膨胀玻化微珠保温砂浆检测常见问题探讨

2021-03-31黄安龙

砖瓦 2021年6期

龙翔黄安龙

（贵州省建材产品质量检验检测院，贵州贵阳 550000）

膨胀玻化微珠保温砂浆是建筑节能工程中重要的材料之一，在节能减排愈发受到重视的现在，因其成本较低，具备良好的防火性能，得到了广泛的应用。膨胀玻化微珠保温砂浆以膨胀玻化微珠为主料，配以胶凝材料、添加剂、填料等混合而成。对保温砂浆检测过程中可能遇到的导致检测误差的一些问题进行分析，消减不利影响，有助于提高检测的准确性，进而提升产品质量。

1 主要检测项目及依据标准

膨胀玻化微珠保温砂浆最关键的检测项目有导热系数、抗压强度、干密度，此3项检测项目为建筑节能工程施工质量验收复检项目，膨胀玻化微珠保温砂浆现行有效国家标准为GB/T 26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》[1]。

2 检测过程遇到的问题分析

在取样、成型、养护、试验的整个检测过程中，每一环节出现问题均会对检测结果造成影响，下面是具体可能遇到的问题及改进建议。

2.1 砂浆水灰比

砂浆水灰比对检测而言非常重要，试验表明，随着浆料中水含量的上升，会导致试样稠度上升，干密度、抗压强度、导热系数随之下降。其原因为保温砂浆中的水一部分与胶凝材料水泥产生水化反应，其余部分留在保温砂浆之中占据相应空间，待保温砂浆凝结干燥之后，原本水占据的空间形成空气孔隙。保温砂浆中水含量越多，干燥后试块空气孔隙也就越多，而空气具有良好的隔热性能，使保温砂浆试块干密度、抗压强度、导热系数下降[2]。

由于国家标准GB/T26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》中仅要求按规定配合比加入水与粉料[1]，并未对规定配合比进行明确，而部分保温砂浆生产企业规模较小，技术力量有限，难以提供科学的水灰比，建议在生产企业无法提供标准水灰比的情况下，参照GB/T20473-2006《建筑保温砂浆》中要求，先将保温砂浆与水混合搅拌进行试配，以稠度为50±5mm时的水灰比为标准水灰比进行试样的配制。

2.2 砂浆搅拌

GB/T26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》中要求先加入水后加粉料，搅拌2min～3min后停止并清理搅拌机，再搅拌1min～2min后放置10min～15min使用[1]。由于膨胀玻化微珠强度较低，易在搅拌过程中产生破损，随着搅拌时间的增加，膨胀玻化微珠破损率升高，导致保温砂浆的抗压强度、干密度、导热系数均升高，对砂浆保温效果造成不利的影响。建议搅拌时间不要超出标准要求，以免影响检测结果。

此外，由于保温砂浆中主料与各辅料粒径及质量不同，经历长时间运输及堆放后，将出现保温砂浆包装袋内不同位置砂浆各料配比不均匀的情况，因此建议在选样成型时选择整袋搅拌成型，或先将整袋全部倒出搅拌均匀后再选取部分成型。

2.3 试样养护

GB/T26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》要求的养护环境为温度（23±2）℃、相对湿度（50±10）%，在成型后使用塑料膜覆盖，3d后脱模并继续养护至28d。试验表明，养护湿度越大，由于胶凝材料水泥的水化作用，保温砂浆试样的抗压强度也越大[4]，故试样成型后覆膜养护给试样提供了3d的高湿度养护环境，对试样抗压强度的增长极为有利。而（50±10）%的相对湿度要求在南方城市自然条件下难以满足，需使用湿度调节设备或养护试验箱方能达到养护条件。

2.4 试样预处理

GB/T26000-2010《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》对干密度和抗压强度试样做出了在（105±5）℃温度下烘干至恒重的要求，但对于导热系数试样，标准并未做出明确要求。由于保温砂浆试样中所含水分可以充当热的良好介质，促进热量在试样中的传导，传热效率较高，导致试样导热系数测量值上升，对结果影响较大。为保障检测结果的一致性和准确性，建议对导热系数试样同样进行在（105±5）℃温度下烘干至恒重的处理方式，消除试样所含水分的影响。

由于成型时受到重力及胶凝材料干燥收缩的影响，保温砂浆试块未与模具直接接触的上表面通常会呈现凹凸不平的状态，在进行导热系数试验时试样表面与检测仪器冷热板不能良好均匀地接触，接触热阻分布不均匀，导致试样内热流分布不均匀，从而产生热场变形，难以准确测量表面温度和保证检测结果准确性。而在抗压强度试验中，受压面不平整会导致凸出部位在受到压力时首先被破坏，在压力试验机破坏感应阈值较低的情况下，有可能提前被压力试验机感应认定为已破坏状态，导致检测结果有误。建议在试验前用砂纸或其他物品对保温砂浆试样表面进行打磨，使试样表面成为平整状态，能够与检测仪器冷热板及受压面充分均匀接触。