高层建筑桩基工程中桩端后 注浆施工技术的应用

邢涛

在过去几年中，钻孔灌注桩技术逐渐成熟，并且在规模，种类，规模和时长上逐渐增加，钻孔工艺水平和单桩承载力水平不断提高，它的适用范围也越来越广，但同时，钻孔灌注桩也是有缺点的，例如，桩底沉渣的厚度太大，使得桩端阻力和桩侧的摩擦力大幅度下降，使得桩底沉渣和桩侧泥皮对桩身承载力的影响降低，就得需要在钻孔灌注桩的基础上进行桩端后注浆施工，通过对桩端实施压力注浆措施来达到提高单桩承载力、降低桩顶沉降的效果。本文以某工程为例，对桩端后注浆在桩基工程中的应用做出分析。

随着城市化进程的快速发展，摩天大楼的数量也随之增加。在建造高层建筑时，要确保建筑物的安全，就要保证建筑桩基质量，并将其作为安全质量的依据。建筑基础的设计结构在当前的施工设计过程中应积极采用桩端桩接技术来加强桩基工程的实施。因此，为有效控制工程质量，应该将加强端后注浆施工技术在高层建筑基础施工中的应用分析。

一、桩端后注浆施工技术原理

在钻孔灌注浆桩施工过程中，要求桩基表面采用胶结技术完成桩基堆积后的水泥砂浆注浆，达到桩基混凝土规定的桩身的最大限度。还可以使用高压注射泵混合嵌入水泥管，之后输入水泥和其他成分。当悬浮液到达末端的时候，可以获得更高强度的混凝土。当水泥砂浆连续浇注桩基时，浸入混凝土里，使载体层呈“梨形”不断渗透，使得桩基底层受压，增加底端的厚度，提高该区域产生的承载度。因此，安装构造技术可用于桩基工程中增加承载度，增加来自凝固的桩基底层末端压力，使得其“形状”被添加到桩基底部的初始背景中，由周边高密度下层进行压缩，使得密集层可以得到加强。随着底部的容量增加，底部之间的机械条件也得到改善，并且可以提高负载容量以实现基部加强的目的。

二、高层建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术的应用

1.工程概况

某工程在基础建设期间，建筑桩基面积为18万平方米，总面积为26万平方米，其总高度为177米，由41层和44层的两栋高层建筑组成。其建筑涂层由粉质，沙子，砾石等材料制成，在设计桩基时，混凝土和桩端的使用取决于其摩擦和负载阻力等一系列参数影响。出于这个原因，经过计算之后利用相关技术运用于建筑的桩基工程中。桩基由直径850毫米或者700毫米的桩组成，每个桩基安装两个连接管，混凝土强度为C31。

2.施工工艺

胶结后的施工工艺技术图。在施工过程中，应根据桩基的设计特点进行加工，进而改善施工现场的地质条件或准备施工使用的机械设备，加快工程施工进程，通过遵守严格的流程，确保了建筑的质量。

胶结完成的条件涉及水泥砂浆计算的胶结量和水泥浆压力值的调整。其中，通过控制电压调节时间，可以确认在加压状态下的操作满足桩基设计要求。压力太高，不会影响桩基工程整体的性能。因此，当压力停止时，还需要考虑其他条件。

首先，使得压力尽量处于最低；其次，水泥砂浆的体积必须符合设计要求。此外，电压调整时间也必须符合标准。在水泥问题的情况下，可以采取以下措施。如果密封装置的压力太高而不能对水泥砂浆加压，那么就会导致在相邻的密封装置中造成膨胀的情况；如果注浆操作可以继续进行，那么注浆装置就不能满足规定的要求，如果土壤中有污水排放，那么就需要考虑使用浓稠污泥直至注浆过程完成。同时，可以反复冲洗并重新涂覆溶液，约1小时后，可以重复注浆，并且还可以增加压力直至达到稳态所需值。如果尚未满足密封要求，可以停止密封并注入一定量的管道进行比例填充。

3.技术应用

（1）施工准备

在注浆之前一定要完管道压制，密封管必须达到连接的要求。因此，使用的是约3毫米厚的无缝钢管。安装方法是利用四排水泥头出口的设置完成，孔间距离为50mm。同时，应检查悬架孔的直径，正常情况下约为5mm。用胶带将管末端缠绕60厘米长，外部用细线包裹，以获得更好的密封效果。在密封之前，需要测试加压情况，以顺利打开水泥通道并有效控制沉积层和泥层。通常情况下，可以使用0.2m3范围内的压水实验，在1至2分钟时间内进行测试。

