现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析

王江

摘要：随着我国科学技术的不断发展，在现代化机械制造领域已经取得了较为明显的发展和进步，尤其是在机械设计制造工艺和精密加工技术方面更是得到了突飞猛进的提升。作为我国现代化工制造的重要组成部分，本文重点对精密切削技术、精密加工技术、精密研磨技术

关键词：现代化机械;机械制造;精密加工

在当前工业生产领域中，机械设备的设计环节是技术人员在工作中的重点任务。通过现代化机械制造设计以及相关工艺的运用有助于机械制造行业取得更长远的发展，我国目前在科学技术领域已经取得了突飞猛进的发展，可以为工业制造和生产领域提供更加有力的技术和环境，从而促进机械设备以及其相关生产部件能够具有更高的精细程度。因此我国工业生产部门面临着更具有挑战性的机遇，在众多企业进行自主创新从而迎接挑战的同时暴露出些许的问题，这就需要在生产中运用精密加工技术从而改善产品的不足，进而扩大产品的优势，提高产品的质量，使企业能够在竞争的激流中站稳脚步，从而获得更好的发展。

一、精密加工技术的概念及重要性

（一）精密加工技术的概念

（1）超精密切削技术

超精密切削技术能够对产品的尺寸和规格进行准确的控制，有利于产品尺寸控制更加精密，并且能够有效降低产品在生产过程中受到的客观因素影响，使产品能够达到预期的品质。综上，在精密加工技术中，切削技术能够发挥出重要的作用，是产品质量保障的基础，对产品质量控制有着决定性的影响。

微细加工技术在当前主要应用于电子元器件的加工中，在当前新技术以及新设备的不断发展和更换中，越来越多的生产需要更加精密的元器件，需要在运行频率得到较高保障的同时控制能量消耗在一定的范围内。例如当前主流的手机soc制程以及达到了7nm级别，因此要求精密加工技术能够达到更高的水准。

超精密研磨技术针对的是具有较大加工难度、具有较高硬度和脆性的材料，通常使用具有较小粒度的磨粉或者微粒进行加工，其目的是为了提升加工的精度以及降低材料表面的粗糙系数。在实际加工中需要根据产品的特点以及相关工艺要求进行除式加工、变形式加工、结合式加工这三种方式的加工。在处理具有较高要求以及具有复杂架构的元器件时也可以开展三种加工方式的综合使用，因此技术在众多精密零部件加工中具有非常重要的作用。

（二）精密加工技术的重要性

在当前现代化的机械设计和制造来说，通过在生产中使用精密加工技术具有非常显著的价值。在设计和制造的过程中运用精密加工技术能够很好的保障加工精密度，确保机械产品具有较高的质量，使得产品能够满足各项工艺的规定标准以及相关设计要求。精密技术加工的主要特點之一就是精准性，精准性的提高有助于在机械加工过程中紧密联系各个技术环节，从而在质量上得到充分的保障，有助于产品的高质量生产得以实现。精密加工技术和机械设计制造已经成为我国当前工业体系中的重点领域，二者相辅相成，精密加工技术能够为机械制造提供非常重要的技术支持以及促进效果，有利于机械制造行业的发展，同时机械制造不断提高的工艺要求也对精密加工技术进行技术升级起到了显著的推进作用，并且这两者都是我国在工业以及经济发展中的重要技术。

二、精密加工技术在现代化机械制造工艺中的具体应用

（一）微机械精密加工技术

微机械精密加工技术运用了大量的新进设备，例如压点元件以及微驱动器等等，通过这些比传统机械加工技术更加先进的设备能够较明显的简化操作流程，同时具备高精确度以及高操作性的特点，能够在生产过程中迅速捕获相关信息，例如压力和速度变化检测等方面，具有非常显著的优势。在当前实际使用过程中，微机械技术显现出对精密性的高要求，可以在建筑电气安装工程中得到较好的应用。例如避震带的安装就可以采用微机械精密技术，先利用精确的坐标标出避雷带的准确位置，之后根据安装避雷带的形式不同进行相关把控，比如在安装弯曲避雷带时就用当利用微机械技术将弯曲程度控制在90°之上，从而保证完全半径与避雷带的圆钢直径比控制在10：1以上，并且在安装避雷带时应当运用高精度的双面焊接方式，通过焊接搭接长度与圆钢直径比例相结合控制安装比例的精确度。

（二）研磨技术

对生产出的产品进行打磨就是研磨技术的主要应用方式，进行这一环节有助于产品表面更加光滑，使其能够符合产品对于表面粗糙程度的要求。例如在芯片制造行业，制造人员在制造硅芯片时就需要对其表面进行粗糙程度的控制，一般是要求保持在10～20mm之间。同时在实际生产中由于生产设备没有进行统一的调整，就会导致产品的打磨抛光出现标准不一致的情况，因此需要工作人员根据实际工作需要对设备进行调整，同时应当在打磨抛光环节使用精密加工技术从而提高打磨的效率。首先在打磨前应当先对产品的表面进行检测，根据检测出粗糙程度的不同进行划分，之后依次进行打磨抛光，使用这种方式能够较为明显的提升打磨效率以及精准度。并且在当前还可以使用磁悬浮式的打磨方式，利用磁力对产品进行打磨可以在两者中间保持一定的距离，从而减少打磨设备的磨损，延长打磨设备的使用寿命。

（三）气体保护焊技术

气体保护焊技术能够通过电弧对物体进行焊接，通过气体形成的气体层对焊接的产品进行表面保护。气体保护焊中的气体层成分通常为二氧化碳，这是因为二氧化碳比较容易获取，同时具有较低的成本以及较好的保护作用，在实际的使用中不仅能够较好地完成焊接工作，同时能够为企业带来更高的经济效益。生产中使用二氧化碳的气体保护焊技术主要材料会用到二氧化碳气体以及焊丝，二氧化碳气体获取较为简便并且能够提高焊缝的质量，已经在当前许多化工企业中得到了广泛的应用，例如在制作储蓄罐压力容器以及化学物质的运输管道中，这体现了气体保护焊技术在化工领域的重要作用。

（四）切剥技术

对原材料进行预处理的环节就会利用到切剥技术，切剥技术的准确度会对后续的生产环节是否流畅起到重要的作用，因此应当在生产中使用切剥技术提高生产的效率。在实际的生产过程中由于原材料的大小和形状不用，因此需要利用切剥技术将原材料进行统一形状的加工，使它们在后续生产线中更加容易被加工。同时为了简化后续加工的流程可以使用激光切割技术，对每一次激光切入原材料的深度进行准确地控制，从而确保每一次生产产品都能够达到预期的生产标准。同时在切剥技术中有了信息技术的运用，能够在计算机的帮助下完成产品质量的实时监控，通过生产智能化的提高有利于切剥技术的精准度得到更大的提升。

结束语

现代化机械设计制造工艺以及精密加工技术已经取得较好的发展，能够对我国的经济发展起到非常显著地推进和支撑作用，但同时其快速的更迭速度也需要企业不断进行学习和自我审视，找准技术发展的路径和方向，不断更新生产的设备，从而提高制造业的水平和效率。通过企业不断地提升和发展，能够为我国经济发展提供更强有力的帮助和支持，也促进了机械制造业能够更加长远的发展。

参考文献

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