试论倒浴缸式华夫板在超大电子厂房中的应用

2021-03-30陈俊杰

建材与装饰 2021年19期

陈俊杰

（中国电子系统工程第二建设有限公司，江苏无锡 214000）

0 前言

随着新技术电子设备产业链的快速发展，清洁度要求高的新建电子设备工厂正在增加。为了保证大型洁净室生产线的气体洁净度，有必要建立一个洁净的中央空调排气系统。通常，施工期非常紧凑，并且还存在综合工程费用、施工技术难度系数和其他要素危害。广泛使用奇石作为镜板孔固定模具，使用镜筒（无法通过公式计算），镜筒部分保留在镜板结构中。通过一个具体的工程案例来说明混凝土楼板结构在整个施工过程中的平整度、中心线和设计标高控制、建筑钢筋安装、混凝土浇筑和其他加工技术的操作，解决了工程施工困难并取得了好的结果。

1 背景技术

大中型半导体材料净化车间需要根据其独特的生产工艺流程规定创建更高级别的净化室。类似于此类高级净化车间，所有人都设置了亚清洁区域，以促进洁净室中带有颗粒的旋风分离器通过高架地板或混凝土地板进入亚清洁区域，然后将旋风分离器送入亚清洁区域[1]。根据机械设备将清洁区域清洁到净化区域。房间天花板上的过滤器再次过滤出干净稳定的旋风，这形成了一个循环，促使洁净室的混凝土地板留有足够的裂缝以实现自然通风。

2 项目概述

福建金华集成电路芯片有限公司存储生产线项目的建设位于晋江开发区扩建区北部的福建集成电路芯片产业基地，东邻新塘中丹，北部是15路，西部是智能制造。陵里路以南的大鹿，是中国多年来第一家拥有独立产权的DRAM集成电路芯片工厂。建筑面积471968m，土地面积238553m2。该工厂主要用于生产12英寸晶圆。工业厂房生产车间区域的主要生产和制造是地下1层，地面4层；底板结构的第三层是倒置的桶形华夫格板，它是由SMC玻璃纤维增强塑料防霉模壳制成的，作为非拆卸模板的混凝土浇筑而成。华夫格板总面积为38930m2，模具外壳应用总数达到16954组，玻璃钢防腐模具外壳平板电脑的总面积为13225m2。SMC模具外壳华夫板地板，该项目的SMC模具外壳规格为1200mm×1200mm×995mm，厚度公差为1mm的SMC模具壳预制件。

3 原料特性

SMC模壳的原材料为玻璃纤维材料（主要材料），是由铝在140～160C压铸而成，属于热固性增强复合材料生成的原材料。SMC模具外壳分为两部分：原材料和辅助资产。辅助资产包括不饱和脂肪醇酸树脂、低收缩环氧树脂、填料、玻璃纤维、密封固化剂、缓凝剂、金属催化剂、内部脱模剂。SMC模壳的特点是：①采用自动机械制造，成型时间短；②可分批生产，产品可重复生产，规格精度高；③整体成型，无须电焊，外观复杂；④材料无腐蚀，耐热，高抗压强度，耐工作电压，阻燃，抗菌，防腐，防潮；⑤可以在纤维材料中添加导电剂，使产品具有导电性；⑥表面光滑清洁，无须添加喷涂漆，无掉漆问题。

4 施工技术

4.1 施工方案

此新项目的SMC模具壳是在中国台湾的加工厂生产的。选择逆向工程，即在地下一楼施工后逐步建造钢框架结构和平屋顶层，然后再进行三层华夫饼项目的施工。在华夫饼项目的建设过程中，一层混凝土楼板预先嵌入一条可提升的安全通道，然后使用车辆类型的提升设备将诸如SMC模板之类的原材料提升到第三层。

4.2 施工过程

SMC模板华夫板的构建过程：①搭建固定支架主体；②铺设下部主龙骨185铝梁；③铺设上部龙骨150铝梁；④铺设辅助主龙骨建筑木方；⑤铺设服务平台模板；⑥免费安装SMC模板；⑦钢筋连接h铸件地混凝土[2]。同时，架设模板工程框架，为了达到2mm/1m的平整度要求，引入了60法式圆盘扣无缝钢管模板支撑系统，支撑设施以轻型铝梁作为吊顶龙骨，建筑木料为天花板次龙骨。管理系统的安全系数高，易于构建和拆卸。

