贵州煤制活性炭工艺及其活化过程动力学

连明磊, 秦凤萍, 吴代金, 霍 霞, 陈富松, 宋荣福

贵州煤制活性炭工艺及其活化过程动力学

连明磊1, 秦凤萍2, 吴代金1, 霍 霞3, 陈富松1, 宋荣福1

(1. 六盘水师范学院 化学与材料工程学院, 贵州 六盘水 553004; 2.六盘水师范学院 计划财务处,贵州 六盘水 553004; 3. 六盘水市钟山区环保局, 贵州 六盘水 553001)

设计煤制活性炭的工艺流程，以探索贵州典型煤种制活性炭的可行性。以贵州无烟煤、烟煤及二者混合物为原料，经除灰、炭化后以水蒸汽为活化剂进行活化制活性炭，考察了活化温度、活化时间、水蒸汽流量及水蒸汽压力对活性炭亚甲蓝吸附值的影响，发现所制备活性炭的亚甲蓝吸附值随各因素的变化均存在极大值点，从而确定了适宜的活化条件，无烟煤、烟煤、混合煤所制活性炭的最大亚甲蓝吸附值分别为209、159、223 mg×g-1，比表面积分别为1 121.37、908.58、1 342.88 m2×g-1，优于其他活性炭。实验结果也表明：贵州煤制活性炭存在协同效应，混合煤基活性炭具有最好的亚甲蓝吸附性能，且制备条件比单一煤基活性炭更加缓和。基于吸附理论建立了活化过程动力学，回归得到活化过程的速率参数；扫描电子显微镜（SEM）显示，混合煤基活性炭比单一煤基活性炭更加疏松，孔隙更加发达。

贵州煤；活性炭；混合煤；协同效应；活化动力学

1 前 言

活性炭广泛用于化工、石油、冶金、环境等领域[1-2]。我国生产活性炭的原料以煤炭为主，煤基活性炭产量约占活性炭总产量的70% 以上[3-4]，生产方法分为2类：以酸、碱、盐为活化剂的化学活化和以水蒸汽或CO2为活化剂的物理活化[5]。由于化学活化带来的污染问题，逐渐限制工业化应用[6-7]。对于物理活化，CO2活化目前还多应用于实验室中，工业化生产多采用水蒸汽活化法[8-9]。原因是H2O的分子尺寸比CO2小，H2O在颗粒中的扩散速度大于CO2的扩散速度，活化反应时间短[10]。目前活性炭制备的研究还集中在选择合适原料及产品应用方面[11-12]，对活化条件的系统研究及反应动力学均缺乏研究。

贵州煤炭储量丰富，多用作燃料煤，以煤制活性炭可以提升煤的附加值及资源综合利用效益[13-15]。贵州无烟煤、烟煤有机质及固定碳质量分数高，挥发分低，黏结性好，低灰低硫，且本身具有较好的孔结构及吸附性能[16]。本文设计煤制活性炭的工艺流程，以贵州无烟煤、烟煤及二者混合物为原料，以水蒸汽为活化剂制活性炭。考察了活化温度、活化时间、水蒸汽流量、水蒸汽压力等对活性炭吸附性能的影响，建立了活化过程的反应动力学，对活性炭产品进行了扫描电子显微镜(SEM)、布鲁诺尔-埃米特-泰勒(BET)比表面积等表征，揭示了贵州无烟煤、烟煤、混合煤制活性炭的协同效应。

2 实验仪器、煤样及工艺流程

2.1 主要仪器及煤样

试验所用仪器：SRJK-2-13型定炭炉，天津市大港区红杉实验设备厂；S100-1B+TH10A型微流量蠕动泵，保定迪创电子科技有限公司；722S型可见分光光度计，上海精密科学仪器有限公司；特制石英玻璃反应器，东海县驼峰乡美东石英制品厂；Versa3D型场发射扫描电子显微镜，美国FEI公司；JW-BK132F型高精度全自动比表面及孔径分析仪，北京精微高博科学技术有限公司；1904型奥氏气体分析仪，上海隆拓仪器设备有限公司。

