10kV配网变配电设备安装施工措施

杨桂斌

（中山市晟峰电力设计有限公司， 广东 中山，528400）

0 引言

配电柜以及变压器是配电网中非常重要的构成部分，是输电过程中的重要组成部分。在电网传输过程中，变配电设备需要调整电压，从而满足不同的需求。不同电压的功率根据实际需求进行增加或是减少，保障电能的输送，所以对于配电设备科学合理的安装，才能真正实现配电网安全稳定运行。

1 安装及施工措施

1.1 变压器的安装

（1）搬运施工。在运输变压器的时候，设备的安装准备工作，应提前预备，对于变压器的运输路径以及运输变压器时的相关信息需要进行详细的了解；在吊装设备时，运输人员不能直接操作，需要在变压器的吊耳上系上安全绳，同时还要进行多重保护措施，而后在进行作业，进而确保吊装施工的安全进行；预先准备好枕木，这一项工作应由运输人员来完成，当设备提升到一定高度时，把变压器放在枕木上，而后使用绳索稳定设备，进而防止在运输过程中变压器因碰撞以导致损坏；在运输的过程中，车辆驾驶的过程中应尽量的平稳状态行驶，尽可能的不让车辆颠簸，防止转弯时的急刹等现象导致变压器的碰撞。

（2）安装前检查。对于安装变压器时，检查工作必不可少，施工人员必须全面深入分析施工安装图纸，对于图纸中的相关技术达到规定所要求的标准，从而可以保证安装施工人员能够掌握以及了解施工中所需要的各项技术指标以及方法，从而使安装变压器施工的工作可以高效顺利进行得到保障。 另外，在安装过程中，施工人员还需要对于一些细节的问题进行细致的检查，包括设备是否具有渗油、漏油等一些问题，进而对于变压器设备油路畅通有所保证。

（3）安装和施工。变压器的安装过程之中施工人员应该对于以下几个方面特别注意：设备的尺寸误差应进行精准的把控工作，为误差距离把控在2 c m之内。在施工设计图纸上如果没有明确的指导以及规定等说明，此时便需要施工人员将安装尺寸的误差控制在默认距离以内；通常情况下，一部分的变压器需要依照不同气流的流动方向来调节以及控制变压器安装高度；在安装需要对变压器进行严格的检查，从而对于变压器质量方面能够得到保障，然后确定设备的方位；变压器一旦安装好，施工人员就需要通过专业的检测手段对设备进行检查。

（4）安装完成后的运行测试工作。设备安装完毕后，还需要对设备的运行状态进行检测，以便投入使用后能够处于良好的运行状态。关键检测内容是设备状态检测和消防设施检测。另外，在投入使用前，应连续进行5次全压冲击关闸操作，以检验闸板的使用可靠性[1]。

1.2 施工流程

变压器的安装施工流程为：变压器运输→变压器安装→ 试验、组装和检查→试运行和接地。

1.3 变压器搬运

搬运是安装施工的重要组成部分，特别是大型变压器运输或装卸时，必须充分考察条件，以确定合适的技术方法。现场处理应尽量带设备进行。变压器短距离试验在运输过程中，可借助基辊在轨道上完成，前进速度快2公里/小时。牵引时，力点需要设置在较重的位置实际牵引力根据每吨运输重量确定。

