是由于有效时间短，不能完全满足需要。近几年引进应用了固化水暂堵技术，包括带压钻孔、换阀、堵漏技术。

1.8 吐砂井治理技术

解决了冲砂过程中不停泵倒单根的难题，消除了沉砂卡管柱和管柱上顶的隐患。二种连续冲砂技术，螺杆连续冲砂、连续冲砂，每根钻杆连一组合阀。通过组合阀换向，将来自密封井口的修井液转换到钻杆内，驱动螺杆钻进冲砂。

1.9 有机盐压井液

采用甲酸盐作为加重剂，压井液的密度最高可达2.4g/cm3，不含氯离子，满足13Cr 油套管对压井液要求。

1.10 水平井修井技术

针对水平井弯曲段井眼曲率大、水平段井斜角大的特点，通过管柱通过性理论研究，研制了解卡打捞工具和连续冲砂装置、研发了水平井修井配套工艺。主要包括解卡打捞、磨套、连续冲砂等技术。

1.11 主要修井工具

目前，现场研制了多种修井工具，满足了不同的修井需求，现场应用效果良好。主要包括：增力器、扶正器、各种型号的套铣头、减阻器、定位套铣筒、新型安全接头、可退捞矛、高效磨鞋、专用铅模等修井工具。

2 修井技术在G-平1井中的应用

G-1 井是一口水平井，生产层位L5 层，本次作业施工程序包括下桥塞、转层、酸化，目的是增加施工目的层的产量。

2.1 施工内容

（1）在L2 层(2779.0～2780.5m)下桥塞。

（2）射孔、酸化层位L5 层(2745.0～2747.0m)和L7层(MD：2750.5～2764.0m)。

（3）下完井电泵管柱投产。

2.2 施工中注意事项

（1）放压前先求压，放压前所有管线、管汇、放喷管线试压合格，放压前先点火；

（2）正挤油管观察泵压，控制泵排量，压井过程中观察好泵压变化；

（3）压井结束后敞压观察足够时间，确认无异常后拆换井口；

（4）拆采油树前确保所有圈闭压力已经释放；

（5）拆盖板法兰前先释放盖板法兰内压力；

（6）起管柱前调整好井架，使管柱在起下钻过程中居中；

（7）起下钻过程中保护好井口，防止井下落物。检查油管丝扣和本体的完好性；

（8）司钻操作平稳，观察好悬重变化；

（9）工具、油管挂等经过封井器、四通时候要放慢速度，缓慢通过；

（10）起油管挂前确认顶丝全部卸到位；

（11）下通井、刮壁器管柱时注意控制速度，观察下放悬重变化，保护好井口，防止井下落物。

2.3 井控要求

（1）放压前节流管汇、防喷管线、放喷管线试压合格；

（2）拆换井口前做好准备工作，减少拆换井口时间。拆掉采油树后及时装上BPV。拆换井口时准备好旋塞接头，防止BPV失效；

（3）拆盖板法兰时留对角四条螺栓最后拆，装盖板法兰时先紧固对角四条螺栓；

（4）封井器主体安装完，钻台立起之后井口接上防喷单根，抓紧时间连接封井器液、气管线；

（5）封井器所有管线连接完成后进行功能测试和压力测试，合格；

（6）安装封井器过程中环空敞开，观察好是否有气体，如有气体，经液气分离器点火除气；

（7）刚起油管挂时候速度要慢。卸油管挂之前先试顶一下BPV看里面是否有气，如压力较大则需要压井处理；

（8）起下钻过程中及时补充压井液，保持液柱压力。观察油管内出气情况；

（9）起下钻过程中如因各种原因需要暂停时，井口接好旋塞阀，并坐好岗；

（10）起钻至井口后，抓紧时间进行下步作业，减少空井时间；

（11）作业过程如遇溢流情况发生，根据井下管柱情况选择抢接旋塞或防喷单根关井（参看单井井控应急预案）；

（12）做油管挂争取一次坐正，减小动井口的危险，油管挂坐好后顶丝顶到位；

（13）从井控装备安装就绪起开始防喷演习，每周每个生产班组进行一次防喷演习，四种工况（起下同外径管柱；起下组合异径管柱；空井；使用方钻杆作业）中涉及到作业的防喷演习都要做到。

3 应用效果

近3 年来，伊拉克G 区块修井技术在现场应用了156 口井，取换套技术能够满足各种分采、分注措施的要求。取套最深达到1138m，修复率在90%以上；侧钻修井现场施工成功率92.3%，裸眼长度达400m，井斜控制在3.5°～10.5°；侧斜修井技术井斜控制在3°以内，相当于直井，固井质量合格率100%，修复率100%；漏失修复技术现场应用60多口井，修复成功率85%以上；吐砂井制理技术现场应用57 口井，工艺成功率89.8%。通过应用伊拉克G 区块修井技术，取得了良好的经济效益。