试验所用煤样及煤焦油：无烟煤，贵州省纳雍矿区；烟煤，贵州省水城矿区；煤焦油，首钢水钢煤焦化有限责任公司。煤样的工业分析和元素分析见表1。

表1 煤样的工业分析和元素分析

2.2 工艺流程

本文设计了煤制活性炭的工艺流程，其中炭化-活化部分工艺流程如图1所示。

图1 煤制活性炭炭化-活化部分工艺流程图

1. cylinder 2. peristaltic pump 3. heater band 4. quartz tube 5. nitrogen cylinder 6. flowrator 7. copper pipe 8. silica gel stopple 9. opening of copper tube 10. single hole quartz glass 11. carbon fixing furnace 12. porous quartz glass 13. quartz glass reactor 14. temperature controller

图中，石英玻璃反应器内置开孔铜管，将开孔石英片固定在铜管开孔区两边，石英玻璃反应器中石英片之间的区域为反应区。将质量均为20.0 g的无烟煤、烟煤及二者混合物(质量比为1:1，以下相同)分别破碎并过200目筛得到煤粉。将浓盐酸、氟硅酸与蒸馏水按质量比1:1:7混匀并加入煤粉，搅拌、抽滤、烘干后得到除灰煤粉。将水、煤焦油、除灰煤粉按质量比10:25:65混匀后装入图1中的反应区，在温度550 ℃下炭化0.5 h并以体积流量为10 mL×min-1的氮气保护，冷却后得到炭化料。将定炭炉以速率为10 ℃×min-1升温到活化温度并通入水蒸汽。水蒸汽经铜管开孔扩散并与炭化料充分接触活化，反应气、煤焦油与水蒸汽穿过多孔石英玻璃片，煤焦油和水蒸汽经冷凝后回收，收集反应气并用奥氏气体分析仪分析其组分。

3 试验部分

3.1 各因素对活性炭亚甲蓝吸附值的影响

由于亚甲蓝吸附值是衡量活性炭吸附性能的基本参数，所以选择活性炭的亚甲蓝吸附值作为指标，按GB/T 7702.6-2008测定[17-18]。选取活化温度、活化时间、水蒸汽体积流量、水蒸汽压力为因素，单因素实验和正交实验确定的煤基活性炭的最佳制备工艺条件如表2所示。

表2 以活性炭亚甲蓝吸附值为指标的最佳工艺条件

保持以上最佳工艺条件中的3个因素不变，改变另外一个因素，活性炭的亚甲蓝吸附值的变化曲线如图2所示。

由图2可知，最佳工艺条件下制备的无烟煤基活性炭、烟煤基活性炭及混合煤基活性炭的亚甲蓝吸附值分别为209、159、223 mg×g-1，得率分别为44.9%、41.1%、45.3%。从图2中可知，活化温度和活化时间的影响规律是一致的，温度过低或活化时间过短，活化不充分，其吸附能力有限；温度过高或活化时间过长，导致活性炭内部孔结构熔融坍塌，微孔扩大为大孔或中孔[19-21]。且温度过高，水蒸汽与炭反应剧烈，炭损耗过大，甚至烧损严重，活性炭的吸附能力大幅降低甚至失活。当活化温度超过1 100 ℃时，活性炭的得率迅速降至20% 以下。水蒸汽流量过小，反应速率过慢，活化程度低，当体积流量增大到一定程度，不能忽略炭化料向水蒸汽的热传导，使活化体系温度大幅降低，偏离了最佳活化温度。水蒸汽压力对活性炭亚甲蓝吸附值的影响将在3.2节讨论。

烟煤基活性炭的最佳制备条件的4因素水平均低于无烟煤基活性炭。而比起单一煤基活性炭，混合煤基活性炭的最佳制备条件的4因素水平均较低，即制备条件更加温和，且亚甲蓝吸附值的峰值也高于单一煤基活性炭。实验发现，无论是炭化过程还是活化过程，无烟煤的尾气中CH4体积分数均较低，O2与H2O体积分数均较高；而烟煤的尾气中CH4体积分数均较高，O2与H2O体积分数均较低。而相对于单一煤，混合煤的炭化过程及活化过程尾气中的CH4、O2与H2O的体积分数均大幅降低，CO、H2与CO2的体积分数则大幅提高。认为混合煤在炭化过程与活化过程发生了“协同效应”，即发生了以下3个气体膨胀反应：2CH4+O2=2CO+4H2；CH4+H2O=CO+3H2；CH4+2H2O=4H2+CO2。

