关于煤矿机电事故原因与技术管理分析

杨文斌

摘要：随着先进科技信息技术手段的发展应用，机电设备的自动化程度不断提高，在煤矿生产过程中，机电类设备的应用是实现高水平生产的基础，其分布范围广，类型也比较多，各设备之间联系紧密，有效的提高了现代煤矿生产的质量与产量。但是由于机电设备长时间处于运行中，会因为老化或者人工因素的影响存在一些安全隐患，给作业面造成较大的负面影响。基于此，本文就煤矿机电事故原因与技术管理进行了分析。

关键词：煤矿机电事故;发生原因;技术管理

中图分类号：TD608

引言

安全生产是各个行业领域发展的第一准则，尤其是对于煤矿企业来说，其工作环境复杂，机电设备种类有比较多，一旦出现事故极有可能会酿成较大的后果，因此必须掌握导致机电事故的原因，以便可以采取针对性的技术管理措施，预防安全事故的发生，保证煤矿安全生产。

一、煤矿生产中机电事故概述

煤矿机电事故是煤矿生产期间主要的事故源，与顶板、瓦斯事故被称为煤矿三大事故源，据统计，2008年是我国煤矿机电事故发生最多的一年，共有106起机电设备事故，自2008年以来，机电事故的发生次数逐渐下降，但是每年仍旧有多起事故发生，给多个家庭带来损害，因此当前的煤矿企业也越来与重视机电事故的预防。煤矿机电事故与其他事故相比具有独特性，一是在煤矿生产中所施工的机电设备种类角度，分布较广，各个设备因其构造的不同对使用环境也有着不同的要求，而且各个设备之间联系紧密，一旦一台设备发生事故也会影响其他设备的运行，甚至会导致严重的事故;二是机电设备的维修较为繁琐和复杂，在发生事故以后，需要判断此次事故的原因，明确其导火索，然后排查设备的相关情况，因此就需要具有较高专业技术水平的人員进行;三是机电事故的发生具有随机性和偶然性，这主要是因为煤矿生产中的设备分布较广，因此事故的发生有可能会出现在任何一台设备上，如果没有对设备进行日常的检修，缺少对设备的基本了解，就会很难对事故原因进行判断;四是机电事故具有诱发性，机电设备一旦发生也会引发其他的事故问题，比如电气设备火花引起瓦斯爆炸与火灾事故，电力设备故障造成水害与运输事故等。

二、煤矿机电事故发生的原因

1.工作人员的综合素质不高

在机电设备的操作期间，操作人员自身对设备的了解程度及其具备的专业知识能力等都会影响其操作行为，如果操作人员不按照设备的标准要求进行操作，极有可能会出现失误。但是当前不少机械设备的操作人员普遍存在对设备了解程度不高、操作方式了解不深等问题，导致其在设备的操作过程中频繁失误，造成机电安全事故。还有部分操作人员虽然自身专业素质较高，但是随着设备的更新换代也会出现不了解新设备的情况，如果没有进行学习就按照固有的经验进行操作也会导致机电事故的发生。

2.机电类设施的管理制度不全面

在机电设备的相关说明中已经对其操作方式有了较为全面的解释，但是由于机电管理制度的不完善导致相关工作人员没有严格按照要求进行操作，影响了机电设备的正常运行。

3.资金投入力度不足

近几年我国煤矿生产企业也面临不少问题，尤其是新能源的兴起使得煤炭市场越发低迷，这也倒是不少企业在生产中的投入大大减少，对于机电设备的维护、更新也跟不上，从而导致一些落后的设备仍旧运行在作业面上，这些设备老旧、技术水平低，存在着较大的安全隐患。还有一些企业为了节省成本，在设备的器件更换时使用了一些质量较低的配件，导致设备后期运行中出现诸多问题，不仅使得机电事故发生的概率大大提升，也影响了煤矿生产的质量与效率。

4.机电设施的日常检查、维修与保养工作不到位

煤矿生产中，机电设备大多处于长期的运行中，因此还需要日常检查、维修与保养工作的开展来维护设备的运行状态，但是由于相关管理人员缺乏重视，经常忽略设备的检修工作，甚至出现一些小的问题也不在意，导致机电事故的发生。近几年，机电设备安全事故造成的危害已被人们熟知，对机电设备的检修工作也越来越重视，但是由于相关维修人员的素质问题、管理人员的安全意识低等问题，导致机电设备的日常检修还是流于形式，安全隐患的存在始终威胁这煤矿企业的安全生产。

