浅谈钻探施工风险分级管控与事故预防

张金平，汪传武，宜 旭

（西安地质矿产勘查开发院有限公司，陕西西安710100）

近几年陕西地勘行业野外钻探施工多分布在青海、新疆、西藏、陕西等地，作业区域环境主要为高原、山区、荒漠等地带。作业高度流动分散，条件艰苦恶劣，事故发生的区域点多、线长、面广，而且具有一定的突发性、不确定性。这些特点使钻探作业安全生产管理工作防范面广、控制难度大、处置救援工作滞后等问题。所以辨识钻探施工中的危险有害因素，进行风险评估分级，有重点地做好预防管控，即能降低事故发生的概率，又大大减少由于事故造成人员伤害和财产损失，成效也远远大于事故后的补救。

1 钻探作业流程

钻探施工是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。工艺流程主要为：钻探机场地基的修筑→钻机设备及物资的搬运进场→钻塔和钻探机械设备安装→钻进施工→完工→拆卸搬迁。

2 钻探施工危险有害因素分析

影响其安全生产的因素复杂多变，人、物、环境和管理上的缺陷，都有造成生产安全事故发生的可能。把野外钻探施工危险有害因素分为生产作业过程中危险有害因素、生产作业周边自然环境存在的危险有害因素。生产作业过程中危险有害因素主要有物体打击、机械伤害、高处坠落、车辆交通事故、触电、灼烫、淹溺、火灾、中毒、起重伤害、其它伤害（跌倒摔伤、职业病）等；生产作业周边自然环境存在的危险有害因素主要有崩塌、滑坡、山洪、泥石流、动物伤害等。

3 选择风险分析评估分级方法

选用D=LEC 定量评价法，对生产过程中存在的危险、有害因素进行评估和分级，分成重大风险、较大风险、一般风险和低风险四种类型，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色表示。见表1、表2。

重大风险：可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。

较大风险：可能造成人员伤害，但不会降低系统性能或损坏的。

一般风险：不可能造成人员伤害，但会降低系统性能或损坏的。

低风险：不会造成人员伤害和系统损坏的。

4 事故风险分级

通过D=LEC 定量评价法，对钻探施工中事故发生的可能性、人员暴露于危害环境的频繁程度及事故可能产生的后果进行一一分析，通过计算确定风险级别。见表3。

通过危险源清单与风险评估分级表可以看出，二级及以下的风险为：火灾、中毒、灼烫、淹溺、坍塌、冻伤、中暑、动物伤害、高原病、噪声耳、手臂震动病等；3 级风险有：机械伤害、物体打击、高处坠落、车辆交通事故、触电，对于3 级及以上风险需要制定安全管控措施，把安全风险控制在可控、可接受范围。

5 风险管控预防措施

表1 L、E、C分值

表2 风险等级划分（D=L E C）

5.1 安全管理措施

（1）认真贯彻国家安全生产法律法规，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。建立安全目标化管理，加大规章制度的执行力度，形成安全生产长效机制。

（2）把防止人的不安全行为作为安全管理重点。杜绝“三违”，通过不同形式的安全宣传教育和技能培训，不断提高人员的劳动技能、安全意识和安全技能。利用动力原则、激励原则，将安全与职工的切身利益紧密结合，激励员工把各类安全操作技能熟练运用到实际工作中去。

（3）按照评估实际情况，制定安全技术对策，进行开工前技术交底，重视施工现场安全管理，实施PD⁃CA 安全管理循环模式，不断提高安全生产管理水平。

（4）密切关注天气预警，注意特殊气候条件和地理环境下的施工及行车安全，合理安排作业时间，避免因自然环境因素引发的生产安全事故。

（5）努力实现机械设备本质安全化。设计和生产设备购买期，重视生产设备或生产系统本身具有的安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。在运行中对设备设施应进行规范化管理，专人负责管理定期检查维修，保障安全防护装备装置功能完好。

（6）制定《生产安全事故应急预案》，对应急人员、物资储备，进行应急演练，保障一旦预案启动，救援工作合理、及时、有效。

（7）推广和应用现代安全管理技术与方法，创建企业安全生产双重预防机制和企业安全生产标准化建设。

5.2 安全技术措施

（1）物体打击：

①安装、拆卸钻探时应在机长统一指挥下进行，塔上塔下不得同时作业；

②进入机场应按规定穿戴防护用品；

③钻塔安装应稳固，各部件的规格要合乎要求，安装牢固；并对各部件经常维护检修；

④拆卸钻塔时，应该从上往下逐层拆卸；

⑤在塔上作业的人员不得在台板上放任何物件，所使用的工具、螺栓应放入工具袋中，严禁高空抛物；

⑥在设备搬运过程中，将设备与车辆固定牢固，不能松动；

⑦机场地基应平整、坚固、稳定；设置警示标示、标志。

表3 危险源清单与风险评估分级表

（2）高处坠落：

①严禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋以及拖鞋进入施工现场；

②设置安全警示标识标志；

③施工区域必须按要求佩戴防护用品，高处作业时，正确系挂安全带，安全带应高挂低用；

④台板厚度不小于50mm，防护栏的高度应不低于1.2m，并固定牢固。

（3）机械伤害：

①钻塔、机械设备等的安装应稳固、周正、水平；

②传动机构必须装置防护装置，没有防护罩不得使用；禁止随意拆卸防护装置，因维修或其它原因拆卸后及时安装；

③机械转动时，禁止对机械进行拆卸维修、擦拭等，禁止戴手套挂皮带；

④设置警示标示标志；

⑤对设备设施经常性检查维护，确保处于良好运行状态；

⑥作业人员佩戴劳动防护用品。

（4）触电：

①作业场所照明系统应与动力系统分开设置，使用高压电的区域，应悬挂警示牌；

②作业现场线路应按规范铺设，电气设备应按照用电技术规范采取接零、接地和漏电保护等安全措施；

③大功率机械、电气设备应按“一机一箱一闸一漏”要求设置开关控制装置；

④经常性对线路等进行维修保养，使电气设备保持在良好、安全的运行状态；

⑤钻塔必须安设避雷针，其高度应超过塔顶2.5m以上，并与钻塔绝缘。

（5）车辆交通事故：

①严格遵守各项交通法律、法规及制度；

②加强业务学习，爱护车辆，服从调度；

③杜绝疲劳驾驶、酒后驾驶，严禁超载、超限、超速驾驶；

④做好日常车辆检修、保养等工作，车况满足野外特殊气候和地理条件下行车需要；

⑤执行三项素质考核和派车制度。

6 结束语

通过对钻探施工危险有害因素分析，采用合理方法进行风险分级，根据不同级别，从管理、制度、技术和应急等方面综合考虑，制定完善有效的管控措施，不断努力和持续改进，将风险降低到可控可防范围，有效预防和减少钻探事故发生，促进企业经济平稳安全发展。