精益管理在发电企业机组检修中的应用研究

福建华电可门发电有限公司 汤联生 蓝佳雄 周 江

发电企业机组检修管理工作是发电厂设备管理最重要、难度最大的核心工作，是一项复杂的系统工程。由于其覆盖范围广、交叉作业多、人员成分杂，呈现出动态立体性、人员流动性、设备多样性、环境多变性等特征，导致检修现场安全隐患大量存在，检修时稍有不慎，就会因微小的缺陷，导致人身、设备事故的发生，造成机组非计划停运，酿成巨大的经济损失。据统计，电力行业每年发生的人身伤亡、设备损坏事故和火灾重大事故中，在机组检修时发生的比例超过三成。这些惨痛的教训时刻警醒着发电企业，要针对机组检修管理中的问题探寻管用实用的对策措施，既要实现机组检修中零人身伤害、零设备损坏的安全目标，又要实现修后机组降低能耗、降低日常维护成本、提高设备可靠性的经济目标[1]。

1 精益管理内涵

精益管理源于精益生产，精益生产是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于当时制造企业的一种生产组织管理方式。随着企业的不断发展，精益管理已由最初的生产系统逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法上升为战略管理理念。精益管理的主旨思想是“消除浪费、创造价值、持续改善、精益求精”；其核心为精益思维，就是以最小的资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值。由此可见，精益管理是不断增强企业价值创造力和可持续发展力、使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地的必由之路；发电企业机组检修推行精益管理是实现机组长周期安全、稳定、经济、环保运行，提高发电企业市场竞争力的有力举措，是数字化、网络化、智能化条件下企业转型升级的必然选择，是确保发电企业安全生产提质增效的重要抓手[2-3]。

2 发电企业机组检修推行精益管理的措施

发电企业在机组检修中推行精益管理，应采取标准化的检修管理模式、智能化的安全管控方式和精准化的检修作业实施。

2.1 标准化检修管理

精益管理的基础是标准化管理。日本和美国在华企业能用高达40%以上的季节性用工保持强势的市场竞争力，其中标准化管理功不可没。发电企业采取标准化机组检修管理模式，主要是依据国家、集团、电厂检修管理标准和设备厂家的维保标准、机组的实际状况，建立标准检修项目库、标准作业包库、标准安全措施库、标准危险点库。从机组检修的流程上划分为检修准备阶段、检修实施阶段和检修总结阶段。

在检修准备阶段重点是“抓好六个落实”,即计划落实、措施落实、人员落实、物资落实、工器器具落实及组织落实；在检修中重点是“严把五道关”,即检修项目关、质量验收关、检修进度关、检修工艺关以及安全文明关；在检修后的修后启动阶段重点是“抓住四个环节”,即调试启动环节、机组报复役环节、质量跟踪环节、热态验收环节。机组检修管控从要素上分为范围控制、质量控制、进度控制以及成本控制等四个要素。采取标准化检修管理模式就是使“四个要素”与“三个阶段”交叉融合,每个要素在每个阶段都有相应的控制内容及管理要求,通过四要素和三个阶段的有效融合,实现检修管理的标准化、全方位、全过程、闭环式的精细化管理[4]。

2.2 智能化安全管控

智能化安全管控是信息时代实施精益管理的重要创新，其实质是物联网技术与安全管控的有机融合，实现检修过程安全和质量预控、可控、在控[5]。主要包括无线接入网络系统、人员定位系统、风险广播联动系统、智能安全帽视频系统；无线接入网络系统采用瘦AP组网架构，接入层交换机为无线AP接入点提供千兆有线网络及POE供电，汇聚层交换机采用下一代敏捷千兆交换机，同时具备随板AC能力，通过局域网联路统一管理各个区域的无线AP接入点。

人员定位系统是基于微基站（物联网网关）、定位设备（信标）、定位电子标签，通过定位硬件，周期性采集数据，实时在线侧定位算法引擎实现定位，并提供定位结果信息给上层应用平台使用：信标发送位置信息-标签收集位置信息并回传至网关，网关接收定位标签数据并上传至定位服务器。

