模块化厂房中装饰装修工程的技术研究

李东成 上海森松制药设备工程有限公司机电安装工程师 （建筑） ，助理工程师

1 模块化厂房的特点

模块化厂房所应用的技术实际上是一种组装技术，采用工厂预制的方式，把一个厂房合理分布成适当的模块，在工厂里建造每个模块并进行检测和验证，验证合格后分开打包运输至客户现场进行拼接和安装。

1.1 制造周期短

模块化厂房建造的主要工作均在工厂完成，可以采用标准化生产工艺，大大缩短建造时间。客户现场安装的工作主要为模块的整体结构拼接和不同模块相交部位的安装，所需时间较短。

1.2 受客户现场环境影响小

因为模块化厂房在客户现场的安装量少、时间短，所以模块化厂房建造受客户现场环境影响小。

1.3 减少制造成本

模块化厂房可在工厂里采用标准化施工工艺，减少制造成本。而且相对比发达国家，我国的材料成本和建造安装成本更低，从而降低制造成本。

1.4 提供产品质量

因为模块化厂房工作在工厂里建造，更便于厂房的安装和质量的全程管控，从而提高产品质量。

1.5 可搬迁

模块化厂房采用模块拼接安装工艺，当客户因公司规划需要，厂房可以从一个地方搬迁到另外一个地方，从而大大减少新建厂房所需的时间和费用。

2 模块化厂房中洁净装饰装修设计技术

模块化厂房中的洁净装饰装修设计工程除了需要满足厂房所在地的各种规范和标准外，还需要满足模块化厂房的要求。

2.1 当地的规范和标准

了解客户所需厂房建造所在地各种规范和标准，包括洁净厂房设计规范、消防规范，以及材料的使用要求等，必要时找一个熟悉当地规范的组织或个人帮忙审核。

2.2 模块化洁净厂房的设计特点

2.2.1 设计的精准度

模块化厂房对设计的深度和精准度都有很高的要求，需要设计图纸的深度能达到生产制造图的标准。通常模块化厂房对空间的合理布局有很高的要求，模块化厂房设计过程中最好配备专业的3D 模型，在模型中按照实际的形状布置所有物件，从而高效进行空间管理，避免碰撞。

2.2.2 模块的合理划分

模块化厂房设计需要把厂房分成一个个模块进行设计和建造，模块划分的尺寸应满足运输、模块化安装和厂房功能的需求。在设计前期，根据规划的模块运输路线和运输设备的限制，确定单个模块的最大设计尺寸，必要时需要和运输单位一起做运输道路勘察。

2.2.3 Hook up的合理设置

不同模块之间的部分称为Hook up 区域，Hook up区域的工作是到客户现场安装。所以，设计过程中需要考虑给现场的安装工作留出合适的安装空间，采取自内到外越来越大的原则。通常，建筑装修的隔墙和吊顶是最外侧的工作，设计时需要注意Hook up 处隔墙和吊顶板的宽度。在工厂里安装的所有材料尽量不要超出模块的外边线，如果有超出，需要综合评估，必须保证不影响运输和客户现场的模块安装[1]。

2.2.4 合理的深化设计

模块化厂房中洁净装饰工程的科学设计是厂房成功建设的重要保证，包含吊顶、隔墙、门窗及地面的深化设计。

例如，进行吊顶深化设计时，需要根据设计要求选择合适的材料供应商和材料型号，了解所选材料的详细参数，并需要结合管道、通风、电气、工艺等对吊顶布局进行综合排版。排版时需要注意在吊顶上各设备满足使用功能的情况下保证布局工整大方。需要特别注意Hook up 板的连接方式及尺寸，需要保证Hook up 板在客户现场模块拼装后可以安装，板的尺寸既要满足Hook up上方管线安装的操作空间，又要满足小于板材厂房生产的最大尺寸，尽量与两侧的板宽度一致，使之整体上美观不突兀。

3 模块化厂房中洁净装饰装修施工技术

3.1 注重模块的定位线

在模块化厂房中，模块定位是一个关键的控制点。模块化厂房是由各个模块拼接组成的，这就要求在客户现场拼装的模块和在工厂内拼装的模块的高度一致。

控制模块定位线的方法有很多，但是建议一个项目最好自始至终都采用一种控制方式。如模块中心线法和1 m 标高线，即用模块中心线规定水平坐标和1 m 线规定标高线。从项目设计阶段的图纸尺寸标注到车间的施工安装和客户现场的拼接，都采用模块中心线和1 m 标高线作为唯一基准线。

