凤凰涅槃之景泰蓝

张玉安

景泰蓝又称“铜胎掐丝珐琅”。11 世纪至18 世纪，珐琅术在东罗马帝国盛行一时，此后东罗马帝国制作的“珐琅”技艺传到中国。景泰蓝制品在明代宣德年间已有了一定的雏形。景泰年间，景泰艺术得到了迅速发展与提高，从技艺制作到造型、釉色，其艺术风格和数量、质量都达到了登峰造极的地步。因其初创时以孔雀蓝为主，所以叫景泰蓝，以后各个历史时期的制品虽然各具特色，但仍延用“景泰蓝”这个具有中国特色的名字。

景泰蓝工艺品完全由手工制成，制作过程十分精细，需经过设计、制胎、掐丝、烧焊、点蓝、烧蓝、磨光、镀金等 108 道工序。其中烧焊、点蓝两道工序要经过数次进火烧制（故景泰蓝是一种“火里求材”的工艺），火是景泰蓝的灵魂，整件产品要经过750℃～1200℃高温炉火反复四次、六次甚至八次的高温烧制。窑炉温度达到多少？什么时候将产品送进炉火？什么时候将产品从炉火中拿出？这些看似简单的问题，却完全凭借烧焊艺人的眼力和经验，产品的成与败在分秒之间。焊铜丝时的温度、时间不够，就会出现铜丝的脱落，时间过长铜丝就会融化，俗称烧焦了。烧蓝也是如此，温度不够，时间短，出炉产品釉料还没有完全化开，俗称“僵吧了”。时间长了釉料就会流出铜丝，俗称“火大了”。

当然，这还与手工艺人焊药的用量多少有关，焊药多、少、薄、厚都会影响产品的质量。第一遍焊药要少、薄，第二遍要多、厚些。还有烧蓝的技巧在里面，第一遍烧蓝时间要稍微长些，第二遍时间要比第一遍稍微短些，以后逐渐减少在窑炉里受火的时间， 产品每次制作都是人与火、火与人的亲密对话，方可成就一件完美的艺术品。故此，景泰蓝是“火里求材”，像凤凰涅槃一样的艺术品。

景泰蓝制作技术在漫长的历史长河中，随着科学技术的发展，也在不断地改进制作方法，其中窑炉的建造方式、燃烧方式以及温度控制等方面也在逐步地改进。下面具体谈谈炉火的演变与发展。

1.原始煤窑炉

景泰蓝的窑炉与瓷器的窑炉建造方式不同，操作方法也不同。传统景泰蓝窑炉，以煤炭为原料，依据产品的大小和数量决定窑炉的大小。窑炉造型为上口小、肚子大、底口小，呈枣核形状的直筒式，窑炉的形状决定了窑炉是否节省煤炭、升温快、效率高。具体操作方法是：选好位置，从地面向下挖，深一米至两米，甚至更深，在没有耐火材料的年代，只是用普通砖堆砌，砌砖的材料不是用水泥，而是用黄泥和淘洗景泰蓝釉料剩下的蓝浆，按8 ∶2 的比例调成泥糊状，用传统“搪”火炉的方法，把泥糊从底向上抹平，逐渐涂抹耐火层到顶部，并把炉口一并抹平整，在底部留出通风口，在没有鼓风机的年代，是匠人舞动大扇子来控制进风（氧气）多少。在炉内适当位置，放置数根钢铁条做成炉篦子，作用是托住煤块，以及掏乏煤时用。烧产品所用煤块是房山无烟煤，俗称“白块”，工人在空余时把购进的煤块按大、中、小块煤分拣出来，把大块煤放在窑炉底部，最底部放少许“烟煤”作为引火使用，中间覆盖上中型煤块，堵住大块煤的缝隙，再用小块煤和乏煤把小空隙堵住，让煤块均匀地铺满炉火的三分之一。

景泰蓝焊铜丝要用旺火，温度在800℃～1200℃；烧蓝时不需要那么高的温度，炉温在700℃左右就可以了。同时还有封火的技巧，保证炉火第二天不灭，同时还要保证第二天升火快等。

