化工仪表自动控制系统故障分析

石恒有 郑伟

摘要：在现今自动化控制技术迅速发展的状态下，我国的化工产业发展逐步的优化升级，提升了自动化工作水平。为了更好的满足我国化工企业在实际生产过程中的需求，化工仪表控制系统也在向着自动化控制的方向发展，一个完整的化工仪表自动化控制系统中，会包含大量的控制仪表与设备，也就是温度、压力以及液体等控制仪表，为了保障化工仪表的正常稳定工作，本文对于存在的故障问题展开分析。

关键词：化工仪表;自动化控制系统;故障分析

前言：

我国近些年的控制技术发展水平在不断提升，化工产业的发展也相应的不断升级改造，促使自动化程度变得越来越高。为了更好的满足我国企业实际生产发展的需求，需要不断的升级并改造化工仪表控制系统。为了快速有效的解决现今仪表自动化控制系统在实际应用中存在的故障问题，需要不断的优化使用技术，提升操作人员对自动控制系统原理、性能等多方面参数的了解与认识。

一、化工仪表自动化控制系统故障分析

（一）温度自控仪表故障

在现代的化工企业中，会使用到各种的大型反应器，为了在工作开展中准确的获取到各个反应器内部不同位置的温度数值，就需要使用到多点热点偶。相对于单点热电偶来讲，多点热电偶的使用套管是比较长的，所以会出现单点热电偶常见的故障，同时还会出现一些特殊性故障，因为其套管比较长，就很容易出现脱落的现象，导致实际测量的温度差异比较大。如果热电偶测量反应器处于相同水平的温度时，会常常出现数据差过大的情况，此时就需要检查变送器模块是否存在故障，以及是否需要根据情况更换新的模块等。当反应器内部的介质流速或者是密度出现较大的变化时，多点热电偶检测的数据都会存在偏差，就不是仪表故障因素导致的。

（二）壓力自控仪表故障

在化工生产危险化学品时，就会出现高温、高压以及有毒有害等现象，压力是自动控制系统运行监控的关键参数。在现今化工生产中，广泛的使用者基于智能压力变送器为代表的压力控制系统，可以为工作的开展提供严格的把控。压力系统常见的故障主要是现场压力故障与运行系统故障，当出现故障时要先考虑是哪一种故障类型，并与现场的压力显示、系统显示相核对。当系统中的显示错误，现场仪表的显示正常时，需要考虑系统是否出现故障，可以重新启动控制系统。

（三）流量自控仪表故障

在自动化控制系统中应用流量自控仪表，是为了得到更加精准的测量体积与质量等流量。经常使用的流量仪表仪器，主要有差压孔板流量计、质量流量计等，实际应用中的类型不同，但都能保障数据参数的设置工作开展。在实际的生产工作中，流量参数会出现一些波动的现象，需要使用自动控制系统进行检测并提示，防止仪表因为故障的问题影响到化工生产工作的开展。经过测量之后，就可以排除相应的故障问题，对生产的工艺进行适当调整，以此实现对操作过程的规范化、标准化管理工作的开展。

（四）液体自控仪表故障

雷达液位计主要是普通液位计与导波液位计，当使用过程中普通液位计出现异常，就需要检查接线端的子紧固状态，并且使用手动操作的方式进行设备的打点测试。在使用导波雷达液位计出现故障时，不仅需要检查接线端子，同时还需要检查雷达天线中是否存在赃物。差压式位计出现的常见故障，无指示可能是架线端子出现了松动，变速器被损坏等。当指示达到最大值或者最小值时，可能是正负压侧导压管、膜片等出现损坏，或者是正负压侧的引压阀被堵塞。如果指示值偏大或者是偏小时，就需要手动对操作设备重新校对量程。

二、化工仪表自动控制系统维护技术的分析

（一）计算机诊断技术分析

CS3000是DCS的产品，主要将其应用在一些大型或者是中型的化工过程控制，HIS是该操作系统的基本操作站，基于Windows系统之上开展的实际操作，能够实现对系统运行的实时监控与操作。在该系统中，当控制系统出现故障时，就会及时的给出相应的报警信息，并对其信息进行记录，并查询出故障点的信息，为解决设备故障提供了准确的数据支持。在此系统中，主要将警告划分为三类，也就是过程告警、系统告警以及操作指导，不同告警有着不同的显示窗口，操作人员根据不同的提示信息，采取相应的措施消除存在的故障，从而恢复系统的正常运行，提升化工仪表维护工作开展的效率与水平，保障了化工生产的稳定性与安全性。

（二）冗余技术分析

硬件冗余，通常情况下硬件是多种模块或部件的拼接，在热备用工作开展模式之下，有一块会保持着工作状态，主要负责对设备的数据采集、运算以及输出等功能，另外一块则是备用，在工作中全过程跟踪工作卡内部的控制状态。工作卡与备用卡之间的正负逻辑是相排斥的，二者之间存在着冗余控制电路与信息通讯电路，负责对两块卡件的协调保障其正常的运转工作，并能够保持输出与输入的同一性。在现代化通讯技术的发展中，已经对冗余技术进行不断的优化升级，现今冗余技术主要包含了在线故障检测技术。冗余技术的存在提升维护人员对系统故障的判断，提升工作开展的可靠性与稳定性，保障化工生产的安全。

三、结语

现今化工仪表自动化控制系统有着非常普遍的应用，针对于智能化生产、有效防范生产事故等，起到了十分重要的现实意义。在现今科学技术的发展水平之下，我国化工控制仪表现今在不断的升级优化，但是出现的故障也在不断的增加，只能从一些基础性的故障开始入手，不断的积累更多丰富的学习经验，通过学习掌握更多的新技术，从而探索工作开展中存在的各种故障问题，保障化工仪表自动化控制系统的稳定运行。

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