高性能混凝土配合比设计及其存在的问题研究

2021-03-30秦学明

建材与装饰 2021年10期

秦学明

（恭城财茂混凝土有限公司，广西桂林 542500）

0 引言

根据高性能混凝土配合比设计特点可知，如果混凝土配合比设计不符合规范标准要求，不但会影响工程施工质量，而且会延长项目的施工工期。因为高性能混凝土配合比设计不科学，会明显降低混凝土结构的耐久性与施工强度，给工程项目的正常施工带来严重影响，使工程施工成本不断增加，因此，为了进一步提高混凝土工程的总体施工强度，本文重点探讨高性能混凝土配合比设计过程中存在的主要问题和解决措施。

1 高性能混凝土配合比设计主要内容分析

在具体操作过程当中，高性能混凝土配合比设计重点包含以下内容：

（1）工程结构设计。根据高性能混凝土的实际施工需求，施工单位需要全面了解混凝土配合比设计的主要内容，并认真落实各项工作要求，确保工程设计参数更加科学[1]。同时，通过开展相关试验，检验已经选定的各项参数，从而不断优化工程结构设计方案，确保混凝土工程的施工强度与耐久性得到有效提升，从而为后续的工程项目施工奠定坚实基础。

（2）科学选择各项原材料。针对进入工程施工场地内部的各项原材料，管理人员需要结合相关规定标准要求，科学控制材料质量，严格禁止质量不达标的材料进入施工作业现场内部。对于材料采购人员而言，在材料采购之前，需要做到货比三家，尽可能选择性价比较高的施工原材料。同时，在混凝土配合比设计环节，还要合理选择优质水源，并严格控制外加剂的使用量，如果外加剂使用量过多，会严重影响高性能混凝土施工效果。

（3）结合工程项目的具体施工情况，对高性能混凝土配合比进行有效分析。结合混凝土配合比设计特点，技术人员要结合工程项目的实际施工要求，有针对性地开展设计工作，比如，通过加强用水量与水泥用量控制，能够确保混凝土结构工程的施工强度得到进一步提升。

（4）做好检验工作。检验人员在实际工作之中，需要结合《高性能商品混凝土评定标准》中的相关规定要求，以及混凝土生产和施工现状，重点检查高性能混凝土的配合比是否符合规定要求，检验达标后，方可开展后续的工程项目施工[2]。

2 当前阶段高性能混凝土配合比设计当中存在的主要问题

2.1 粗细骨料配合比不规范

粗骨料与细骨料是高性能混凝土配置当中的重要原材料，如果粗细骨料质量不达标，会严重影响混凝土结构施工质量。所以，在选择粗骨料与细骨料的过程当中，技术人员需要结合工程项目的具体施工要求，尽可能选择未风化的石子与碎石，严禁使用风化时间较长的母岩。

除此之外，技术人员还要科学控制碎石的粒径，从而确保粗骨料与细骨料配合比不科学问题得到良好解决，进而不断提高混凝土配合比设计质量。比如，在混凝土配合比设计环节，因为水灰比较低，导致水泥的使用量过多，砂率过小，若没有认真按照规定标准要求加强材料控制，会严重影响混凝土结构的整体质量。故技术人员在具体工作之中，需要科学控制粗细骨料配合比，为了有效减少水泥使用量，可以在混合料内部加入适量的增强剂，在减少材料成本的同时，确保高性能混凝土的耐久性与刚度得到良好改善[3]。

2.2 缺乏良好的设计标准

在高性能混凝土配合比设计环节，由于缺乏完善的设计标准，技术人员仅能够结合自身工作经验开展相关计算，使混凝土结构施工质量无法得到保障[4]。在对高性能混凝土进行配比时，技术人员要认真遵守既有的设计标准，并养额控制水胶比，确保水胶比符合行业标准，从而不断提高混凝土的施工强度和耐久性。

2.3 指标优化不科学

为了确保高性能混凝土配合比更加科学，提高混凝土的整体施工质量，技术人员需要对各项指标进行合理优化，并根据混凝土配合比相关规定标准要求，从实际角度来分析问题，优化与改进既有的各项指标进行优化与改进，通过进行多次的检验，科学分析各项数据，不断提升高性能混凝土配合比的有效性与规范性[5]。