风险广播联动系统是在前端配置网络可视化广播报警盒和扩展外接大功率音频扬声器，通过厂区局域网与管理中心系统联网，集广播、对讲、视频、报警、求助于一体的综合风险应急广播系统。前端可主动触发报警按钮，管理中心报警联动与前端报警点实现双向语音对讲，在监控中心予以全程录像录音。管理中心也可以对报警点进行威慑喊话、语音广播等应用。

智能安全帽视频系统，由前端智能安全帽（穿戴式智能视频终端），网络硬盘录像机及智能视频软件系统组成，智能安全帽终端通过无线网络与管理监控中心联网，实现检修作业实时监控、录像采集、远程管控等功能应用，运用先进的AI智能图像分析技术，对检修作业大数据进行分析处理，实现全过程安全和质量的智能化管控，违章监管预警。

2.3 精准化检修作业

基于智能化的机组精益检修管控，可实现精准化的检修作业实施。在修前阶段，完成检修项目所需各种技术方案、措施、质量要求、异动报告等技术文件资料准备后，通过检修项目分包、提出技术规范要求，开展招投标，确定检修工作的承包商；在修中阶段，电厂与承包商办理技术交底，移交前期各种准备资料和检修要求，在检修系统中，以“检修工单”为载体，电厂各专业向承包商移交检修资料和检修要求等；承包商接收“检修工单”，根据工单及其附属的各种技术文件资料中规定检修对象、工作范围、工作内容、工作标准、工期控制要求、安全措施、质量要求等，办理进场审批、电厂授权后进场开展作业，做好检修过程中各种数据记录、厂方签证以及后续资料归档等工作。精准化的检修作业总体按照“检修进度控制→项目进度跟踪→设备试转管理→检修交底→冷态验收评价→整套启动试运”的流程实施。

检修进度控制。机组检修中严格执行全厂检修网络图、专业网络图、重大项目进展网络图，统筹管理检修进度，既要保证施工安全和检修质量，又要提高工作效率，有效控制检修停用时间。电厂应掌握整体检修工作的进展情况，对主线工期的工作进行跟踪分析，及时修正检修的控制进度；项目进度跟踪。检修项目的进展情况，可通过项目关联的检修工单的执行状态进行更新。一个检修项目能对应一个或数个工单，根据检修项目关联工单的“实际开始时间”和“实际完成时间”来更新检修项目的进展。能够根据检修项目关联的质量计划表的实际质检点验收信息，以便评估、修正检修项目的实际进展。

设备试转管理。单体以及分系统试运前检修部门提出试转申请，经书面签字后提交运行部门。运行部门收到《设备试运申请单》后应审核是否具备试运条件，检查试运有关工作票已终结或已押回。根据试运要求，按照操作票或系统检查卡，进行系统检查恢复及试运操作；检修交底。检修管理部门完成机组检修工作后，编制检修交底报告，检修各专业就所辖设备检修情况进行交底。

冷态验收评价。机组整套启动前应由生产管理部门组织进行冷态验收，形成机组冷态评价意见。评价内容包括项目执行情况、检修工期完成情况、安全情况、质量监督管理、检修技术管理、检修现场管理、分部试运完成情况等；整套启动试运。整套启动试运包括启动过程中的操作、试验，带负荷试运，满负荷试运。整套启动试运前，检修部门应编制完成试运期间特殊试验项目、方案，运行部门应编制完成整套启动方案及试验安排，经生产管理部门、厂领导批准后执行。

综上，精益管理的应用和实践是一个长期的过程，福建华电可门发电有限公司自推行智能化精益检修管控以来，各项检修管理工作逐步走向智能化、流程化、标准化，有效实现了机组检修中零人身伤害、零设备损坏的安全目标和修后机组降低能耗、降低日常维护成本、提高设备可靠性的经济目标，企业转型升级和安全生产提质增效取得了重大进展。