5.监督工作欠缺

机电设备的运行过程中不可避免会存在一些问题，但是由于煤矿企业处于节省成本的考虑并没有设置设置专业的人员进行监督管理，安全意识较低，无法及时发现问题，导致安全隐患最终酿成安全事故。

三、预防煤矿机电事故的技术管理措施

1.普及安全生产的主要思想，做好员工安全防护培训

思想是行动的先导，因此在煤矿生产中首先需要普及安全生产的主要思想，提高煤矿员工的安全意识，以便可以自我规范工作行为，减少操作失误的情况发生。除此以外，还应该做好员工的安全防护培训，确保煤矿生产的安全。在培训过程中要需要结合实际情况开展针对性的培训工作，一是针对实际操作机电类设施的工作人员主要就是加强机电设备相关知识的培训以及实际操作能力的培训，不断增强其实战能力，使其能够加深对机电设备的了解并熟练的操作各项机电设备，同时还能够主动的进行设备的故常排除、日常的检修等方面的工作;二是注意培训方式的应用，应该聘请具有较高专业知识水平与实际操作水平的专家进行培训，注重理论培训与实际操作的结合，从而提高煤矿员工的综合素质水平。为了提高培训效果，企业方面还可以组织各类竞赛活动，比如机电设备的操作比赛、维护比赛等等，设置一定的物质奖励，激发员工们的参赛兴趣，不仅可以检验员工对机电设备的了解，还能够通过这样的团建活动来激发员工的工作积极性。

2.完善机电管理制度

机电管理制度的实施能够给予煤矿生产一定的制度保障，从而规范煤矿生产的各个环节，确保作业处在良好秩序的状态。通过完善机电管理制度有助于企业从机电设备的实际情况出发进行针对性的管理。在管理制度的制定过程中，一是要严格按照国家的规定要求并结合煤矿企业自身的生产特点进行，确保管理制度的完善、全面;二是建立专门的责任负责机制，结合岗位的实际要求分配合适的责任人，使其能够严格按照相关管理制度进行工作;三是要规范各方面的工作流程，包括机电设备的操作、存放、维修等等。

3.增加安全生产方面的资金投入力度

就当前煤矿生产中出现的机电事故情况来看，设备的老化问题是导致机电事故的重要原因，比如电路老化出现的漏电问题，或者器件老化导致的设备运行不畅等问题，因此这就需要企业方面应该增加资金的投入力度，及时的更新设备，除了要更换一些老化的器件以外，还应该紧跟时代的发展潮流，购置一些自动化程度高、技术先进的设备，从而提高煤矿生产效率，降低机电事故的发生。

4.加强机电设备的管理

在机电设备的管理上主要包括以下几个方面，一是设备的检修，隔爆电气设备应该确保其合格防爆，对于防爆面还需要进行磷化、涂油等处理工作，优化其外壳形状，有裂纹的还需要进行更换，确保其使用寿命与使用效果，设备上井之后要进行全面的检查，有损坏或者老化的器件应该及时进行更换;二是设备的验收，防爆检查人员及有关的技术人员主要组成验收小组，通过对设备进行用电试验等操作来明确设备的使用情况，验收还应该记录号日期以及验收人员;三是设备的入井管理，还需要进行再次的通电试验，确保使用无误并签发下井合格证，确保投入使用后能够安全生产。需要注意的是，在设备的检修中应该加强对先进检测技术的应用，比如无损检测技术等，以此来提高设备检修的效果。

5.加强科学管理与监督，建立适当的惩罚机制

加强管理与监督能够最大程度上规范相关操作人员的作业行为，确保其在实际生产中能够按照标准的流程进行操作，避免出现不合理操作的情况。在设备的维修管理上加强管理与监督也能够减少形式化维护的现象，确保设备的日常维修与管理能够按照要求进行。除此以外，该应该建立起适当的惩罚机制，按照岗位职责将机电设备的操作与维护落实到个人，调动起员工的积极性，一旦发生事故也可以及时找到事故的责任人并予以处罚，从而减少机电事故的发生概率。

结语

综上所述，煤矿机电设备种类繁多，维修复杂，一旦出现问题就有可能造成較大的安全事故，相关管理人员应提高重视，深入分析机电设备的运行状况，明确导致机电事故的原因，在实际作业中应该采取标准化的操作流程，预防机电事故的发生，为煤矿的安全生产奠定良好的基础。

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