对标世界一流管理 面向一流企业迈进

石薇娅

主会场，海湾化学作为青岛市惟一一家国企参会，海湾化学党委书记、董事长邹铁军受邀参会。会议主要学习了镇海炼化打造世界一流企业的管理经验和做法，对制造业企业对标世界一流管理提升行动进行再部署、再推进，会议要求中央企业和地方国有重点企业紧盯世界一流的奋斗目标，围绕管理重点领域和关键环节，统筹发挥管理改革和创新合力，打造推广一批标杆企业、标杆项目和标杆范式，推动对标提升行动走深走实，持续加强管理体系管理能力建设，促使更多企业步入世界先进行列。

作为试点企业，海湾化学在海湾集团的领导下，勇立潮头，坚持“以世界眼光谋划未来，以国际标准提升工作”，遵循国际化工行业发展规律，摸透国家化工产业发展政策，消化吸收国外先进技术并优化升级，创新智能巡检模式，启用实时数据库，推行SAP管理系统，建设智能立体仓库……无论安全环保还是智能管理均走在了前列，成为“行业标杆”“业界楷模”。

时间回到2002年，海湾集团董事长、总经理李明随团到日本化工企业考察。很多年之后，他多次提到这次考察对自己的影响，所谈的不是日本的风土人情，而是日本化工企业先进的管理模式与布局带给自己的震撼。正是从那一刻起，对标世界一流企业的构想开始在他心中落地扎根了。也因此在此后的18年中，李明无时无刻都在印证并丰富着当年的构想。

“勤奋敬业、率先垂范、团结协调、勇于开拓，带领全体职工是企业发生翻天覆地变化，并跻身于同行业技术领先、有发展后劲的先进企业之列。”这不仅是上级领导对公司领导班子的客观评价，而是见证了公司改制历程的海晶人由衷地赞叹。

改制起步，内忧外患，举步维艰。时任总经理的李明带领公司领导班子成员逆势而上迎挑战，危中寻机谋发展，用事实印证着这是一个敢做事、会做事、做成事的领导集体。因为专业、年轻、团结一心，改制之后的海晶化工始终保持对自身实际的清醒认识，遵循行业发展的客观规律，在强化全员“三纪”管理的基础上，不间断地、全面地推进技术进步、工艺改进、装置升级、市场开拓及机制配套等各项工作，企业上下处处呈现出饱满、旺盛的活力，并在较短时间内迅速扭转改制之初的被动局面并进入了持续、高速发展的快车道。

与此同时，有着一线实践经历的班子成员，自上任伊始便始终保持着求真务实、真抓实干的工作作风。多年来，“五加二”“白加黑”对他们而言，已是工作常态。每周六参加公司党政联系会更是他们多年雷打不动的“法定工作时间”。而大视野、勇担当，是公司领导班子的特有魅力。把视野定在行业发展的前沿，准确把握氯碱市场脉搏，使企业多年重大决策无失误，这是公司得以持续健康发展的最为关键的一环，为了做到这一点，以董事长李明为代表的领导班子在关乎企业发展前途的各个重要节点上，表现了高度的智慧与勇气。从无机产品向有机产品的结构调整以及生产装置的逐步升級配套，从离子膜烧碱的扩改到最终淘汰隔膜法制碱工艺，直至青岛西海岸经济新区——全国第9个国家级新区实施的海晶化工搬迁升级改造。

而说起海晶化工的搬迁升级改造，让我们不得不感叹于海晶领导班子所拥有的智慧和眼光。当更多的人似乎对已有成绩怡然自乐时，公司决策者却已在筹划着未来公司长远的战略布局。老厂区所处地域已无法满足企业寻求更大发展的需求，导致一些好的项目无法引进 ；电石法制 PVC，受原料价格波动影响因素大，且物流半径过长，而致每年比同行企业多背负上千万元成本……这些制约公司做大、做强的问题无时无刻不在困扰着公司决策者。而在此时，青岛市“环湾保护，拥湾发展”的战略构想已经明确提出，“老城区企业搬迁”也已提上日程。此时，企业搬迁升级、异地跨越发展，成为了公司决策者的共识。当众多企业尚在迟疑、徘徊之时，青岛市第7批搬迁企业计划中，“海晶化工”已赫然名列其中。之后，以李明为首的公司领导班子独具慧眼并为之不懈努力，最终挤进了这块如今已是寸土寸金的宝地——董家口临港产业园。

