液压支架大修企业标准的编制

张建军

（晋能控股集团装备制造力泰有限责任公司山西大同037003）

0 引言

晋能控股集团装备制造力泰有限责任公司近年来通过公司技术人员和生产工人的亲身实践，对于液压支架的修理积累了较为丰富的经验。有一套适合本企业的液压支架大修方法，在某些结构的修复上独树一帜，形成了本企业的独特的液压支架修理工艺，修理质量也是有可靠保证的。特别是通过大修工作阻力8 000 kN以上高端支架的实践探索，基本掌握和形成高端液压支架修理工艺流程和质量要求。制定了一系列的工艺保障措施，细化了每一工序的质量规范，并且针对支架损坏程度严重的、易损的部位进行了强化处理，确保支架修理后性能不低于原设计即修旧如新。

为了进一步总结液压支架修理经验，提升公司液压支架修理质量，规范液压支架修理中各个工序环节的质量要求和工艺步骤，本文收集、整理、撰写编制Q/TMLT 0001《液压支架大修技术标准》，旨在指导液压支架修理工艺流程和要求，实现修理过程的标准化和规范化，促进液压支架大修质量的进一步提高。

1 液压支架大修企业标准编制依据

液压支架是现代化煤矿开采的主要支护设备，受井下酸性、碱性、煤渣、煤泥及水气等特殊环境的综合影响，腐蚀情况严重。应该报废的液压支架其寿命并未终结，经过拆解、修制、组装等一系列修制工序，可以使大修液压支架质量和外观修旧如新、修旧超新。

大修技术是通过对旧零件进行尺寸恢复和性能提升来保证液压支架产品质量的。运用先进的无损探测技术、抛丸处理技术、熔覆技术不仅能发现表面的损伤，还能对零部件内部进行探伤，可以实现对三维体积损伤的零部件进行修制。液压支架整架与零部件的大修理工艺流程。见图1

图1 液压支架整架与关键零部件大修工艺流程

2 液压支架大修企业标准的编制程序

液压支架大修标准编制严格按照国家标准，标准化程序和要求编写。同时液压支架大修企业标准的编制以坚持科学、合理、创新和符合本公司实际情况为主要原则。

Q/TMLT 0001-2015《煤矿用液压支架大修标准》编制分为5个部分：第1部分：通用技术条件；第2部分：立柱和千斤顶大修技术规范；第3部分：结构件技术规范；第4部分：液压阀大修技术规范；第5部分：支架大修技术规范。

本标准体系以MT/T 1097-2008《煤矿用机电设备检修技术规范》5.1液压支架为基础[1]，参照GB 25974《煤矿用液压支架》[2]的相关要求，总结公司目前液压支架大修成熟的先进工艺技术编制而成。

3 液压支架大修企业标准的内容结构

液压支架大修标准主要通过编写了大修基础通用、大修设计、大修工艺、大修检测、大修质量把控、大修管理标准

3.1 （第1部分）通用技术条件

规定了煤矿用液压支架大修的术语和定义、从支架大修的技术条件、外观质量、操作性能、密封性能、支护性能、结构强度、耐久性能、液压元部件、材料、焊接提出要求，就外观检验、动作检验、密封试验、性能试验四方面规定了检验标准、给出判定规则，并对大修后支架的铭牌标志、包装、运输、贮存做出明确规定。

3.2 （第2部分）立柱和千斤顶大修技术规范

本部分适用于公司目前承修的各种规格型号液压支架立柱、千斤顶。提出了立柱和千斤顶的基本要求、试验要求、清洁度要求、油漆漆膜质量要求，从液压支架立柱（千斤顶）的结构及零部件入手简要概述了其主要型式、构造、作用、材质，以缸口螺纹连接双伸缩立柱结构为例阐述了立柱大修工艺（解体—清洗、除锈、电镀—检查、鉴定—组装—试验—涂漆）；以缸口卡环式连接的千斤顶为例详细叙述了千斤顶的大修工艺内容。指出了立柱、千斤顶拆解组装注意事项，规定了立柱、千斤顶的检测方法、各个零部件的检测要求以及立柱、千斤顶测试要求，最后制定了检验规则[3]。

3.3 （第3部分）结构件再制造技术规范

本部分规定了煤矿用液压支架结构件大修技术要求[4]，依据结构件大修技术要求以及结构件通常的损坏状况，制定了结构件修理工艺，给出了检验方法及检验规则，特别规定了煤矿用高端液压支架焊接结构件的修复方法、焊接规范以及检验标准。

3.4 （第4部分）液压阀大修技术规范

本标准适用于煤矿用液压支架的液压系统用阀，包括安全阀类、液控单向阀类、换向阀类、截止阀类等[5]。规定了煤矿用液压支架液压阀的术语和定义、质量要求、检验和试验标准，重点陈述了操纵阀、液控单向阀的大修工艺。

3.5 （第5部分）支架大修技术规范

本部分规定了煤矿用液压支架大修的一般要求、再大修技术规范[6]（包括整架解体、表面清理、零部件技术要求、立柱和千斤顶、阀类、销轴与连接件、胶管和接头、装配及外观、涂饰、试验、运输）、以放顶煤支架为例从拆解—检验—抛丸—涂漆—装配—试验—整架检验规范，详尽地给出支架大修工艺的具体内容。

4 液压支架大修企业标准的编制内容要点

4.1 标准内容的全面性

液压支架大修企业标准的编制开创了液压支架规范化修理的先河。全面系统地提出了支架各个部位的修理工艺。大到结构件焊接修复，小到U型卡的装配方向都有明确规定。，涵盖了通用技术条件，立柱和千斤顶、结构件、液压阀、整架架修理技术规范，从术语和定义、结构、要求、检测试验到修理工艺，内容涉及了公司现有支架大修的各个工序。

4.2 标准附录内容的适用性

附录分别给出了立柱、千斤顶修理工艺流程、铆工工艺规范、结构件焊接规范、焊缝外观成形规范、液压阀修理工艺流程、液压支架大修工艺流程，进一步充实了标准内容，是对标准的框架式解析。

4.3 标准观点内容的新颖性

首次提出高强板（Q550以上）结构件的修理工艺，对于目前工作阻力在8 000 kN以上的高端支架结构件的修理制造，有着切实的指导意义。

4.4 标准版面编排内容的高质量

标准编制前我们专门在北京参加了标准编制的培训班，进行了系统的学习。标准的字体、排版、幅面本身都有严格的要求。本标准严格按照规范编制，插入必要的图表，可谓图文并茂。单从书面上就有一个好的视觉效果。

5 液压支架大修企业标准编制的实施应用

液压支架大修企业标准体系的编制实施对企业大修的产品更新、技术进步和技术人员素质提高、技术工人标准化操作都有积极指导意义，不仅可以使液压支架循环利用，延长液压支架大修产业链，还可以缓解资源短缺与浪费，减少废弃液压支架对环境的污染。

液压支架大修标准在公司自实施以来，在支架大修过程中涉及的工序在标准中都能对应相关的修理工艺，从而使液压支架大修更快捷，各个环节进展更顺畅，进一步促进提高了液压支架大修理质量和企业经济社会效益。