拉片式铝合金模板在装配式建筑施工中的应用分析

曾斯乐 宋晨晖 辜丽芬

（中国建筑第五工程局有限公司，湖南 长沙 410000）

近几年，采用装配式施工工艺的建筑相比传统劳动力密集型施工的建筑更具优势，具有节能、节水、节材、节约劳动力以及施工质量标准化程度高等特点。使用装配式建造方式进行工程施工契合当前我国推行的绿色发展理念，而拉片式铝模作为十大建筑施工新技术典型代表，与装配式建造相结合，对于节约建造成本，促进工程快速建造具有重要的实际意义。

中建凤凰台项目总建筑面积约32万m2，包含13栋29层～33层住宅、4栋2层商业、1栋3层幼儿园；住宅装配率达到50%，采用PC墙、预制梁、叠合板、预制楼梯及全现浇外墙、叠合板、预制楼梯两种装配式建筑拆分形式。

1 装配式建筑特点

装配式建筑相较于传统建筑最大的特点就是混凝土预制件（PC构件），主要指由专业的构件预制厂通过标准工业化生产出来的钢筋混凝土构件，预制件由专业深化设计对建筑结构进行预制构件深化、拆分，再由工厂统一流水线生产、养护，经检验合格后按方案设计的吊装顺序运输至施工现场进行安装，最后与现场的部分现浇结构浇筑成统一整体。在装配式构件与现浇结构有效连接的施工过程中，铝模同时作为现浇结构的封闭措施和预制结构的支撑固定措施，材料质量与施工质量的好坏直接影响到装配式建筑的整体质量。

2 拉片式铝模在装配式建筑施工应用的优势分析

2.1 成本低

近几年，随着国家建筑业的发展，建立在铝合金模板上的拉片式铝模技术发展日趋成熟，在使用和推广过程中，拉片式铝模能够有效解决传统施工的弊端。使用工业化设计生产出来的拉片式铝模，能够在工人经过短期培训的情况下，有效减少施工中出现的各类质量与安全问题，从而保证施工的总体质量，同时在很大程度上降低建筑工程的施工成本，经过本项目综合成本计算，在建筑物标准层达到22层以上使用拉片式铝模的成本低于传统木模。

2.2 施工周期短

拉片式铝模在铝模深化单位收到结构图纸后20d即可完成配模深化加工，加上预拼装以及运输的时间能控制住25d以内。运至现场后与装配式预制结构同时施工，以本项目370m2标准层为例，在墙柱钢筋绑扎完成后，通常在6h～8h 内就能完成竖向结构铝模拼装，使项目装配式快速建造的设想成为了现实。

2.3 建造效率高

相对于传统的建筑工程施工，建筑材料都是由不同供应商从不同产地运至现场进行施工，整个施工质量和进度容易受到社会环境因素、人为因素以及现场技术条件因素的影响。在装配式建筑工程施工中，预制构件都是在工厂中统一制作的。与此相搭配，现场若采用流水作业的方式，则需要同样工厂设计加工的标准化施工配件，而拉片式铝模完全满足这一需求，能够很好地与预制构件相结合，不需要配模，只通过少量施工人员的现场拼装即可完成模板安装。

2.4 建筑质量优

装配式建筑由于本身构件在工厂统一加工，精度较高。但由于构件体积相对较大、重量较重，安装需要通过塔吊进行吊装作业，对吊装操作人员以及安装精度有较高的要求。在装配式建筑施工过程中使用拉片式铝模，能完美解决装配式构件吊装中的固定问题，同时利用铝模支撑体系带有的可调式顶托，可以在吊装完成后对构件水平度进行二次调整，有效提高了预制构件的安装精度。拉片式铝模特有的拉片，能够有效避免外墙以及内墙湿区发生的渗漏返潮问题，提高建筑的施工质量，竣工后一次性交付率大大提高。

2.5 施工安全

建筑工程施工过程，安全永远需要放在首要位置。相对于传统的建筑施工模式，装配式建筑工程施工由于采用专业构件流水线进行生产，能够有效规避现场人为施工过程可能造成由钉子、切割机、电钻等施工工具产生的安全隐患问题。拉片式铝模均可拆分成短边500mm以下的铝合金构件，通过在水平预制构件叠合板上预留的传料口进行竖向运输，省去了传统施工体系中的卸料平台这一极易发生安全隐患的施工措施。模板的搭拆也都在整体提升式操作平台上完成，极大地提高了施工过程中的安全性。

3 装配式建筑施工中拉片式铝模的实际应用

3.1 拉片式铝模的标准化生产与施工

拉片式铝模区别于传统木模体系，能在铝模工厂内实施标准化构件的深化与加工，除外墙窗户、企口和异形构件外，其他部位均可使用定型铝模进行组合拼装。以本项目生产的拉片式铝模为例，内外剪力墙，构造柱、下挂梁、反坎一次成型的吊模以及预制构件支撑系统均能找到对应的标准尺寸。在铝模施工的过程中，只要采用简单的拉片插销固定方式，就能实现除拉片外配件的重复使用，且重复利用率达到40次以上。具体的操作也相对简单，即便没有接触过铝模安装的工人，在首次拼模前进行1d～2d的培训也能顺利完成铝模首次安装，施工2～3层就能成为铝模安装的熟练工种，铝模安装时间可以控制在一天半以内。同时铝模构件由于经过设计优化，单个构件的水平搬运组装可由单人完成，相对节约劳动力。

