自动化仪表的智能维护及校验途径

杨灵

摘要：伴随着我国社会经济的发展与进步，我国人们的生活水平不断提升，随着信息化时代到来后，市场上出现了越来越多的自动化设备和仪表，这些设备、仪表中充分集成了自动化、信息等多种技术，兼具多方面的功能。现阶段的生产领域，自动化仪表已成为关键性的要素，但因为仪表构成复杂、使用环境的复杂性，导致自动化仪表面临着故障频发的问题，为保障自动化仪表的功能和作用实现，故障维护和处理已然成为了重点性的工作。

关键词：自动化儀表;智能维护

引言

化工行业由于生产环境的限制，难以满足大规模的人员安置需求，但由于其自身的生产量相对庞大，对设备的运行状态提出更高的要求。面对这一问题，自动化技术的介入有效改善了化工的生产模式，以及其代替人工的操作方式大大提供了生产效率，并减少了对人员的使用数量。

1电气自动化仪表的管理及维护内容

电气自动化仪表作为当前生产领域的关键要素，管理和维护工作十分必要，结合行业发展、电气自动化仪表配置和使用等情况，电气自动化仪表的管理和维护工作涉及了很多方面的工作，具体包含了以下方面：（1）定期保养，此项工作主要是要安排专业的人员来对电气自动化仪表开展清洁、保养和功能养护，但因为每种电气自动化仪表都有其各自的特点，使得维护保养内容、周期也要从实际的情况来进行。（2）冬季保温，这一维护管理工作的开展要求专业人员要根据电气自动化仪表的使用要求，来对仪表温度加以科学控制，比如，对接触到水的调节阀、电磁流量计等关键部位加以保温处理。（3）设备防腐，采取恰当的措施，减弱强酸、强碱和腐蚀性空气对仪表零部件的腐蚀。（4）防雷保护，使得仪表免受雷电侵袭。

2化工自动化仪表常见故障

2.1压力检查仪表故障

压力检查仪表的常见故障呈现于以下方面：（1）压力控制体系的指示发生死线，虽说操作技术出现变化，其压力指示并未随之改变，究其原因，取压点发生堵塞或是工艺介质出现冻凝。这种故障常见于压力检测系统之中，若是无法立即处理可能会对自动化仪表设备运行的稳定性造成影响;（2）控制压力的仪表指示值实现快速波动的发送，无法正常呈现出实际的压力值，造成此种故障的关键因素在于工艺操作与调节器参数不合理造成的。

2.2系统电源故障

系统电源故障是自动化仪表故障中较常见的故障，如果在自动化仪表的使用过程中出现了这一类故障且处理不及时，可能会导致自动化仪表系统面临巨大的使用干扰。根据自动化仪表中系统电源故障的调查和分析，此类故障一般是由于插头接触不良、备用电源无法自投、线路负载不匹配、供电线路事故、元器件损坏等隐私的。如果在各类自动化仪表使用过程中要有效预防系统电源故障的出现，有关管理人员应定期对设备接线和空开容量进行全面检查，并安排专人来负责设备电源的清理，使得电源能够保持正常的使用状态。

2.3安装不合理

化工自动化仪表是一种精密性设备，在其安装时有着非常严格的标准要求，不过，许多安装人员因为自身专业意识的欠缺，而随意变更操作流程，让仪表中留下了缺陷，让其后续投入使用的安全性与性能质量受到严重危害。例如，在安装调试环节，在进行信号线安装保护管的工作中，没有严格依照规定对保护管的下弯区域装设管路排水接口，或是在信号线缆接入设备接口部位时没有进行防水密封塞的安装，导致保护管发生积水问题，而且水渗入设备接口中，使得设备内的接口与线路板受到侵蚀而故障，此种问题在雨季时最严重;穿线管没有根据安装规范设置角通，把穿线管直接设置成直角弯，在穿线过程中让线缆外层受损，引起仪表接线和管壁发生短路，在梅雨季节导线管内部的积水难以排除，而在冬季线缆较易受冻而使得生产效率不稳定;在进行流量计检测元件的安装过程中未严格遵守相关规定，导致流量计前方与后侧直管段与设计要求存在出入，隔离液管安装部位存在水平度不够平衡的问题，导致流量测量结果与实际相比有较大误差。

3自动化仪表维护策略

3.1加强设备周期性的维护工作

化工行业不仅需要对设备展开日常维护，还需对仪表设备展开周期想全面检修。而通过比较设备的工作参数和人工测量，可以找出设备生产中存在的问题。为了保证相关人员可以及时发现故障，还需明确设备的检修周期。按照设备的生产状况展开针对性检修，方便对脆弱器件进行强化维护。在检验仪表使用周期的过程中，需要保证仪表接线的稳固性，方便提升仪表设备的抗压性。所以需要对仪表调校中发生的异常状况给予关注，并对设备故障进行认真排除，促进仪表自动化设备可以安全运行的过程中，为企业创造更大的经济收益。

3.2远程监测控制自动化仪表

电气工程仪表监测技术中的远程监测控制技术主要应用于对电气设备信息进行远程收集，以及进一步分析评估设备的实际运行情况，该项技术的优势就是能够进行远程控制管理，它能够保证整个电气系统的运行不中断，并能够同时开展各项IT管理服务活动。例如，在一些电气工程系统出现故障时，运用远程监测控制进行检测和修复，能够有效降低整个系统的风险水平，其主要是避开停机带来的安全风险问题，进一步提升了整个电厂的响应水准，对于电气工程系统的各项信息和功能也能够有效维护，使得整个系统及其工作站都能够平稳运行，远程监测控制系统还能够对控制自动化设备的计算机系统以及网络进行实时监测，比如说对于系统中的各项软件进行跟踪式监测，并同时收集多项信息，甚至可监测路由器设备以及交换机设备等，这也使得许多故障情况电厂都能够通过远程的方式有效解决，其解决故障的过程中也能够实现流程自动化，具有高效性特征。另外，远程监测控制技术的应用还能够延展到记录远程会话信息，当需要这些信息时，直接提取运用并监视计算机解决方案，该项技术将工作站与整个电气工程系统有效连接，及时向操作系统发送价值信息，进而下达指令，一旦发现系统或工作站存在故障问题，就能够及时操作软件找到故障位置，分析故障原因，同时编写代码进行修复，在修复的同时也能够有效防止信息泄露。

3.3做好对外界因素的防护工作

因为化工自动化仪表的进度愈来愈高，所以，要想保证其安全、可靠的使用，相应的检修维护工作难度也随之增加。例如，雷电或高压、高温等环境因素都可能导致仪表受到损坏，甚至可能带来严重的损失。因此，在仪表的实际运用中，要落实好相应的防护工作。例如，对于气候环境较为寒冷的情况下，需要采取有效的维护措施，提高日常维护检修频率，做到能在故障发生的第一时间予以处理。

结束语

针对电气自动化仪表的管理和维护，一方面能够提升电气自动化仪表的使用寿命，另一方面则是能够有效地降低生产企业所需要投入的经济成本，使企业能够保持高速稳定运行，同时降低企业的开支，增加可获得经济收益。在开展日常工作的过程中，需要对员工的各项操作行为进行标准化和规范化处理，做好对设备的保养，同时还需要定期开展维护检查工作，企业在重点关注此类工作的同时，还需要安排有关工作者进行科学合理的管控。

参考文献

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