起重吊装施工技术与安全管理

2021-03-30张晓东

居业 2021年9期

关键词：屋架塔式起重对位

张晓东

(中交一公局集团有限公司总承包经营分公司，北京 100000)

起重吊装施工主要为应用起重设备将建筑结构设备提升到指定位置，然后结合实际要求安装固定施工。为了确保施工安全性，组织管理工作顺利开展，有必要严格规定和起重吊装施工相关的人员、构件、设备、管理制度。

1 起重吊装施工准备

1.1 合理选择起重机

起重机包含履带式起重机、塔式起重机、自升式塔式起重机。因此，应结合施工场地、建筑结构特点、构件重量、吊装工程量进行起重机选择。履带式起重机多用在高4层以下框架结构当中；塔式起重机多用在4～10层结构当中；自升式塔式起重机多用在10层以上结构中。起重机选择时，应充分考虑起吊高度，与此同时，还应让其覆盖范围与施工要求相符。所以应确保起重机选择重量、高度、力矩等与施工要求相符。

1.2 起重机平面布置

结合施工场地情况，建筑结构构件，起重机性能，房屋形状对起重机平面进行合理布置。通常布置方案主要有四种，即跨内单行布置、单侧布置、环形布置。若房屋平面宽较小，构件较轻，应单侧布置塔式起重机。这时起重半径应控制在R≥a+b，上述公式中，R为塔式起重机吊装最大起重半径m，b为房屋宽度m，a为房屋外侧至塔式起重机轨道中心线距离，a=外脚手的宽+1/2轨距+0.5m。

1.3 双侧布置

单侧布置起重力矩难以达到吊装要求，即在建筑物平面宽度和构件较大期间，应合理设置一台起重机，每侧半径大小具体而言可以满足：R≥a+b/2，即双侧布置。布置这一方案期间，为了防止吊装相撞，两台起重臂高度应相互分开。

1.4 环形布置

使用环形布置，既可以照顾两端运输，还能节约机械设备。若建筑物四周场地较窄，起重机难以布置在建筑外端，若起重机外侧难以满足吊装力矩，此时可以将其布置在跨内。一般情况下，环形布置多用于小工程和工期不紧张的工程中。

2 起重吊装施工过程

起重吊装施工期间，包含构件绑扎、翻身及起吊、对位、校正、临时固定等工序。起重吊装全过程应用设备包含索具、滑轮组、缆风绳等。

(1)竖直构件绑扎点应布置在比重心高的位置。水平构件布置应确保其对称，吊索合力点与构件重心相重合。节点构件需要在节点位置绑扎。若无设计吊点期间，应借助计算明确绑扎点位置。与此同时，应确保绑扎牢固稳定。构建端部需要绑扎溜绳来控制转动，防止悬空期间和其他构件相撞。绑扎钢丝绳和构件水平夹角大小应控制在：起吊角度在45°，捆绑绳安全系统K=8～10。构件绑扎期间用到的绳扣、吊索、卡环等规格应按照计算结果确定。卡环选择期间，通常使用半自动卡环当作脱钩装置，若捆绑人员比较多，则应让一人负责进行指挥。

(2)翻身。不同构件吊装方式各不相同，对屋架、柱等空间上的抗弯强度较差的构件，应增加平面刚度后吊装。柱子翻身期间，应保证构件自身可以承载自重弯矩值。然后在距离两端1/5的位置垫上方木。屋架翻身期间应对抗裂度进行验算，若屋架高度超过1.7m，此时需要增加屋架平面刚度。另外，应对屋架进行一次扶直，或者和地面成70°角之后停止。

(3)起吊。起吊期间吊装方法包含综合吊装与分件吊装，选择期间应结合长度、重量、起重机性能与施工条件来确定。吊装重、大结构构件及新吊装工艺期间，需要先开展试吊操作。保证构件距离地面200～300mm时，停止起吊操作，等到起重机稳定性、构件平衡性、装置制动可靠性与实际要求相符后，继续进行起吊。避免不明构件超载吊装。