3 解决对策

3.1 合理选择配合比参数

（1）科学确定高性能混凝土水胶比。在具体施工期间，通过确保混凝土水胶比符合规定标准要求，可以有效延长混凝土结构的使用寿命，进一步提升混凝土结构的防渗漏性能。通过开展配合比试验可以得知，随着高性能混凝土施工强度的不断提升，水胶比逐渐下降。通过科学确定高性能混凝土水胶比，可以确保混凝土结构内部缝隙不断减小，从而进一步提高结构施工强度。

（2）合理确定浆集比。所谓浆集比，主要指的是骨料和水泥浆液之间的比例，高性能混凝土施工强度与使用寿命，受掺合料质量影响较大，但是，水泥浆液的作用比较小，只能够连接骨料，故科学确定浆集比，能够确保高性能混凝土的稳定性与施工强度得到双重提升[6]。

（3）适当调整减水剂掺加量。如果高性能混凝土中的用水量过高，会严重影响混凝土结构的整体强度。通过适当调整减水剂的掺加量，能够确保高性能混凝土的强度与耐久性得到全面提升。例如，在高性能混凝土配合比当中加入适量的减水剂，可以提升混凝土的流动性，从而为后续的各项施工提供更多便利。

3.2 建立健全设计标准

高性能混凝土配比过程比较复杂，若某个环节出现差错，会严重影响混凝土结构的整体质量，技术人员需要全面优化高性能混凝土配比过程，从而确保后续各项工作顺利开展。结合建筑项目施工要求可以得知，通过科学选择施工原材料，并完善既有的设计标准，严格控制混凝土拌和质量，可以有效提高高性能混凝土工程质量。

另外，在混凝土配比过程当中，若胶凝材料与用水量超过规定标准要求，会影响混凝土结构的耐久性与施工强度，故技术人员需要加入适量的减水剂，从而有效提升结构施工质量。同时，技术人员还要了解高性能混凝土所对应的砂率标准范围，防止出现砂率过低或者过高现象。需要特别注意的是，高性能混凝土配合比所对应的砂率最佳比值不宜小于34%，不宜超过44%，有效降低砂率，可以提升高性能混凝土施工强度，但是也会影响结构的适用性，故技术人员需要严格控制砂率[7]。

3.3 加大指标优化力度

为了确保高性能混凝土施工质量得到全面提升，技术人员还要全面优化原有指标，并科学控制各项原材料质量，通过优化原有的各项配合比指标，能够为后续施工提供良好的数据支撑。随着各类工程项目建设规模的逐渐扩大，针对高性能混凝土配合比设计指标也提出了更高的要求，故技术人员要全面考虑工程项目的实际建设需求，有针对性地优化与完善各项设计指标。

此外，在选择高性能混凝土原材料的过程当中，技术人员需要注意以下几个问题：

（1）综合考虑高性能混凝土的施工强度与抗裂性，根据砂石材料的粘结度与硬度，合理计算出高性能混凝土砂率。

（2）在新选择胶凝材料的过程当中，技术人员需要进一步明确胶凝材料的主要组成，通常来讲，胶凝材料由水泥、矿物掺合料组成，如果水泥的规格与型号不满足规定标准要求，会影响高性能混凝土的整体施工强度，故技术人员需要综合考虑水泥材料的细度、成分与粒径，针对工程施工过程中需要使用的水泥材料，进行科学选择[8]。

（3）在选择混凝土外加剂时，技术人员需要从实际角度来分析问题，科学使用减水剂和抗渗剂，在提升混凝土施工强度与耐久性的同时，有效提高混凝土结构的稳定性。根据大量的试验数据可以得知，通过在混凝土内部加入适量的减水剂，能够确保各项材料性能得到有效提升。在具体施工期间，技术人员要以最终的试验结果作为重要依托，并合理确定各项材料的配比关系，从而有效降低工程项目施工成本，确保高性能混凝土的拌和质量得到显著提升。