煤火窑炉优点：窑炉会使火很旺（火硬），便于焊接铜丝，成本较低。

煤火窑炉缺点：升温慢，不利于控制炉温，操作时间长，煤炭燃烧时会产生二氧化碳和一氧化碳，氧气充足时产生二氧化碳较多，产生一氧化碳较少；氧气不充足时产生二氧化碳较少，产生一氧化碳较多，氧气越不充足产生的一氧化碳越多。煤炭燃烧时产生二氧化碳和一氧化碳的比例与空气过剩系数有关。产品质量无法保证，容易出现 “沙眼”（小洞）。工作环境差，每天需要封火，炉体要经常维护，劳动强度大，煤炭资源有限。

《原始煤窑炉》

《电窑炉》

《天然气炉构造》

《电加天然气炉》

2.电窑炉

从20 世纪70 年代开始到现在，随着科学技术的不断提高，特种行业也开始采用电炉烧制产品，炉体采用钢板焊接成外壳，用耐火材料做好炉内四周保温层，根据炉体大小选择与之相对应电炉丝均匀地分布在炉壁四周，前方有一个上、下移动的保温升降门。小型电炉有方型、长形和圆桶型三种形式，从上面、侧面盖住炉口。使用220V～380V 电压，配有电闸箱、温控器，便于烧焊艺人操作，但仍需要手工艺人们凭经验决定产品的进、出时间。

电窑炉优点：炉温升温快，可以调控，符合环保要求，工作环境好，减轻了烧焊艺人的劳动强度，保证了产品质量，减少了产品“沙眼”（小洞）的出现。

电窑炉缺点：炉火比较温柔，没有冲（硬、旺）火，在焊铜丝时达不到瞬间1200℃，有时候停电，电压不稳。

3.天然气炉

20 世纪80 年代至今，部分有实力的景泰蓝厂家采用了天然气炉，天然气炉的形状基本为枣核形直桶炉（也有长方形），炉底部下面放入支架，支架上放置按需求间距打孔的不锈钢板；在适当距离放置不锈钢管，配上喷气嘴，一般采用进口喷气嘴，比较耐用；在喷气钢管上面放置钢板，与火炉壁体留有空隙，便于炉火通气；在炉下方要留通风口，一个是放置进气管道，另外有通风进氧气的作用；在适当位置放入测温器。在烧制大型壁画等平面产品时，采用卧式拱形长方炉，前方使用升降保温门。内部放置进气不锈钢管，采用田字格或长条形放置，但窑炉垂直深度不必过深，总体深度有2 米左右基本够用，进气口在侧面，同时配有进气闸箱、温控器仪表、电闸箱、防止天然气泄漏警报器等。

天然气炉优点：符合环保要求，可调节进气多少控制温度，升温比较快，在景泰蓝焊丝、烧蓝两道工序中都可以达到技术要求的温度，同时保证产品质量的稳定性，更便于操作，周边环境卫生，操作难度低。

天然气炉缺点：首次投入较大，需要30 万～100 万元，日常维护成本也较高，天然气价格高，致使生产成本加大，气压有时不稳。

4.电加天然气炉

由于建造正规大型天然气窑炉投入较大，要有管道接入费、日常管理费，占地面积大，一些小型工厂采用了电加天然气制作的一种桶式窑炉，具体建造方式为炉外用钢板做桶体，内部用保温材料按一定距离沿炉壁盘放置电炉丝，炉底部放有一根进气管、温控器，外部配套罐装天然气瓶，配有22V～380V 电闸箱。在景泰蓝焊丝时采用电加天然气，增强炉火的旺度，提升炉温，便于这一工序的操作和保障产品质量，烧蓝过程不用加气。

电加天然气窑炉优点：建造成本较低，需要1 万～5万元，维护费用少，使用方便，符合环保要求，保障产品质量，工作环境卫生，减轻劳动强度，占地面积小。

电加天然气窑炉缺点：不适合制作特大型产品。

综上所述，时代在前进，“火里求材”的景泰蓝技艺得到了飞速发展，从传统的煤炉到今天的电加天然气炉，减轻了匠人们的劳动强度，提高了生产效率，保证了产品质量，同时也符合了“绿水青山”的环境保护要求。这说明在非物质文化遗产技艺代代传承中，要融入时代新理念、新技术，为非物质文化遗产注入新的活力。匠人们传承的不仅是手艺，还有代代相传的工匠精神，不断创新与发展的精神，使凤凰涅槃之景泰蓝艺术更加绚丽多彩。