多子模具在扬力伺服转塔冲床上的应用

2021-03-19

钣金与制作 2021年3期

导语

本文对多子模具在扬力伺服转塔冲床上的应用进行了整体介绍，系统分析了多子模具特点与运行控制技术，通过自动编程软件为客户实现完整的加工流程。

随着机械制造业的蓬勃发展，钣金加工行业也在飞速地发展壮大，新技术、新材料推动了钣金加工行业向着通用化、智能化的方向发展。目前，数控转塔冲床上的冲压模具，由于结构单一，占用空间大，模具的数量始终难以增加。不少客户在选配模具时，其工件的孔形需要适配较多A、B工位模具，而C、D工位的使用很少或者几乎没有，导致正常标配机床浪费了转塔空间。多子模具正是为了提高转塔的利用率，应运而生的时代产物。多子模具的应用，增加了可调用模具的数量，有效降低了工人劳动强度，提高生产率，从而增加钣金加工企业竞争力。

五杂俎

［明朝时期］

武术理论之十大武功秘笈

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编撰作者：谢肇淛

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多子模具的特点

多子模具结构（图1）比较精巧，上下模具需要进行同步加工，且其加工精度和间隙要求都很高。多子模具上模盖有定位孔，数控转塔冲床打击头附近设计一个定位销，定位销插入定位孔固定多子模具上模盖，冲床旋转工位动作，使得多子模具下部与上模盖产生相对旋转，模具内部与上模盖相连的小打击头与子模具相对转动，实现多子模具选模。根据多子模具中模具的数量，通常可将其分为3子模、4子模、6子模和10子模等，即可将一个旋转工位模具分割成多个A工位模具。多子模的使用，可以一次性将所需要的各种规格模具配备齐全，减少频繁换模的麻烦，节省了加工过程中的停顿时间。另外，由于多子模的子模芯都是小尺寸冲针式结构，相对于普通的冲压模具，维护和保养费用较低，使用成本不高。

图1 多子模具结构示意图

扬力EP系列机床配有两个旋转工位，均为D工位，多子模的模具安装于转盘（图2）旋转工位，通过T轴旋转将多子模具旋转至打击头下方，进行冲压工作。多子模具驱动结构如图3所示，多子模具工作流程如图4所示。

图2 转盘转动部件

图3 多子模具驱动结构示意图

图4 多子模工作流程图

角力记

［宋朝时期］

武术理论之十大武功秘笈

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编撰作者：调露子

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多子模具的控制

多子模调用

⑴电气控制。

1)在FANUC系统参数中设定对应的M代码。

2)在子程序库中设定相应的加工子程序。

3)在加工时，自动编程软件生成加工程序，以及相应的M代码。

4)机床控制系统运行到M代码时，控制T轴电机运行，精确快速到达预定位置。

5)T销阀、C销阀依次动作，位置检测开关检测到气缸运行到相应位置后，C轴旋转到相应位置上。

6)检测到D销阀动作之后，机床加工相应的板材。

7)待机床加工完毕后，不使用多子模具时，先将D销阀复位，C轴旋转到机械零点，依次将C销阀复位，T销阀复位。

自此，一次多子模具的完整调用便结束了。

⑵机械动作。

1)多子模具校正。通过校正芯棒，对转塔上的两个旋转模工位进行校正。再装上一个长方形模具，通过冲压一条水平的直线，调整旋转工位的零点角度。将多子模具按水平直线对准键槽安装好，确定初始位置后，将上模盖上的销孔与多子模具的导向键槽成180°对齐，保证多子模具的D销可以灵活插拔。

2)多子模具安装与冲压。将多子模具放入旋转工位中，在自动模式下，T轴将多子模具转到伺服冲头下，依次插入T销、C销，旋转工位转动，将多子模具运行到D销可插拔的位置。伺服冲头到达预压位置后，冲头与多子模具盖接触，插入D销。所有气缸位置信号到位后，机床开始执行冲压动作，对金属板材进行加工。在此状态下，机床可以选择任意一个子模具。冲压循环全部结束后，将多子模具转到初始位置，拔出D销，冲头取消预压回到上死点，拔出C销、T销，旋转工位运行到机械零点，转盘运行并切换到正常工位。