4.3 摊铺平台模板

服务平台模板需要使用15mm厚的双层/单层子膜模板，以确保模板的平整度。不允许使用毛刺，扩展和收缩模板。注意摊铺服务平台的模板：①模板表面的平整度应达到2mm/1m的要求；②模板安装缝的两端应对齐，不平整，整体高度差≤3mm；③模板摊铺安装后，再次用激光水平仪测量维修平台板的平整度，并用1m水平尺和楔形塞尺重新测量模板的平整度。只有达到标准后，它才能进入下一个过程。

4.4 模壳摊铺卸料线精确定位每组模壳位置，然后开始摊铺

首先将平板电脑铺在模块室中，然后在中间区域安装华夫格板，并严格按照周围的参考点进行铺路。完成模块的铺装后，检查现场华夫格模板的边缘是否与中心线一致。如果存在差异，请检查周围的中心线，清除相邻模块中的差异，并且不要总计差异。注意异形模具壳之间的区别，在生产和加工过程中要单独列出它们，以确保加工精度，并防止在布局过程中与周围的预制组件发生冲突[3]。

将SMC模板布置在后盖上，拧紧ABS背板，以防止模板在施工的中后期发生变形。运输前，SMC模板应在模板的底桶内用建筑木材和模板进行加固，以免SMC模板在整个运输和安装过程中变形。SMC模具壳和平板电脑通过自攻螺钉连接，每侧固定在2～6个点上。SMC模具壳之间的间隙填充有密封胶；异形板，墙和柱的接缝处用透明胶带密封。密封胶必须干燥1h，在此期间，应防止人员爬行。现场设置SMC模壳自动切割机，用于异型模壳的封闭或修理。

4.5 钢筋捆扎

连接梁和钢筋时，由于室内空间太小，必须将建筑钢筋捆扎成空框架。在一个方向上完成所有梁的绑扎之后，将连接其他方位角梁的钢筋[4]。顺序是放置主钢筋→放下熨斗和扎带，固定放到熨斗上，扎紧并固定。混凝土工程施工，采用膨胀增强带的方法依次浇筑混凝土，以免出现裂缝。地面平整混凝土浇筑的另一种地面平整方法是使用1m刮板将圆柱口平整，然后使用木制刮板将浆打浆以除去表面的石头，并对机械设备进行磨光和嵌入，以免磨损，约3mm厚。当受光混凝土达到临界值的初始设置时（足部划痕的深度约为5mm），机械设备点亮，手动收集光线。混凝土表面的平整度规定为2mm/1m。可以在抛光后4～6h进行维护的人员，在中国贸易丈夫板上进行洒水和亚膜的维护，维护时间≥14d。浇筑混凝土时的常见问题：①浇筑混凝土之前，请确保ABS背板关闭且透明胶带未损坏。如果发现问题，请立即修理；②不要长时间指向混凝土浇筑，否则很容易造成过大的荷载，SMC模板会移动或模制。外壳相互连接并断裂，底部有一个混凝土缝隙；③从内到外依次进行施工，以确保有效的结构承载力，防止施工负荷过分集中，并保证固定支架的承载力平衡。混凝土浇筑从中间散布到周围。

4.6 拆卸固定支架的模板

在混凝土强度达到标准后，移开模具。拆卸模板工程框架时，应遵循“先支撑后拆除，先支撑后支撑”的原则[5]。首先拆卸非装载部分位置，然后卸下“装载位置”标准。取下钢管脚手架和建筑木模板后，取下华夫格表面的保护膜，取下SMC模壳桶中的结构加固模板，并填充华夫格与平板电脑之间的间隙以及用于洁净室的专用密封胶。在洁净室中使用专用密封剂填充异形板，墙壁和立柱之间的连接。质量管理的四个关键点华夫格模板在整个施工过程中的变形小于3mm；模板上端的四个圆孔盖的安装平面度小于3mm；华夫格板已安装，时间圈孔的轴线之间的差小于5mm；当安装了华夫格板时，控制线之间的差应小于2mm。承重梁的钢筋不能直接接触华夫格板，特别是在圆孔上；在安装和捆扎建筑钢筋的整个过程中，不要碰到华夫板，这将导致华夫板移动并损坏。浇筑混凝土时，禁止立即冲击华夫格板上的圆孔；在振动混凝土时，禁止振动棒接触华夫板。SMC膜壳项目的施工设计标高和平面度符合数据加密基准点和“四步测量方法”标准，即在模板工程框架的顶部，服务的模板表面平台，建筑钢筋的顶部，光亮的混凝土表面等。对零件的设计高低和平面度进行精确测量。