由于协同效应引起的3个气体膨胀反应，混合的2种煤基炭化料在炭化过程及活化过程中发生了“体积膨胀”效应，即混合煤基炭化料在炭化过程及活化过程中的表观体积均大于无烟煤或烟煤单一煤基炭化料。无烟煤基炭化料及烟煤基炭化料在活化过程中的平均表观密度及平均热导率均存在差异(平均表观密度分别是0.94和0.69 g×cm-3，平均热导率分别为0.47和0.20 W×m-1×K-1)，2种炭化料的混合形成了骨架与填料的组合结构。一方面无烟煤的加入进一步降低了烟煤基炭化料的密度(混合煤基炭化料在活化过程中的平均表观密度仅为0.54 g×cm-3)，另一方面无烟煤的加入极大增强了烟煤的热传导能力。即无烟煤与烟煤的混合减小了热量传递和水蒸汽传递的阻力，所以混合煤基活性炭的亚甲蓝吸附值高于单一煤基活性炭的亚甲蓝吸附值。同时，2种单一煤基炭化料的混合规避了单一煤基炭化料分布不均引起的沟流问题，增大了水蒸汽与炭化料的接触几率[22]。

3.2 煤制活性炭的活化动力学

煤制活性炭活化过程的反应器出口气包括反应气、煤焦油及水蒸汽。其中，煤焦油和水蒸汽经冷凝后循环使用，反应气(主要组分为CO、H2及CO2)收集后用奥氏气体分析仪分析瞬时组分。在表1所示的最佳工艺条件下，反应气体积流量(标准状况)及炭化料质量随活化时间变化曲线如图3、4所示。

图3 反应气体积流量随活化时间的变化

图4 炭化料质量随活化时间的变化

从图3、4中可以看出，在炭化料达到恒重之前，反应气的体积流量及组成基本不随活化时间变化。在其他工艺条件下也均是类似情形，即在炭化料达到恒重之前其质量线性减小，而反应气的流量与组成不变，且与活化温度、水蒸汽流量等基本无关，而水蒸汽压力对反应气体积流量及组成有重要影响。

活化过程的反应有

由于历次实验反应气中CH4的体积分数均低于1%，因此忽略式(3)、(4)。将活化过程认为是温度、速率恒定且存在固定相(活性炭)的C的缓慢气化过程，引入化学反应工程学方法，炭化料表面能与气相分子起反应的原子称为活性中心，用σ表示。假设CO、CO2及H2不吸附，将活化过程的气固相反应的机理步骤写作：

H2O在σ上的吸附过程

生成CO的表面反应过程

生成CO2的表面反应过程

假设表面反应过程为控制步骤，则本征反应速率式为

此时吸附已达到平衡，即

同时根据覆盖率定义：

由式(12)有

将式(14)代入(13)，有

将式(10)、(11)、(16)代入(17)，得到

表3 pH2O和H的实验值

用式(18)拟合表3数据，最小二乘法确定的拟合曲线及实验值如图5所示。

图5 H的模型计算值

表4 不同活化温度下K¢和K²的回归值

表5 DE、A和B的回归值

4 煤基活性炭的SEM与BET分析

采用美国FEEI公司Versa3D型场发射扫描电子显微镜进行扫描，原煤及表2所确定的最佳工艺条件下制得的活性炭的SEM照片如图6所示。

图6 煤与煤基活性炭产品的SEM照片

将煤基活性炭与原煤进行对比，可以明显看出原煤表面光滑且有光泽，而煤基活性炭的表面粗糙且疏松多孔。无烟煤基活性炭与烟煤基活性炭呈现蜂窝状多孔结构，而混合煤基活性炭则呈现出“酥饼”的结构，其孔隙更为发达，结构更为疏松。测得无烟煤基活性炭、烟煤基活性炭、混合煤基活性炭的表观密度分别为0.74、0.81、0.70 g×cm-3，其规律为混合煤﹤无烟煤﹤烟煤，与SEM结果一致。由于协同效应，混合煤基炭化料及混合煤基活性炭的密度均为最低。而烟煤炭化料经活化后，得率较低，即碳损耗较高。而烟煤的灰分较高，由于灰分的密度远大于活性炭，导致烟煤基活性炭的密度大于无烟煤基活性炭。

