检测技术在自动化机械制造系统中的应用

杨 喆

（沈阳大学，辽宁 沈阳 110044）

前言

随着社会的不断发展进步，也加快了当前我国在机械制造行业的发展速度。机械制造行业的迅猛发展，也推动了检测技术的推陈出新，检测技术的好坏决定着生产产品的质量，好的检测技术不仅能推动生产力的发展，也能让企业提高生产产品的加工效率。然而，检测技术的不断改进，也让当前机械制造系统的自动化水平发展较为缓慢。因此，怎样实现检测技术在自动化机械制造系统中的应用，也是当前自动化机械制造系统发展过程中亟待解决的问题。

一、自动化检测技术在机械制造系统中的作用分析

当前工业经济的快速发展，也让自动化的机械制造系统在生产过程中发挥着重要作用。自动化机械制造系统的不断发展，也让企业认识到检测技术的重要性，专业的检测技术是确保产品质量的前提。好的产品质量，不但能够提高产品的生产效率，同时还能对企业的盈利目标产生影响，制约着企业的生产发展。在机械制造系统中应用自动化检测技术，能自动检测被检测对象中的有关参数，从而产生对生产产品有利的数据信息，达到提高产品质量的目的[1]。

此外，利用检测技术，还能对检测对象的加工情况、形状尺寸和设备的状态运行进行相应的检测。计算机网络技术的出现，对于检测技术在自动化机械制造系统中的运用也极为有利，在检测技术中融入计算机网络技术，能够对加工产品进行全面的检测。同时，利用自动化的检测技术，还能降低人为因素带来的误差，能够有效稳定检测结果，使检测结果的可信度较高，利用检测技术也能够对生产过程进行有效的质量控制，在确保制造生产的质量的同时，也为企业最大限度地降低成本。

二、自动检测系统的组成

信号反馈、输出单元、处理反馈、信号处理、自动计量统计以及自我诊断系统等组成具体的子系统，多个子系统共同构成自动检测系统。输出单元、敏感元件和电子测量电路是自动检测系统的三大功能模块，三者间互相配置协调，推动机械制造系统中检测工作的进行。根据不同信息间的对应关系的不同表现形式的信号，做好相应的定量定性关系的确认，称为检测功能，因此，不同类型的模块和子系统都会对检测自动化系统造成影响，这也降低了机械制造系统的检测质量。

要想提高检测技术在自动化机械制造系统中的应用，使自动检测的功能状态效益最大化，企业应意识到自动化检测技术的重要性，认识到检测技术对产品质量带来的影响。这就需要企业针对当前的自动化机械制造系统做出相应的改进，选用经验较为丰富的专业技术人员对检测结果进行实时的监控管理，在确保检测系统性能高效的前提下，最大限度地降低成本，保证信息数据的系统检查功能得以发挥作用，使检测技术能够在自动化机械制造系统的生产过程中起到指引的作用。

三、检测技术在自动化机械制造系统中的运用

1.检测的技术

科学技术的不断创新发展，也改变了机械制造业对产品制造的观念[2]。当前的检测技术已不再局限于对产品质量的检验，而是利用自动化检测系统，对产品的整个生产加工过程进行全面的检测，也融入了当下新的机械设备检测技术，如计算机技术。同现代科技技术的融合应用，也提高了机械制造系统的自动化检测效率，让企业能够对产品的数据信息进行合理的分析，有效降低了人工成本，也避免了机械制造系统在加工过程中设备的损坏，提高产品质量的同时，也延长了设备的使用周期。

2.测量装置的检测

间接测量装置和直接测量装置是自动化检测机械制造系统的两种测量装置，两种不同的测量装置有着不同的作用。直接测量装置的作用是针对机械设备的生产过程，对过程中的尺寸变化进行相应的测量；而间接测量装置则是对检测设备的型号尺寸参数进行有关检测。

直接测量又可分为外圆形表面测量装置、平面测量装置以及孔形表面装置等不同的类型装置，这些测量装置的表面特征也有所不同，其组成部件也存在差异。间接测量是对机械加工活动中的工件尺寸进行预先的程序设定，来实现对机床控制程序的检测装置，对工件尺寸的研磨过程起到监控作用。

3.刀具控制系统

针对已加工的工件外表存储在机床内的自动测量系统称之为刀具控制系统。在产品加工过程中过于依赖使用刀具，会加剧刀具的磨损，因而要对刀具的尺寸大小进行相应的控制，在达到预先设置的数字区间时，就应利用控制装置对补偿装置发出相应刀具位置转移的指令，以此来适应补偿工具的尺寸变化，刀具控制系统能够利用刀具控制补偿，以此来控制工件尺寸的变化[3]。

结语

综上所述，要想实现检测技术在自动化机械制造系统中的应用，就应对自动化检测制造系统进行相应的了解，有关企业意识到检测技术的重要性，提高对生产设备和检测仪器的要求，不断改进完善检测技术，加强对设备检测的投入力度，重视检测技术的应用，推进建设设备的信息自动化，确保机械制造产品质量的同时，帮助企业节约成本，带来更多的经济效益。