2010年的10月29日，海晶化工年产40万吨聚氯乙烯搬迁项目在董家口临港产业区奠基。这也代表着先进制造业的海晶化工成为了首个落户董家口的企业。与港区码头毗邻的区位优势，将会以低成本的运输、强大的海运和物流保障，为企业创造了可观的成本与竞争优势。

2013年10月，老厂区内的中央调度室，随着调度长通过电话发出的一声远程指令，海晶化工老厂区生产系统全线停产正式启动。至此，曾在四流南路66号创造了无数辉煌，引领了青岛产业发展的海晶化工，在走过66年后全部停产，这是青岛老城区首个搬迁化工企业正式停产，也是海晶化工搬迁进程中又一个重要节点。这是一段辉煌历史的终结，更是一段新辉煌的开端。可此时此刻的海晶人却比局外人更多了一份凝重 ：细细地、轻轻地擦拭着朝夕相伴了几十年的“老友”，曾经的岁月在眼前闪耀，心里也跟着汹涌起来，总有一种疑似要哽咽的冲动……同年12月，海晶化工与708名分流职工解除劳动合同与新厂区313名职工签订了变更协议；与申请退养职工104人签订了退养协议。经过周密细致的准备和规范有序的组织，职工总人数由分流前的 1310人缩减为450 人。众所周知，分流安置难，是关停并转企业最为头疼的一个“顽症”，没有哪一家企业能做到尽善尽美。而海晶化工出台的惠及最广大职工的分流安置实施细则，却让一个有着66年历史的“老国企”在不足1个月的时间顺利有序地完成了人员的精简优化。

2014年4月，资产处置办公室传来消息 ：海晶化工老厂区铁路以西、以东的剩余资产分别以1450 万元、351万元价格竞拍成交。这意味着海晶化工4 亿元的资产净值处置在经历了利旧、转让两个主要阶段之后，已进入了最后对无效资产处置的阶段。由于海晶化工技术与设备优势在业内知名，所以转让信息的发布让众多厂家为之心动，一时间，上门看设备、谈价格的厂家应接不暇。而为使资产得到利益最大化的处置，公司相关部门将所有资产细分了22个大项，并最终实现了资产有效利用。转让率达资产总额的 70% 以上。不仅转让与处置资产成交价超出评估价，而且整个资产处置过程有序进行。

技术引进了、老厂拆除了、人员分流了、资产处置了、新厂在建了，或许此时真该向四流南路66号的老厂区说声再见了——告别这有着66年悠久历史的地方、告别这凝聚着老海晶人汗水与智慧的地方、告别这随处的一草一木都会让人魂牵梦绕、勾起无数念想的地方……此时的海晶人有憧憬、有向往，更有留恋与不舍。

事实证明，围绕“遵循国际化工行业发展规律、符合国家化工产业发展政策、把握发展契机发挥区域优势”这三大指导方针，“技术国际化、装备大型化、环境生态化、管理现代化”的“四化”理念，“规划建设一体化、安全环保一体化、公用工程一体化、仓储物流一体化、智能管理一体化”的“五个一体化”战略，整体谋划推进海湾集团搬迁转型，经历岁月的淬炼，经受住了时间的考验。

倡导绿色发展，做优高端化工企业

走近海湾化学的园区，给人最直观的感受是宽阔而整洁的厂区、智能化的管理系统以及舒适而现代化的办公楼——似乎在每一个角落都彰显着“绿色”工厂的品质。

2016年，海湾化学被中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会授予“十二五全国石油和化学工业环境保护先进单位”；2017年，在由中国石油和化学工业联合会、中国化工环保协会组织召开的“2017年石油和化工行业绿色发展大会”上，海湾化学荣膺“2017年度石油和化工行业绿色工厂”称号，将“绿色大奖”收入囊中；2018年，通过蓄力新动能而不断变革升级的海湾化学更是环保绿色的；2019年，海湾化学将以一以贯之的创新精神，对工艺、技术和产品不断进行升级和引领，在这条绿色化工之路上大步前行，使海湾化学向国际一流、国内领先的现代化工企业迈进的方向更加坚定和清晰。