3.2 拉片式铝模在装配式建筑施工中的注意事项

3.3.1 深化设计要合理

使用拉片式铝模技术需要从图纸的深化设计环节开始，为保证铝模与装配式构件的匹配性以及后续施工的顺利，需要在工程中标后对铝模单位组织招标，并在结构图出图后着手与中标铝模单位进行联系与沟通。只有结合装配式构件制定合理的拉片式铝模深化设计方案，才能实现施工过程的快速建造。在铝模的深化设计中要注意以下几点：

①企口留设：外墙窗深化前必须提前与门窗单位沟通，结合内外部装饰做法及型材宽度留设企口。固定片、栏杆连接处、砌块交接处均须压槽。

②滴水凹槽：外窗楣、阳台梁底及楼梯井侧等部位应深化出滴水线。

③梁下挂板：对于梁下有门洞过梁的位置进行深化。

④反边留设：厨房、卫生间、电井桥架处等部位反边应深化一次成型。

⑤电梯门洞：电梯门洞应根据电梯门框外包尺寸及电梯门套做法进行深化。

⑥爬架附墙：K板位置必须与爬架附墙位置错开。

⑦全剪外墙：对外墙砌体构造柱全部深化为混凝土墙体，增设结构拉缝板。

⑧构造柱、门垛：构造柱、抱框柱全部深化，与主体结构一次浇筑成型，构造柱底部用10mm厚泡沫板隔断，减少整体刚度；低于300mm宽的门垛全部深化，与主体结构一次浇筑成型。

3.3.2 拼装验收不能少

预拼装验收是铝模在工厂完成生产制作之后必不可少的重要一环，缺少此项验收工作对整个工程项目的进度与质量都会带来不利后果，通过预拼装验收能够在工厂中发现拉片式铝模中存在的潜在问题。例如，加工尺寸误差导致拼缝过大、深化设计部分未进行生产、压槽板未加工到位、K 板固定不牢、房间净空开间尺寸偏差等问题。对于项目施工管理人员而言，如果在预拼装联合验收这一过程中没有发现这些问题，而是进场施工后才发现，以铝模最少5d 的生产周期来算，一来一回将会耽误至少一周的时间，这对于项目快速建造是非常不利的。因此，铝模的预拼装与验收在装配式建筑施工中需要集设计、生产、施工至少三方面的人员对铝模进行图纸符合性检查，以保证万无一失。

3.3.3 运输堆放要规范

铝模在经历过预拼装联合验收符合要求后，下一步打包与运输也是保证铝模能够进入现场快速建造的关键。由于铝模拆分后板数量较多，运输前需要按照拆分顺序在每块模板上进行标记，打包及堆放顺序也要严格遵守现场的施工顺序进行先用后放、后用先放的原则。如果铝模分为几个单元施工，会导致现场有一部分铝模在进场之后并不会立即使用，需要临时存放。为保证铝模数量的完整性，需要对这部分暂未投入使用的材料进行妥善放置，切忌不可以在施工现场随意堆放，应该提前规划堆放场地，以免对铝模造成损坏导致返修。在保管铝模时，需要注意下垫上盖，特别注意对小型接头板以及顶托板进行单独保存，避免出现遗失问题。另一方面，拉片式铝模本身是一种耐腐蚀不生锈金属材料，但拉片这类消耗件属于铁制品，沾水易生锈，需要对堆放环境进行规划，必要时进行防潮处理。

3.4 施工过程要控制

尽管铝模安装技术已经相对成熟，但在具体工程施工中，为保证施工的安全性和施工质量，依然要进行严格控制。主要注意以下几点：在安装墙柱铝模时，垂直方向上应该以标高控制、水平方向上以放控制线控制作为铝模定位的依据，在竖向结构铝模施工完成后必须对墙柱的水平位置以及墙柱顶面的铝模标高进行复核，看是否符合验收的允许偏差要求，如果顶部标高超出了质量验收标准，则需要对底部混凝土面进行处理，对于高度偏低的部分，需要使用垫块进行垫高调整。在放线的过程中，墙柱钢筋根部焊接定位钢筋，能够有效避免浇筑混凝土过程中的模板偏位问题，将水泥砂浆制成的内撑条与塑料垫块放在墙柱钢筋内部及表面，可以有效控制墙柱截面，同时也能保证钢筋保护层的厚度。在每次拆完模板以后，需要全面清理板面浮渣，并在表面涂刷水性脱模剂，可以有效提升浇筑后混凝土的表面观感。

4 结语

综上所述，装配式施工技术虽然在不断迭代更新中，但还是有许多可以优化更新的空间，其中拉片式铝模这种施工措施具有重复利用率高、成品质量缺陷少、节约劳动力资源等诸多优点，因此已经越来越多地应用于建筑工程项目的施工中。我们作为中国建筑施工从业人员的一份子，应该更好地使用和推广优秀的材料和技术，重视对新材料的使用和对施工工艺的不断创新，为全面提升我国建筑工程的施工质量和施工效率做出贡献。