采用北京精微高博科学技术有限公司生产的JW-BK132F型高精度全自动比表面及孔径分析仪对最佳工艺条件下制备的煤基活性炭进行BET比表面测试及微孔分析（HK法；＜2 nm孔），所制无烟煤基活性炭、烟煤基活性炭及混合煤基活性炭的BET比表面积分别为1 121.37、908.58、1 342.88 m2×g-1，吸附累积微孔总孔体积分别是0.28、0.18、0.32 m3×g-1。3种贵州煤基活性炭的BET比表面积均超过800 m2×g-1。其中混合煤基活性炭不仅其SEM结果表明其结构更为疏松，且其BET比表面积也最高。即在最佳工艺条件下，无论是亚甲蓝吸附值、BET比表面积还是吸附累积微孔总孔体积，均是混合煤基活性炭高于单一煤基活性炭。混合煤基活性炭的最可几孔径仅为0.58 nm，说明其微孔比例高于单一煤基活性炭。协同效应生成的CO、H2等小分子的气体膨胀效应在活性炭内部形成部分微孔，一方面增大了活性炭比表面积，另一方面增大了微孔比例。

目前，国内应用于活性炭生产最多的是宁夏太西无烟煤和山西大同烟煤。以上2种煤在图1所示的流程中所制活性炭的亚甲蓝吸附值分别为154、149 mg×g-1，得率分别为40.7%、40.1%，比表面积分别为848.34、814.17 m2×g-1，最可几孔径分别为0.71、0.73 nm。即其亚甲蓝吸附值、得率、比表面积及微孔比例均低于贵州煤基活性炭，说明贵州煤是制备活性炭的优良原料。而相对于太西无烟煤及大同烟煤，贵州煤具有显著的高碳、低灰及低硫特征。

5 结 论

(1) 混合煤基活性炭的亚甲蓝吸附值及BET比表面积均高于单一煤基活性炭，且其工艺制备条件更加缓和，说明发生了协同效应。

(2) 建立了气固相反应动力学，3条拟合函数基本平行，说明水蒸汽压力对活化反应气组分的影响程度相同。

(3) 发现在炭化料达到恒重之前，活化反应的速率趋于恒定，并从反应动力学角度进行了证明。

(4) 动力学方程证明了水蒸汽压力对活化过程反应速率的影响规律。

(5) 比起太西无烟煤及大同烟煤，贵州煤是制备活性炭的更加优良的原料。

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Study on preparation of activated carbon from Guizhou coal and kinetics of activation processes

LIAN Ming-lei1, QIN Feng-ping2, WU Dai-jin1, HUO Xia3, CHEN Fu-song1, SONG Rong-fu1

(1. School of Chemistry and Materials Engineering, Liupanshui Normal University, Liupanshui 553004, China; 2. Planning and Finance Division, Liupanshui Normal University, Liupanshui 553004, China;3. Environmental Protection Bureau of Zhongshan District, Liupanshui 553001, China)

The process of producing activated carbon from typical coals of Guizhou province was explored. Activated carbon was prepared through water vapor activation after ash removal and carbonization from the raw materials of anthracite, bituminous coal and their blends. The effects of activation temperature, activation time, flow rate and pressure of water vapor on the methylene blue adsorption of the activated carbon were investigated. The methylene blue adsorption values of the activated carbon made from anthracite, bituminous coal and blended coal had a maximum point with the change of various factors, and their maximum values at the optimum conditions were 209, 159, 223 mg×g-1, and their specific surface areas were 1 121.37, 908.58, 1 342.88 m2×g-1, respectively, which were better than other activated carbons. The results also showed that the blended coal-based activated carbon could be prepared under more moderate conditions and had the best methylene blue adsorption performance, i.e., there was a synergistic effect of coal-made activated carbon from Guizhou coal. Based on the adsorption theory, the kinetics of activation process was established, and the parameters of activation rate equations were obtained by regression. SEM showed that the blended coal-based activated carbon was looser and more porous than the single coal-based activated carbon.

Guizhou coal; activated carbon; mixed coal; synergistic effect; activation kinetics

TQ424.11

A

10.3969/j.issn.1003-9015.2021.01.012

1003-9015(2021)01-0100-09

2019-08-24；

2019-11-23。

贵州省科学技术联合基金重点资助项目(黔科合LH字[2014]7446号)；贵州省煤炭洁净加工与转化利用创新群体资助项目（黔教合KY字[2020]027）；贵州省煤炭洁净利用重点实验室资助项目(黔科合平台人才[2020]2001)；贵州省教育创新群体重大研究资助项目(黔教合KY字[2017]054)；六盘水市科技计划资助项目(52020-2018-04-01)。

连明磊(1982-)，男，山东荣成人，六盘水师范学院教授，硕士。

连明磊，E-mail：feiyuhu2003@126.com