1.4 变压器安装注意事项

安装过程中，需要注意：

(1)经检查确认后，变压器应安装到位。

(2)变压器的定位主要是用汽车起重机把它扔进房间，或者用轨道木来设置轨道。变压器吊到轨道上后，由链条将其拖进机房。

(3)在不断拉变压器进房的过程中，实际位置应与设计位置一致。

(4)基本导轨必须保持水平，轨道轨距需要与车轮轨距完全一致。

(5)变压器方位与墙的偏差不应超过±25mm。变压器就位后，用挡轮器将其固定。

(6)高低压母线就位后，进行安装、连接。在连接母线和衬套时，要用两个扳手，一个用来固定衬套的螺母，另一个用来紧固螺母。

(7)中性线和中性地线必须分开敷设，中性线应作绝缘导体。

2 封闭插接母线安装施工

2.1 设备部件检查

(1)开箱检查设备各部件，此项工作需要多个部门进行参与并做好相关记录。

(2)设备上的标识必须清晰，不得有损坏和损坏变形、绝缘电阻满足要求。

(3)检查后发现设备或者是附件不符合要求，要进行及时的处理，合格后才能安装。

2.2 吊架的制作与安装

吊架是母线的重要部件，在制造和安装过程中需要注意以下是一些要点

(1)根据设计要求，结合现场结构型式，确定吊架型式和材质。

(2)吊架必须按预先确定的尺寸和型号制造。下料过程中不允许进行气焊切割。加工时要用尺子尺寸误差不超过5mm。

(3)母线弯头与设备的连接部分应采用支架固定。吊架距离应严格控制在1.5m。

(4)固定吊架用的膨胀螺栓最多可达2个设有弹簧垫和平垫。

(5)吊架与预埋件的焊接部位应均匀涂上一层防腐漆，以保持漆面均匀不漏，防止污染建筑物和其他设备。

(6)客车必须严格按照有关设计要求进行组装。在组装前，绝缘测试应逐节进行，绝缘电阻应在0.5m ω以上。

(7)母线需要用螺栓和吊架固定，并设置垫圈和平垫，以保证牢固度。

3 配电柜安装施工

3.1 开箱检查

(1)进入现场后，应将设备和设备放置在干燥处，避免下雨和雪避难所。在安装前，应当与有关单位确定期限，共同完成验收工作;设备的包装密封必须完好，生产厂家要注意技术部分必须全面[2]。

(2)机柜外观不得损坏、变形，保持油漆完好。

(3)在检查过程中，应做好相关记录，为后续设备的检查和维修提供参考。

3.2 配电柜组立

(1)配电柜应安装在坚实坚硬的基础上。在组装之前，所有的标记都要按照图纸做，然后放在具体的安装位置。

(2)当配电柜排装时，需将其调整到近似位置。就位后，先将机柜调整准确，再将其作为二次调整的标准。

(3)在调整配电柜的过程中，配电柜与型钢之间的铁皮应使用。调平后机柜表面必须一致，排列整齐。用螺栓连接，缝隙不超过2mm。

(4)机柜安装在基础上时，应采用螺栓连接。

(5)配电柜组装固定后，对配电柜内部进行清洁，并用抹布擦拭每个部位。

3.3 配电柜接地

接地必须牢固、良好，各配电柜应单独与基础接地所有配电柜均在后端左下部底座侧用焊口焊接，然后用铜线与接地端子牢固连接。有必要在配电柜上安装维护设备，以保证维护工作顺利、安全完成。

3.4 施工措施

（1）铺设基础型钢。在埋设基础型钢之前，需要对于现场做好提前检查的工作，细致的检查现场是否存在杂物或者是障碍物，并且进行清除的工作，保证施工现场没有障碍物。配电柜设备安装前，地基型钢必须预埋到位。在实际施工中，施工人员首先需要确定基础截面钢建筑材料的中心线，根据施工图、施工要求和标准，对于基础截面钢的安装高度以及位置进行确定以及标记，在标记的位置进行固定而后安装，且基础型钢尽量置于同水平面，尽可能的对于基础型钢的完整性进行保障。基础型钢一般采用埋设法或膨胀螺钉法固定。基础型钢预埋时，对于基础型钢的螺距以及直线度，施工人员应对其严格把控，对其进行精确地测量后在固定施工。

（2）搬运施工。配电柜的设备中心相对较高。搬运过程中，搬运人员请保持身体平衡，避免配电柜倾斜。运输人员运输后配电箱到建筑工地，施工人员需要打开盒子检查设备的配电箱，对于质量以及数量的检验进行保障。同时施工人员需要对于配电柜设备的外观，是不是存在变形以及损坏等信息进行检查，保证其设备质量。对于配电柜设备图纸以及所规范的要求进行检测后，对于相关资料的收集以及整理工作也应该完善。运输人员在运送配电柜时，尽可能的去选择晴天并且无风的良好天气，以免设备受潮。

（3）安装和施工。安装施工时，首先浇筑的混凝土固化后，配电柜运至施工现场，对设备进行细致的查验，设备检查无误后，依照现场的实际情况，根据施工设计图纸以及相关规范实进行安装施工作业。需按施工顺序作业人员将配电柜置于基础截面钢上方，并且使用螺栓将配电柜紧固，对中找平后，将基础截面钢与上部配电柜连接固定；然后，固定好配电柜并放置好后，施工人员需要对配电柜进行调整，以第一安全设备的位置为参考，实施调整配电柜的施工，对配电柜相关配置进行调整，保证其表面整齐均匀。

4 结论

综上所述，配电柜以及变压器是配电网中非常重要的构成部分，是输电过程中的重要组成部分。10kV配电网改造配网安装具有较强的专业性以及系统性。在安装施工期间，必须遵守变压器和配电柜的安装技术要点，以保持安装质量，提高配电网运行的安全性和稳定性。实践表明，实施上述安装施工方案能有效保证安装过程的顺利完成，安装质量符合设计以及规范的要求，说明上述安装方案合理可行，值得借鉴。