3.2 关注安装稳定性

对于模块化厂房来说，厂房模块需要经历安装、运输、再安装的过程，要想实现洁净装修的车间和现场一致，除了按照一致的基准线安装外，还需要确保在车间安装的部分不因运输和吊装而改变。

例如，对于模块的结构整体稳定性，需要结构设计和包装运输工程师一起确定吊装和运输过程中模块结构的变形在可控范围内；对于彩钢板吊顶的稳定性，需要在模块运输前，在吊顶上方把吊顶板与结构牢固地固定在一起；对于石膏板等吊顶的稳定性，需要在吊顶安装过程中均匀设计一些固定吊架或斜拉支撑；对于墙体的稳定性，需要在墙体的末端增加一些临时的固定件和在隐蔽的区域增加固定连接。

3.3 关注模块化厂房装饰装修的整体性

模块化厂房在车间安装的时候是单个模块安装的，但最终在客户现场是要把每个模块拼装成一个完整的厂房。这就要求在设计和施工过程中均要考虑好整个厂房的装饰装修整体性。例如，安装跨多个模块隔墙时，根据模块的中心线放好隔墙所在的位置线后，需要复核这整道隔墙的连续性，是否会因为结构误差或其他原因而导致隔墙不能在原位置安装。如果隔墙需要挪位，那么整条隔墙在每个模块上均要做同样的改动，确保隔墙的整体一致性。

对于影响整个厂房整体性的工作，可以挪到客户现场待具备条件后再施工。例如，环氧类表面无缝隙地面，一个大房间可能会跨越几个模块，而如果在车间做地面，模块的Hook up 区域只能在现场安装，从而产生模块间的施工缝和色差，影响整个房间的美观性，建议留待客户现场一起施工安装[2]。但是，如果地面采用PVC（聚氯乙烯）地面装饰，只要布局排布好，Hook up 区域的地面是可以在车间施工安装的。

3.4 注意客户现场安装的可行性

在车间施工安装前，需要充分分析哪些工作必须留置在客户现场施工。例如，装饰装修工作需要给设备搬运和安装留出空间，需要给现场管线的连接安装工作留出操作空间，也需要对模块的拼接留出安装空间。

3.5 注意模块的防雨措施

建筑装饰装修中的很多材料是不防雨的，所以在模块运输和客户现场拼接的过程中需要特别注意模块的防雨保护。在运输前，需要专业的打包公司对模块进行打包，防雨保护的措施不能影响模块的吊装工作。待模块运输到客户现场进行拼接时，需要有快速稳固的方法对已拼接的模块进行防雨保护，此防雨保护牢固且不影响后续安装工作的进展。

3.6 注意客户现场安装材料的管控

模块化厂房装饰装修材料因为模块之间Hook up 的宽度不一定相同而具有规格的特殊性，从而需要精确地进行编号标记，以免客户现场因为寻找材料而增加工作量。

对于模块化厂房中使用彩钢板做吊顶或隔墙的项目，因为彩钢板在厂家的时候已经加工好，改动尺寸的可能性很少，所以不适用于在客户现场进行尺寸修改。模块化厂房在拼接过程中会产生一些就位误差，从而导致原先预定的尺寸可能不能进行使用。所以对于模块化厂房，Hook up处的彩钢板吊顶或隔墙暂时先不生产，待现场模块就位后，实际现场测量模块之间彩钢板的尺寸，反馈给彩钢板厂家进行生产再发货到客户现场[3]。

3.7 现场工作的编制文件

为了方便客户现场的模块化安装工作，通常需要编制安装文件，详细描述工作范围、工作内容及所需的材料等。此编制文件最好经过设计人员和施工人员共同审核。例如，对于Hook up 处的管线连接，通常在拆分阶段制作爆炸图，显示拆分各个安装部件和安装方法，更有利于现场工作人员开展安装工作。

3.8 成品保护

对于模块化厂房安装来说，从开始安装吊顶和隔墙到最后的项目完工交接还有很长一段时间，期间需要经历其他专业的安装、模块吊装和运输等，所以对于已经安装的工作进行成品保护至关重要作。尤其是对门窗及一些设备的保护，需要特别关注。

4 结语

对于模块化厂房的装饰装修工作，尤其是洁净等级高的洁净厂房装修工作，需要严格控制全面细致的设计阶段、精准无误的施工阶段以及平稳妥实的吊装运输阶段，从而使模块化厂房的质量达到客户需求。同时，需要对现有的装修技术进行有效的升级，在新技术没有投入施工场所运用前，应对其进行试验，再将其投入应用。因此，模块化厂房的装饰装修工作应由点到面、逐步深入，逐步提高其应用率。