替代进口，承德菲时博特助力中国石油大庆石化“大炼油”项目

2021-03-29

石油化工自动化 2021年2期

作为黑龙江省“油头化尾”标志性项目，中国石油大庆石化炼油结构调整转型升级项目于2020年8月30日全面建成中交，转入开工阶段后，大庆石化按照稳定开车和绿色开车的指导原则，精心部署，科学统筹，优化开工顺序，保证装置安全、高效运行。随着12套主体装置及29项配套公用工程和辅助设施全部开车成功，大庆石化达到“千万吨炼油、百万吨乙烯”能级规模，正式跨入“千万吨级”炼化一体化企业行列。

承德菲时博特自动化设备有限公司(以下简称承德菲时博特)作为全球最大的差压类产品生产基地之一，为项目提供了大量先进的流量测量设备与解决方案。从项目前期的初步设计到最后的详细设计，承德菲时博特和客户、设计院保持密切合作，根据工艺要求，给出流量测量的最佳解决方案，从目前现场应用情况来看，承德菲时博特的楔形流量计、阿牛巴流量计等产品测量稳定可靠，性能优异，完全能够满足大型石化项目苛刻的现场环境和测量要求。

阿牛巴流量计替代进口，助力解决复杂应用工况，其中大炼油项目中废酸再生工艺——3.5×104t/a制酸装置, 工艺包供应商为奥地利P&P公司，湿法废酸再生工艺率先实现二转二凝工艺，采用先进的多媒介综合低氮焚烧装置，专有的高效成型多孔氧化催化剂和专利的玻璃管冷凝装置，对高温物料气、工艺气及尾气的流量测量原工艺包选用进口皮托管流量计，随着国产化的推进，承德菲时博特技术团队推出了阿牛巴流量计(550℃，材质316H)替代的解决方案，无论从材质、精度以及现场使用都得到了设计人员和用户的认可。

楔形流量计专利耐磨技术在大炼油项目上的应用，列入国家《石化产业规划布局方案》的大庆石化“大炼油”项目，作为项目核心装置和首套开工装置大庆石化2.0 Mt/a催化裂化装置的设备与工艺技术完全实现国产化，装置在项目中开工难度大、技术含量高，其中各种油类(柴油、回炼油、油浆)的测量对流量计的制作、材质、精度要求非常高，承德菲时博特的楔形流量计拥有高精度(0.5%)，独有的专利耐磨技术(堆焊STL和喷涂碳化钨)以及专业的检测设备，解决了介质的测量和联锁控制，得到了设计和用户的认可，助力催化裂化装置开车一次成功。

承德菲时博特的楔形流量计，阿牛巴流量计在大庆石化“大炼油”项目其他装置中也得以广泛应用，如1.2 Mt/a连续重整及加氢裂化装置中凝结水和蒸汽的测量；3.5 Mt/a常减压等装置中初底油，原油，常渣的测量；“2+2”硫磺联合装置中酸性气富液的测量；0.6 Mt/a气体分馏装置中过热蒸汽的测量；水煤浆改造项目中乙烯焦油的测量，整个“大炼油”项目中，采用承德菲时博特流量计110余套。

助力国企，共赢未来，“大炼油”项目建成投产后，新增的3.5 Mt/a俄罗斯原油与大庆原油采用分炼模式，届时大庆石化的原油实际加工量将真正达到10 Mt/a，每年能为地方提供1.2 Mt石化基础原料，“化尾”产业将增加上百万吨“口粮”，此次与大庆石化深度合作，使得承德菲时博特品牌和产品质量得以提升和验证，公司将继续加强与中石油旗下石化和炼化单位的合作，持续为项目的投产及生产运维提供优质的产品和服务。