屋架、柱、梁等上升阶段出现摆动，且随着摆动角度的增加，起重机增加负荷也在不断增加。操作人员应握好溜绳，合理控制构件稳定性，避免出现超负载起吊。斜拉及斜吊期间将导致吊钩滑车组和地面之间位置不垂直，从而导致钢丝绳出槽，严重的还会导致绳索被拉断，从而产生翻车事故。所以，应保证起吊构件在吊装杆顶端下方，避免斜拉情况出现。

地下埋设在地面中的构件，因难以起吊有关参数，起吊期间容易导致超载事故。因此，避免起吊埋设在地下。吊装期间，若因下班、天气、停电等原因暂停作业，对吊装期间空间稳定体系尚未形成的部分，应合理应用加固措施，避免有坍塌事故发生。吊装期间，为了防止吊索磨损构件表层，尤其是一些有棱角的构件，需要在吊索和构件间合理添加木板。吊装期间，起重机开行路线应结合构件吊装法、平面布置、截面尺寸、构件种类数量等合理选择。若起吊构件较重，使用两台起重机吊装，与此同时，可以选择同种型号起重机，避免单机荷载大于额定起重80%，同时合理分配荷载量。负重并行期间，应避免构件距离地面大小大于500mm，起吊期间应合理指挥，确保两起重机密切配合，动作相互协调。

(4)对位。若构件达到设计标高30～50mm时，构件和对位相互垂直，此时需要停止吊钩下降。对位期间应让其缓慢下降，确保对位准确，避免触碰其他安装好构件。

(5)临时固定。对位之后应立即进行固定，确保固定期间位置与中心线对准，如有必要，应及时采取加固措施，例如，屋架使用缆风绳在两边拉牢屋架。等到构件稳定后，就可以将摘钩除去。

3 起重吊装机械与配件安全管理

起重吊装施工期间，应加强机械设备租赁、安装及应用等方面监管。(1)凡是改造、新修和长期不用的起重机，都应按照相关规定技术检验与试吊，操作期间重物应距离地面1m，时间停留10min，待检测合格后再投入应用。(2)起重机拆卸及安装期间应结合实际规定编审并落实施工方案。同时制定安全生产事故应急方案，场内操作人员应认真遵照国家及工程管理方面制度。(3)起重机开机操作期间，需要先进行试吊，保证设备传动性能与控制性能后，再开展相应操作。设置起重机期间应确保其含有紧急断电开关，且开关装置便于司机应用。(4)安全装置指示灯信号需要设立在司机及人员视听可见位置。(5)吊装应用钢丝绳应提前检查表层磨损情况，如果破损情况是钢丝绳直径10%，则不可以使用。吊钩若发生变形，此时则不可以将其投入应用。(6)起吊期间，起重机行走、俯仰吊臂前，司机需要鸣声示意。一次只需要开展一项操作，等到前一个动作完成后，再开展下一项动作。(7)固定式起重机应按照设计要求合理设置混凝土基础，这一技术应承受工作及非工作状态下的荷载，同时有效满足起重机抗倾翻稳定性。(8)起重力矩应大于额定数值，同时大于额定数值的10%，此时即可切断上升电源，或者减小移动幅度。此外，还应在起重机中安装力矩限制器。(9)距离地面2m的平台和走台应设立手扶栏杆，高度大小在1m以上，同时承载水平方向1000N荷载。栏杆一般高度位置应设立中间扶手围栏。(10)起吊期间，应避免人员在构件中行走，避免在构件中悬挂零星物品，避免突然制动。回转期间应保证动作平稳，若回转期间没有停稳就改变动作方向，此时应避免起吊构件在空中停留。(11)起重机工作期间，应避免对运动、传动等位置构件进行维修保养，避免设备带病进行操作。(12)附属器材与结构，例如防护梯子与安全网等，应满足建筑应用要求，确保其与应用规范相符；固定登高梯子；高空中使用的吊篮与临时平台应扎牢，然后平铺脚手板，避免有探头板出现。(13)高压线工作期间，起重机中的钢丝绳、起重臂等应保持安全距离。