其实，早在2010年，海湾化学就已经确立了项目选择的根本原则——无论是什么项目、不管有多大效益，只要环保问题不解决，都要坚决舍弃。如今看来，这一根本原则的确定，不管是从生产原料、生产过程、产品质量还是循环经济，任何一个角度，海湾化学的“绿色”探索都具有引领示范意义。

而想要实现环保，最根本的途径还是要依靠技术的进步。从2010年环保搬迁项目奠基开始，借助此次环保搬迁的契机，企业立足世界化工发展规律和国家产业政策谋划未来道路，实施现代化工园区集群化发展，培育前港后厂模式，走高端化、绿色发展之路。

接下来的每一步，海湾化学都秉承着绿色环保的理念，稳扎稳打的阔步前进，按照“四化”和“一体化”的要求，海湾化学先后引进英国英力士专有工艺技术，生产VCM及通用型、特种PVC树脂产品。目前，烧碱、PVC、VCM、偏硅酸钠等产品的各项能耗指标均居行业领先水平；废水、废气、噪声排放达标率100%，固废合规处置100%；引进美国德西尼布石伟公司的乙苯脱氢法清洁生产工艺生产苯乙烯；引进日本氯工程先进的离子膜电解技術，生产高品质烧碱；引进德国技术，建设包括5万立方储罐在内的低温乙烯储运装置。这些在安全、环保、节能与循环利用等方面都处于国际领先水平的新技术，不仅全面提升了项目各装置在安全、环保、节能与循环利用等方面的水平，带来了超过百亿元的年收入，也给企业发展带来了质的提升。

此前，海湾的产品大多应用于管道、普通塑钢门窗等领域，而现在，海湾的高端产品，甚至能替代部分美国、日本同类产品。伴随新工艺、新装备的投入使用，海湾化学逐渐进入世界高端市场，下游客户均为如雀巢集团、荣威体育用品、威高集团、扬子江制药等各行业顶尖企业。

在这些令人惊叹的成就背后，体现了海湾化学对于创新、协调、绿色、开放、共享等理念的理解，渗透了海湾人对创新驱动为核心的绿色产业链构建的自觉，成为化工行业转型升级的模本与典范。

智能化建设，助推海湾发展之路

在生态环境保护和安全压力不断加大的背景下，面对中央和地方密集出台的一系列化工产业政策，如何以创新发展促进传统化工的转型升级，如何利用智能制造与智慧园区推进化工园区绿色发展，已成为应对当前行业发展亟待解决的重要课题。

与其它行业相比，化工化学行业流程复杂，主要的大宗原料和产品属于危化品，安全环保系数高，因此，推进智能制造的重要性和紧迫性也显得更为重要和突出，现如今，智能制造已成为化工化学行业供给侧结构的着力点，也是提高行业本质安全水平的主要技术手段，更将是建设化工化学强国的重要途径。

随着数字化、信息化技术的创新与发展，如何利用好信息技术支撑化工园区的发展战略，也成为园区未来发展所面临的共同课题，在青岛海湾化学，这一课题得到了最佳的答案。园区采用国际以及国内先进的管理技术、信息化技术、自动化技术，起到了省人、增效、降本的实质性作用和效果。

2018年1月，海湾化学获青岛市经济和信息化委员会组织的“智能工厂”认定；3月21日，在青岛市经济和信息化工作会议上，海湾化学成为2017年青岛市互联网工业“555”认定企业；3月26日，青岛西海岸新区工业和信息化局公布2017年度新区互联网工业试点企业名单，海湾化学位列其中，2019年伊始，海湾化学荣获智能工厂专项奖励100万元……