在施工现场，相关人员将加强整个建筑的调查，确定施工现场的地质条件，并准备相应的数据。在注浆之前，需要组合设计图纸以完成水准点的选择，以避免对注浆过程产生任何影响。在注浆之前，需要尝试使用两节或更多的桩。在测试之后，发现任何长度桩的实验都没有充分限制垂直临界载荷能力。因此，采用水泥后硬化技术来加强基础建筑桩基的建设。另外，需要完成对钢框架的控制，使水泥管长度超过550mm的钢框架，上部混凝土的长度超过50mm，下部超过50mm的钢框架，其出口位于水泥砂浆下方2厘米处。放置水泥管时，需要与框架进行均匀连接。

同时，对水泥管的维护也是很有必要的，使其在提升钢框架时不会松动，还可以用混凝土进行加固。在实际操作中，连接注浆密封管的上端应连接钢框架，下端可以任意连接。当连接完成后，还要连接水泥管，降低钢框架，之后松开密封管，完成管道组件的所有流程。

（2）注浆操作

孔清洁过程完成后，可以倒入混凝土。在注浆操作时，应该保持注浆所形成的有效时间间隔一致，以便保持注浆主体的预定强度并避免对注浆过程造成不利影响，之后继续完成下一道密封过程。在正常情况下，可以在注浆后两天挖混凝土，检查高压密封泵的状况，并创建一个公开的出口。根据以往的经验，在桩弯曲后，必须使用清水向注入管供水，以保持管顺利完成压制过程。注浆7天后灌浆流程全部完成，12天后进行下一次操作。

在制备悬浮液时需要根据相关参数进行实验以获得高质量的悬浮液。一旦泥浆浇筑完成，就要去除水泥浆，观察水泥浆的用量和水泥浆的压力，调整相关操作的参数，确保加入水泥后有很好的效果。考虑到桩的磨损情况，有必要将压力增加到约8MPa，以便密封泵可以在标准压力下添加溶液。在密封过程中可以使用转移注入方法，再加以辅助工作以提高密封速率。通常情况下，被测试的桩基注浆过程所需的时间应在45分钟内，应用一定技术将其调整60分钟。同时，对于在高柱上建造建筑的项目，有必要实施剥离工作。

因此，在施工期间，首先，需要用水泥对周围的桩进行处理，还要形成中间桩。在此过程中应选择两个桩，用其中一个桩A填充另外一个桩，同时，还要使得其总量达到70%，之后进入第二个管中。一旦施工完成，需要制作第一个桩的管道B和第二个桩的管道以完成连接过程以及循环过程，这样两个管道将持续至少0.5小时。通过使用这些方法，可以将水泥砂浆铺展到足够大的空间中，以确保加强桩基底部的效果。还需要对桩基注浆过程中压力进行控制。如果注浆喷头仍然不能在10MPa的压力下打开，则注浆管被堵塞并且需要使用没有其他障碍物的导管插入另一个注浆管中以在注浆过程中获得一定砂浆量。如果在注浆顶部操作期间形成大量污泥，则会造成连接中断，控制需要得到增强，需要检查泄漏原因并确保及时注入，这就是桩基效应。

（3）质量控制

如果使用的是密封技术，则需要加强项目的质量控制。在粘合过程中水泥浆沿着桩或其他部分时会发生各种问题。如果污泥来自其他桩或其他部分，则砂浆必须留在桩基底部进行饱和。如果处于降温状态，则需要施用其他材料。但是，如果悬浮液的量少，用清水冲洗密封管并使固化的悬浮液粘附。在安装过程中，可能存在堵塞水泥管的问题。在这种情况下，有必要提前制定应急计划，并在完成水泥注浆后重新设定流程。特别是，钻头在周围的墙上钻一个直径为90毫米的孔，厚度在0.2到0.3米之间。当孔的深度达到层压深度，即0.4至0.5米时，对密封管进行密封。在注浆塑料管在水/水泥比在一定范围的水泥溶液中密封之后，进行注入直到砂浆注入完成并保持3天，并且根据常用的注入方法进行控制操作。

从桩基工程的施工效果来看，单个基础板的承载能力在静载荷测试时可以达到5100kN以上，满足技术设计的要求。在密封过程之前，最大负载能力可达到2900kN。根据技术计算结果，的最大计算量为4mm，满足同性质的技术计算的要求。可以看出，桩基水泥注浆硬化技术明显提高了桩架的承载能力，保证了结构的安全性。

三、结语

综上所述，如果我们对桩的长度进行适度的缩减就可以将基础沉降控制在最小的范围内，那么想要降低基础沉降，桩底与桩的侧面进行压浆是最佳选择，对于工程而言，对桩进行注浆可以让桩基础沉降降低到20%，同时还可以提高单桩承载力，帮助企业减少成本，提高整个工程的工作效率。所以我们一定要做好相关注浆工作，提高企业的竞争力。