关于提高建筑施工中钢筋混凝土技术的方法探究

2021-03-31孙红管振华

中华建设 2021年8期

孙红管振华

随着城市化建设进程的加快，带动了建筑行业的快速发展，在现代建筑中，钢筋混凝土属于最为常见的结构，其具有较强的承载能力、抗压能力以及抗拉强度，整体结构的耐久性、整体性以及稳定性良好，但是在具体施工中，也容易出现质量问题，为工程结构埋下负面影响，因此，建筑企业在开展施工活动中，要合理地应用相关技术，进而保证建筑结构质量，推动行业的可持续发展。

在社会发展新形势下，建筑行业稳步发展，施工工艺、施工技术、施工材料不断革新，为行业发展注入活力。为了满足现代居民对建筑功能性、稳定性以及安全性的需求，钢筋混凝土结构已经成为行业主流，其具有较强的耐久性和牢固性，能够带给使用者更好的居住体验。因此，为了保证施工质量，建筑企业要采取科学的措施优化技术应用，加强现场施工管理，发挥工程的社会价值、经济价值以及应用价值。

一、钢筋混凝土技术的应用优势

1.结构稳定性强

在工程项目施工中，混凝土和钢筋是最为重要的施工材料，通过科学技术将两种材料合理应用，可以完成材料的优势互补，发挥钢筋抗拉强度高、混凝土承载能力和抗压能力强的特点，保证建筑主体结构的承载能力、抗拉强度以及抗压强度符合建设要求，提升建筑结构的稳定性，保障工程使用的可靠安全。

2.改善工程性能

在以往的工程建设中，主要采用混凝土或者砖体结构，但是这种结构在防潮能力、隔热能力和抗震性能方面存在一定缺陷，难以满足当代居民的使用需求。钢筋混凝土结构本身就具有较强的稳固性，可以提升建筑的抗震能力，在防潮性能、防水性能和隔热能力方面也具有较大优势，能够提升建筑的使用功能，为使用者创设安心、舒适的办公和居住环境。

3.提升施工效率

随着施工机械和施工工艺的改进，现代建筑的施工周期更短，钢筋混凝土作为当前建筑结构的主流，其施工工序较为简单，可以在最短的时间内完成施工作业，有助于提升施工效率、缩短施工周期、降低建设成本，对实现工程预期的经济效益具有积极意义。

二、钢筋混凝土施工中较为常见的问题

1.构件开裂

在钢筋混凝土施工中，构件开裂属于最为常见的问题，导致这一情况的因素较多，例如：混凝土强度不够、搅拌不充分、振捣密实度不够、骨料质量不合格、锚固或者锚筋长度不够等。在完成浇筑施工后的3个月左右，构件表面则会出现温度裂缝、垂直裂缝以及斜裂缝等，对建筑主体的稳定性带来负面影响。

2.钢筋缺陷

钢筋是建筑主体结构的关键组成部分，如果钢筋存在缺陷，会对主体的稳定性和牢固性带来巨大影响，导致钢筋缺陷的原因较多，例如：在施工方案设计中，如果钢筋和铸件距离较远，模具和钢筋距离较近，则会导致混凝土保护层厚度不够，钢筋在使用中出现氧化情况，降低其使用性能；混凝土配合比不科学，无法对钢筋起到保护作用；受到人工振动的影响，钢筋出现变形或者位移，出现钢筋外漏问题；在焊接钢筋中，存在砂眼、为焊透以及缺焊等问题；在绑扎钢筋中，存在锚固长度不合理、稳定性不足、数量不足以及位置不正确等问题。

3.外观缺陷

外观缺陷是施工中较为常见的因素，诱发外观缺陷的主要原因为：第一，在浇筑混凝土中，由于搅拌不均匀局部存在大量鹅卵石，水泥砂浆软且少，鹅卵石存在缝隙，进而出现小凹槽或者小裂缝，表面较为粗糙；第二，混凝土没有按照规定时间搅拌，内部结构存在不均匀的情况，进而导致出现施工裂缝；第三，模板表面没有清理干净或者定位不准确，也容易诱发外观缺陷；第四，后期养护不到位，结构表面存在表层脱落、麻面以及裂缝等问题。外观缺陷会对混凝土主体结构的安全性和稳定性带来负面影响，如果没有及时处理，甚至还影响工程的后期使用。