一连串的奖励与认定，是对海湾化学智能工厂建设路线的肯定，也是对海湾化学为智能控制做出努力的最好奖励，更给予了海湾化学继续推行智能化生产的无限动力。

安全文化建设助力企业长效发展

值得一提的是，多年来，企业一直十分重视安全文化建设工作，充分利用职工报、简报、展板、网络等媒介，刊登安全生产法律法规、HSE管理体系知识，劳动保护、应急救援知识及同行业有关事故案例分析等内容，广泛宣传安全法规和安全知识，定期开展、不定期的开展各类安全文化活动，努力提升从业人员安全素质，创造全员参与的安全氛围。

安全生产不能只喊口号，为了强化落实安全生产岗位责任制，充分体现风险同担、利益共享、重奖重罚、全员管理的原则。在企业全面执行全员安全生产奖惩制度，严格兑现奖惩，将安全工作业绩与经济利益挂钩，利用经济手段刺激员工积极主动地做好安全工作。

安全生产对化工行业而言，是企业生产和发展的重中之重。多年来，海湾化学时刻牢记自身作为安全生产责任主体的责任，坚定不移的坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针和“安全第一、环保至上、健康为本”的指导思想， 正确处理安全与生产，安全与发展的关系，始终把安全工作放在一切工作的首位，通过采取一系列专业的安全管理措施和方法，做细、做好双基管理，做到“不安全、宁停产”，培育并逐步形成了“所有的安全事故是可以预防”等安全文化理念和安全价值观，以此增强企业的安全文化建设，为企业的发展保持了稳定、良好的安全生产形势，进一步提高了员工识别转移危险、预防控制事故以及远离伤害的能力，实现了企业的本质化安全。

如今的海湾化学，无疑是董家口循环经济区发展产业链的重要一环，也是董家口践行先行的一个缩影，是国内化工行业的一个样板。它的转型，尤其不断的新旧动能转换，给众多正在探索着的化工企业带来诸多启示，想必这是献给中国化工最有价值的力作。按照绿色、环保、低碳、可持续发展的理念，引领绿色高端化工新未来，在高质量发展的道路上不断前行。

今天，在占地133公顷的董家口产业园，宏伟的玻璃大厦办公楼前，一片清澈湛蓝、鱼影游动的消防池塘，掩映着现代化的厂房和绿树蓝天。

值得一提的是，搬迁到董家口港区的海湾化学在一定程度上带动了当地经济的发展，更给当地村民的就业提供了难得的机会，采访时，我们接触到的企业员工有部分都是當地村民，于他们而言，在家门口可以拥有合适的工作机会十分难得。

新形势下的新海湾，在历史的机遇中、在青岛的化工企业中，扮演着越来越重要的角色，推动着青岛化工企业的腾飞和发展。

下一步，海湾化学将积极对标镇海炼化等国际一流企业，全方位提升企业管理水平和自主创新能力，向世界一流企业迈进。

（本文图片由青岛海湾化学有限公司提供）

Before this event， SASAC once convened a conference to benchmark against the worlds first-class management at Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Company. At that conference， the instructions given by Chinese President Xi Jinping during his inspection to the company were reviewed， practices of excellent companies in pursuing the worlds top-notch level were exchanged and summarized， with new plans formed and efforts made to promote the pursuit top-class management.

At the main conference venue， Haiwan Chemical Group participated as the only SOE from Qingdao. Zou Tiejun， its Party Committee Secretary and Chief Executive attended the event at invitation. At the conference， the managerial experience and practices of Sinopec Zhenhai Refining & Chemical Company in forging the world-class company have been studied and new plans formed and efforts made to promote the implementation of top-notch management in manufacturing companies . It is requested at the conference that central enterprises and key SOEs stay committed to the goal of reaching worlds first-class level， integrate management reform and innovation in key areas and critical links， so as to establish a batch of role-model companies， projects and paradigms. Efforts shall be made to further the promotion of benchmarks to a greater depth with more tangible results， to constantly improve the management system and capability and forge more world-leading companies.