装配式建筑施工安全风险管控

李国栋 山东高速齐鲁建设集团装配建筑工程有限公司总工，高级工程师

徐润杰 山东高速齐鲁建设集团装配建筑工程有限公司总工，高级工程师

李永福 山东建筑大学管理工程学院所长，教授

装配式建筑具有生产效率高、精度高、质量高、施工周期短以及节能环保等优点，但是由于装配式建筑在我国起步较晚，相对许多发达国家，我国装配式建筑各阶段都尚未成熟。装配式建筑与传统建筑的施工工艺、方法不同，而操作人员以原有的管理习惯来管理装配式施工，增加了事故发生的概率，不仅会给相关企业带来经济损失，而且会对操作人员的人身安全带来风险。因此，相关单位应对装配式建筑施工环节进行安全风险的研究，制定相关的预防措施，提升装配式建筑施工的安全与质量。

1 装配式建筑概述

装配式建筑是指装配式预制构件在加工厂进行工业化生产后，将加工好的装配式构件运输到指定的施工场地，并且按照事前制定好的施工工艺进行组合安装形成的建筑。

根据建筑的装配化程度，装配式建筑可以分为全装配式建筑和半装配式建筑两种；根据结构形式和施工工艺的不同，装配式建筑可以分为砌块建筑、盒式建筑、骨架板材建筑以及升板升层建筑；根据材料的不同，装配式建筑可以分为装配式混凝土结构体系、装配式木结构体系以及装配式钢结构体系。

与传统建筑物对比，装配式建筑在缩短工期、降低成本、环保节能及确保质量等方面具有明显的优势，但随着装配式建筑的发展，施工安全事故也逐渐增加。为了提高相关操作人员的安全意识，减少事故的发生，需要寻找装配式建筑的内在规律，识别引发装配式建筑施工安全事故的因素，采取有效的防范措施，降低事故发生率。

2 识别装配式建筑施工的危险源

能否快速及时地发现安全隐患，对将要或可能发生的事故进行预防以及对危险源的识别，直接影响着安全风险管控的决策水平和管控结果。采用文献分析法和实地调查法对装配式建筑施工中的危险源进行识别，发现危险源主要发生在堆放与吊装作业当中[1-3]。

2.1 构件堆放中的危险源

构件堆放中的危险源主要有以下5种。

（1）构件的堆放层数超过了可承受荷载压力。装配式建筑需要较多的预制构件，若在施工现场不按要求堆放，过分堆叠预制构件或者堆叠过高，会使得压力过大，可能发生坍塌现象，成为现场施工的安全隐患[1]。

（2）堆放架承载力不够。若未按相关要求堆放构件，使得构件压力超过了堆放架的承载力，容易引发构件倾覆事故，造成经济损失与人员伤亡。

（3）构件堆放无加固措施。构件在堆放完成后需要进行一定的加固措施，防止构件由于外界环境因素等造成坍塌或倾覆。若未采取必要的措施进行加固，容易造成人员伤害。

（4）构件堆放区域地面未硬化。堆放区域若未进行地面硬化，容易引起塌陷，造成构件倾覆事故，危及施工人员的生命安全。

（5）构件堆放场地未靠近吊装区域。若装配式预制构件的堆放位置不合适，可能需要进行二次搬运，不仅会影响施工进度，甚至会对施工质量和施工安全带来危害，可能会对现场人员造成人身伤害[2]。

此外，在选取构件存放区域时还应该充分考虑地面的平整性，以便确保构件的稳定性。还需要确保该区域的排水性能，以防影响构件的结构性能。选择的存放区域还应当满足构件的承载要求。该区域应禁止相关人员长时间逗留，防止发生安全事故。在放置装配式预制构件时，禁止放置在边坡不整的位置，以防留下隐患，对他人的生命安全造成威胁。

2.2 构件吊装中的危险源

构件吊装作业存在以下6 种危险源。

（1）吊点位置不合适。装配式建筑中构件和吊点的位置都有设计方案，若吊点的定位不合适，容易造成装配式构件在半空中发生翻转甚至从吊钩上掉落，严重危及塔下作业人员，会对施工过程造成很大的影响。

（2）吊装起重机选型不当。装配式建筑施工过程需要大量设备对预制构件进行运输和吊装，应根据实际情况选择合适的设备。装配式建筑施工需要吊运的构件质量和体积较大，吊装高度较高、范围较大，若设备选择不当，容易引发倾覆事故，造成经济损失与人员伤亡。应综合考虑吊装重量、高度及半径等参数，选择合适的吊装起重机。