三、提高建筑施工中钢筋混凝土技术的方法

1.确保材料质量

在建筑主体施工中，混凝土材料和钢筋材料质量与施工质量密切相关，由于施工材料涉及的类型较多，建筑企业要对各种材料质量进行严格控制，把握整个材料采购和保存的关键环节，落实材料质量监控。首先，设计人员要出具采购清单，根据施工方案中所需材料的数量、型号以及质量要求，保证清单内容详尽、可靠，采购人员按照清单要求开展市场调查，尽量选择当地信誉好的供应商进行长期合作，降低材料运输费用，如果材料存在问题也便于及时处理和协商；其次，当材料进入施工现场之前，采购人员、库管人员和质检人员需要共同对材料的数量、型号进行审查，做好质量抽查工作，确保所有材料符合采购要求后入库保存；最后，由于施工现场人流量较大，材料和设备类型较多，建筑企业需要设置专门的库房存放钢筋材料、水泥材料以及砂石等重要材料，根据材料性质做好安全储存工作，例如，在钢筋材料存放中，为了避免其受到腐蚀，要做好防潮工作。

2.确定配合比

在制作混凝土材料中，设计配合比属于核心环节，如果配合比不合理，会对混凝土质量带来巨大影响，在完成浇筑作业后，构件容易出现开裂或者裂缝，因此，建筑企业要科学确定配合比。首先，在搅拌混凝土之前，要安排专职人员对各项材料的性能进行测试分析，明确水泥灰号以及骨料规格，为设计配合比奠定基础；其次，综合考虑混凝土的强度以及耐久性，合理设计水灰比，根据石块填充原则，确定骨料砂量，控制含沙量、水灰比以及耗水量；最后，为了防止在浇筑后出现裂缝情况，可考虑在搅拌中添加一定量的矿灰和粉煤灰，加入防水剂、阻锈剂、缓凝剂、早强剂、减水剂以及引水剂等添加剂，能够显著提升浇筑质量。

3.模板搭建

模板搭建属于钢筋混凝土施工的核心环节，只有确保模板搭建质量，才能更好地落实混凝土浇筑。首先，在搭建模板中，施工人员要按照设计图纸的要求，明确模板的尺寸以及位置，做好模板组合工作；其次，对模板强度进行科学计算，确保其具有较强的抗压能力和承载能力；最后，模板外表面要保持清洁，在搭建之前检查模板的光滑性，严禁表面存在杂物或者油污，确保建筑质量、便于后期拆除。

4.钢筋绑扎

在钢筋混凝土结构中，钢筋起到骨架作用，绑扎质量与建筑主体稳定性密切相关，通过科学的绑扎能够强化钢筋强度，促使其达到设计要求。首先，技术人员要对设计图纸进行科学研究，并且核对钢筋的抗拉强度、是否存在变形、锈蚀等问题，对钢筋进行弯曲成型、下料切断、调直以及除锈等处理，钢筋不存在任何缺陷后可进入现场绑扎；其次，当前主要采用的绑扎方式包括焊接、绑扎连接以及机械连接，在钢筋绑扎中，施工人员要按照要求操作，控制好弯曲距离和绑扎直径；最后，在焊接钢筋中，可根据实际施工需求采用帮条焊、电弧焊以及搭接焊等方式，焊接部位不能随意弯曲，容易导致焊接处出现开裂情况。

5.混凝土浇筑

在完成钢筋绑扎后，即可组织开展混凝土浇筑工作，首先，按照配合比设计要求，将各种混凝土材料进行搅拌，对搅拌时间、搅拌速度进行科学把握，对出机温度进行严格控制，保证混凝土成品质量合格后，将其运输到浇筑现场；其次，严格按照既定的顺序开展浇筑作业，遵循“从两边到中间”的施工原则，严禁柱子出现变形或者弯曲的情况；最后，在完成浇筑作业后，为了避免混凝土出现开裂问题，要注重其进行适当的养护，通常情况下，使用塑料袋将其覆盖到构件表面，或者对表面进行定时洒水，保持其湿润，均可起到良好的养护效果。