房屋建筑装配式混凝土结构施工关键技术

周能文

(中铁城建集团第二工程有限公司，广东 广州 511458)

装配式混凝土结构之所以能够在广大建筑工程中起到便利的效果，是因为内部大部分的结构都是在制作工厂中直接完成，然后在建设工地完成最后的拼装建设工作。为了能够保证该技术的施工质量，下文将对于重要的施工关键技术进行探析。

1 装配式建筑结构的应用优势

1.1 节能环保

“节能减排”已经成为新时期我国的一项基本国策，在装配式混凝土施工中更加需要突出该特点。因为该建筑结构使用的都是预制材料，所以也就能够有效避免现场材料的浪费使用，为能源的节约和利用创造更多的价值，避免对于周围的环境造成破坏。同时装配式混凝土结构建筑在施工期间不会产生过多的噪音，因此能够和周围的居民实现和谐共处。

1.2 节约施工时间

现代建筑体系往往需要在规定的时间中完成所有的工程任务，装配式结构技术需要事先将可能会应用到的材料放置于外墙一侧，和传统建筑施工中先封顶再运输材料的行为方式相比，前者能够节省大量的运输时间和准备时间，较少工程劳动力的充分投入。同时在建筑结构主体封顶之后，对于周围区域进行封闭之后能够为后续的砌墙工作提供一定的便利条件，并且在外墙粉刷的过程中支持多个工序同步进行，所以也就大大提高了劳动的效率[1]。

1.3 创造更多经济效益

建筑工程一方面需要能够保证基本的建筑质量，一方面还需要保证施工方能够从中获取相应的经济效益。装配式混凝土构件一般都是在加工工厂中完成，在运输到现场之后由专业的加工技术人员指导完成，又因为全部利用现代化的机器设备完成吊装，所以能够直接省略掉大量的劳动成本，减少基础劳动工人的工资支出。同时利用装配式建筑结构能够大大降低施工过程中存在的安全隐患，保证施工人员的安全。

2 混凝土装配式建筑结构的施工关键技术分析

因为建筑结构需求类型的不同，所以当前市场中的混凝土结构形式多种多样，例如填充墙、阳台等不同的结构部件，不同的结构组成往往需要利用相应的施工技术，下文将介绍几种比较常见的装配式混凝土施工技术

2.1 NPC技术

该技术的中文全称为新型混凝土预制装配技术，目前在国内的应用程度比较广泛，主要利用工程的全自动机械生产方式以及现场装配完成。该技术能够将原本不相连接的混凝土墙板和墙梁有效连接，并且在竖向结构构件上面预留钢筋，保证更加顺利地完成搭接工作。另外因为房屋建筑中的剪力墙结构全部都是通过预制工作完成，所以在施工的过程中能够直接减少外墙工作人员的劳动难度，防止材料的过度使用。最后NPC技术能够防止因为材料质量不足导致的裂痕现象，保证各个部分的结构部件紧密连接成为一个整体[2]。

2.2 PC施工技术

预制装配施工技术是混凝土装配结构的另外一种外部表现形式，该结构主要通过外部填充墙和空调板等分支构件组合而成。在建筑工程中利用PC技术能够减少结构之间空隙的距离，使得不同材料之间获得紧密的连接，保证建筑主体具有良好的保温性能以及隔热性能。同时PC构件的生产制作全部都是在厂部实施，所以具有低污染、高性能的特点。当前从各个地方的应用情况来看，该技术最大的特点就是能够有效减少施工工程任务量，并且为后期的混凝土养护，部件维修等工作提供充足的空间和时间。

2.3 剪力墙结构

剪力墙结构一般都是被广泛应用在房屋的墙面、阳台、楼梯结构中，为这些结构的节能减排效果提供足够的保证。但是因为混凝土剪力墙结构本身质量过大，所以在实施的过程中对于吊装机械工作性能以及房屋主体承受能力都提出了比较大的需求，在实际施工的过程中需要工作人员能够有效把握多个方面的控制因素，控制好现场的管理工作，有序推进施工进度[3]。