（3）吊装操作过程不规范。装配式建筑施工过程中，吊装工程占据比重大。吊装操作对操作人员的要求较高。若在操作过程中，构件发生大幅摇晃，可能会使构件发生碰撞，严重时会造成人员伤亡[3]。

（4）吊装过程中防护措施不完善。对装配式建筑预制构件进行运送过程中，传统建筑施工中的脚手架无法适用，但内外墙拼装时需要采用装配式预制构件，若外围防护措施不当，可能会发生高空坠落。

（5）存在的施工误差较大。例如，在安装预制剪力墙环节，如果存在较大的施工误差，会造成构件难以进入准确的位置，或者进入位置后由于不能完全吻合预留的插筋位置，会对墙板的稳定性造成影响，严重时会造成墙体坍塌等危险，对人员的生命造成威胁。

（6）恶劣天气影响。恶劣天气会使得施工现场的能见度降低，容易引起预制构件摇晃情况的加剧、地面指挥人员与操作人员沟通的延迟等一系列问题，由此引发事故。

3 装配式建筑施工安全管理

3.1 规划构件的堆放位置与堆放方式

当预制构件运输到堆放场地前，相关人员需对现场进行检查，充分考虑，选取堆放区域。应当尽量方便起重机一次吊装，减少二次转运，降低相关成本与人员风险；选择位置后进行地面平整与硬化，确保承载时构件的稳定性，不得放在边坡等不平整位置，避免危险；计算承载构件的荷载，在堆放构件时，应严格按照要求，不得随意增加构件数量，防止超过承载构件的荷载[4]。

3.2 选取合适的吊点

起吊前，应安排专人对起吊位置进行明确的数据论证，避免因吊点位置的不合理，造成资源的浪费以及危险性的增加。吊点位置设计不合理还会对预制构件造成损害，对原本的结构强度造成一定的损害。若在吊装的过程中造成构件滑落，会对人员产生损伤。确保吊点的位置十分重要，必须提高数据测算水准[5]。

3.3 谨慎选择起重机型号

装配式施工过程需要对大量的构件进行运输和吊装，应当严格选取起重机型号，计算最大力臂的稳定性。若选取的起重机型号过大，会造成资源浪费、成本增加；若选取的起重机型号过小，会降低装配速度、增加工期，甚至导致施工安全风险。选取的起重机型号不合适，属于三级风险。若在操作过程中发生意外，将造成难以估量的经济损失与人员伤亡。做好事前控制，合理地选择起重机的型号至关重要，相关人员应按照预制构件的压力和建筑物的高度等要素进行全面分析，对起重机的型号做出正确选择。

3.4 加强操作人员培训

为确保吊装工作的安全性，相关部门应严格要求操作人员的资质，操作人员必须具备符合要求的资格证以及操作经验，严禁无证上岗，还应该加强对操作人员的培训。吊装作业过程中，若施工人员操作不规范，不符合相关技术标准与国家行业标准，会造成极大的隐患。安全事关重大，相关部门应提高操作人员的安全意识，加强技能培训与安全教育培训，确保吊装作业的安全。

3.5 完善外围防护措施

在高空作业的施工人员具有高危险性，施工单位应该完善和加强外围防护装备，可以根据实际情况在预制混凝土梁上悬挂安全平网来保护施工人员的安全，防止梁上操作人员意外坠落。若出现防护设施损坏，发现者应立即报告给相关管理人员并停止施工，对损坏设备或区域进行紧急维修，防止发生安全事故。

3.6 控制施工误差范围

在装配式建筑施工的过程中，造成施工误差的主要原因是操作人员的技术水平或者外界环境因素影响。误差是较大的安全隐患，为了防止事故的发生，应该加强针对操作人员的技术培训，严格控制误差范围。

3.7 注意气候条件

恶劣天气下应该立即停止施工，加大对恶劣气候条件下为赶进度进行吊装作业的惩罚力度。恶劣天气施工是对生命安全的极不负责，需要加强相关安全管理人员的防范意识。

4 结语

随着建筑工业化的起步，装配式建筑发展势不可挡。无论任何施工，安全永远都处于首要位置。影响装配式建筑施工安全的因素众多，本文通过文献分析法和实地调查法，对施工阶段的各个环节进行科学分析，总结风险出现较多的环节，并提出应对措施，为装配式建筑安全管控提供有效依据，尽可能降低事故发生的概率，为施工人员创造相对安全的工作环境，促进装配式建筑的更快发展[6]。