浅谈产品快速周转策略

2021-03-19

钣金与制作 2021年3期

随着外部形势的不断变化，企业生产管理的复杂度及规模性也发生了较大变化，必须能够迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足客户需求的产品。“短、平、快”成为这一时期生产现场的重要特征，准时、保质、保量和以最小化的成本制造满足顾客需求的产品成为生产管理的目标。

为迅速响应市场多样化和不确定的需求，快速提供满足顾客需求的产品，很多钣金加工企业采取的首要手段就是“备库存”，以发货叫料模式来满足快速交付的市场需求，从而达到在市场竞争中脱颖而出的目的。面对这种订单模式和发货模式，如果管理者仍然依靠传统的运营方式来处理，那么企业将面临质量难控、效率低下、库存积压的局面，给企业带来不可预料的灾难。

在我司的不断发展和领导经营理念不断更迭的引领下，我们已改变传统思维和运营模式，通过对管理软件的改革、项目的统筹策划、加工工艺的改进、人员技能的培养以及整体氛围的营造，很大程度地控制了质量、提升了效率、加快了产品的周转速度。今天笔者就给大家分享一下，我司在改进中的策略以及最终达到的效果，希望能为钣金制造企业尽一份绵薄之力。

管理软件的改革

今天的钣金制造型企业，属于典型的离散加工行业。相对于批量性较大的冲压制造业来讲，钣金行业所面临的是多品种、小批量、定制化，使得现场管理的难度加大，同时，对信息化发展历程中软件系统也有着相应的要求。相信很多企业仍旧停留在销售、采购、库房和财务等办公环节上，对于核心的生产制造过程却没有很好的管控，使得产品各环节的加工效率低，给企业带来严重的经济损失。为更好的服务客户，跟上信息时代的发展，满足客户的个性化及快速交付需求，2012年我们便拉开了信息化完全自主开发的帷幕。通过多年的经验积累，逐步消灭了固化模式的品牌软件，取消了数据连接的插件，于2020年3月，所有业务进入自主开发的软件系统，消除信息孤岛，实现了数据实时同步，解决了信息滞后反应迟钝的问题。此流程更加灵活简捷，满足了个性、特殊的生产需求，大大提升了各环节效率，让信息化与产品实现过程融“汇”贯通。

统筹策划

计划管理

计划管理是企业生产管理中的核心工作，随着公司生产规模的不断扩大、设备增多、订单不停变化、缩减成本压力、客户对交货期的要求越来越短，管理复杂度不断上升，现场往往顾此失彼，最终消耗更多的资源，付出更多的成本，仍然不能满足客户的需求。我们常说“不打无准备之仗，方能立于不败之地”，那么前期策划工作就显得尤为重要。我司计划管理部门利用信息化手段，汇总历史加工数据以及未来销售预测，评估月产能、周产能及日产能的负荷情况（图1），并对瓶颈点与关键点进行宣贯，便于瓶颈工序制定有效的疏导措施，以达到均衡生产的目的。

图1 关键工序负荷

订单执行

所谓订单执行指的就是完成预定排产任务的能力。在我们实际产品生产过程中，操作者经常会因为上序未按计划时间完工，造成下序到处找料的情况，尤其是外购物料的齐套性更为头疼，需要花费大量的时间去沟通了解物料的到货情况。为消除内耗、加快物料流转速度，我们利用信息化将已有数据重复利用，给各班组以现场大屏的方式提示出上、下道工序的实时状态（图2）、加工工时及外购物料到货的实时情况（图3），让大家快速掌握工作量及物料的齐套性，使每道工序的开工策划有目标、有方向。

图2 下道状态提示

图3 外购物料到货情况

工艺改进

在钣金下料环节，板料及模具更换的频率是影响下料效率的关键因素，目前企业普遍做法就是根据板料的材质、料厚进行排序投产，以此减少板料的更换次数，但并未解决频繁更换模具的情况。为解决模具更换频繁的问题，我司将机床模具参数导出，维护到内部业务操作系统，并将模具参数数据形成列表，通过编程数据与模具参数组合，演算下料顺利的最优解，根据演算顺序（图4）备料、下料，以此减少更换模具次数，提高下料效率，加快产品周转速度。

图4 数冲顺序演算表

人员赋能

企业要想赢得市场，赢得客户的信任，专业技能人才是不可或缺的，但我们不能一味地想着通过招聘来解决技能的问题。我司通过对设计人员技能的分解、小视频录制，制定了阶梯式的培训计划、晋升机制，以此刺激人员快速成长，解决专业技能人才难招、难培养的问题。

整体氛围

环境可以塑造人，亦可影响人。一个良好的工作氛围，对于一个企业而言至关重要。良好的工作氛围，必然是积极向上的，会对企业发展起推动作用。我们每天的工作氛围，间接影响着工作效率。试想如果一个人在无目标、无方向、不思进取的群体里，再优秀的人也会成为一个庸人。营造一个良好的工作氛围，对于领导者来说是科学的管理方法，可以达到提升工作效率的目的。于是，我们组织了一场识别内部客户的活动，并对内部客户服务的水平逐级评价及考核，通过评价使供应环节改进有目标、有方向，并利用现场大屏的展示方式，使每一个环节时时掌握自身为客户服务的情况（图5），便于及时调整及改善。同时，各环节以企业微博的方式每日发布改善点，并在月底对于改善项目给予表彰奖励，以此营造积极向上的工作氛围，达到全员参与、全员受益的效果。