3 房屋建筑中混凝土结构施工控制要点

3.1 预制墙板的施工技术要点

混凝土在灌注的时候首先应该确保现场的灌浆材料以及机械设备使用性能良好，利用搅拌机对于生料进行适当搅拌，添加适量的水搅拌一段时间之后静置，然后开始灌浆，灌浆温度需要控制在0℃～30℃之间，过高过低的温度对于施工效果都会造成较大的影响。其次PC板材在安装的时候需要首先将临时的固定夹支撑起来，板材运输到现场之后按照规定的要求标准从预留的孔洞中进行调运，并且检测预制板之间的缝隙是否满足规定。最后混凝土墙体的浇筑需要提前在底部铺设一层3cm～5cm厚度的水泥浆砂，用来缓解混凝土材料中沙子的摩擦力，而后开始分层浇筑，并且将浇筑的高度控制在40cm左右[4]。

3.2 构件运输和存储工作

技术工作人员需要结合装配式结构中预制构件的使用类型体现做好运输方案以及存储方案的选择。确定现场的运输仓库大小，运输路线便利性以及成品的安全保护措施等。同时预制构件在运输到现场之后需要根据品种类型，吊装顺序等性质做到分类处理和使用。

3.3 重要构件生产技术

关于模具的使用类型，性质以及后期的使用效率在施工之前需要工作人员进行充分考虑，根据结构的构造形式确定模具的建造形式，数量和种类。其次因为在混凝土装配式结构中需要存在很多的预埋件，例如吊件，线框，管线等。因此在制作的过程中需要把握定位埋件和预留的位置，例如预埋吊件以及连接件需要被有效安置在受光面中，并且实现充分的固定。同时混凝土在振捣的时候需要和这些预埋件保持足够的距离，防止出现进浆凝固的情况。

预制夹心保温板在生产制作的时候，内外墙力求一次成型通过，并且通过强度有效的连接件连接成为一个统一的整体，这样后期也就不需要再关注保温墙的结构质量，减少施工量。预制构件中的表面装饰物和混凝土的成型工作可以同时进行。该结构在生产的时候，应该提前将外部的装饰材料铺贴在模具的表面，悬挑钢筋笼。最后材料在铺设的过程中利用双面胶将面砖全部连接起来，构成一个统一的整体，利用海绵条等柔软物质填充砖和砖之间存在的空隙，但是还需要留出一个规定的砖缝用来承接水泥浇筑出现的漏浆现象，防止对于外部饰面造成污染。

3.4 装配施工

在装配施工环节需要应用到的工具主要有钢梁，索具以及运输装置等。首先调运钢梁需要设置成多组对应的形式从而能够适应结构不同的间距。在构件的吊装准备工作全部就绪之后需要在底部另外安装一个限位的装置用来调节斜撑的角度。在部件之间的连接结构中必须安装传力部件，保证在临时支撑被拆除之后混凝土能够满足设计的要求标准，防止在吊装定位的时候单个预制构件单独承受外部的荷载。

其次剪力墙的水平接缝，框架接头位置全部都是通过钢筋混凝土的连接，通常采取套筒结构和约束浆锚结构。在剪力墙的竖缝位置，预制梁的接头位置和节点位置，需要利用后浇筑的混凝土连接方式，即在制作结构部件的时候将表面设置成粗糙面，并且提前把内部的杂质清理完毕，在过水湿润之后，保证后浇筑施工任务能够一次成型，并且混凝土不能够出现漏浆的情况。

3.5 后期维护保养

现场工作人员需要做好预制构件的保管以及养护工作，根据不同的类型分别选择有效的固定方式。在重要构件运输的过程中需要根据长度、宽度以及存放条件制定有效的安全保证措施，在货车底板设置垫层，避免边角位置因为长时间的颠簸出现破碎的情况。同时对于比较薄弱的结构位置，制定相应的安全套防止出现开裂的现象。

4 结 语

从上文的论述中可以基本发现装配式混凝土结构不仅应用方便、结构简单，同时能够节省大量的施工时间，保证工程提前完成。但是该结构的内部施工流程较为繁多，需要技术人员能够在相关的要求规定下科学施工，有效完成分配任务。