冶金机械设备的质量管理与维护分析

徐雪兰

（天津市新天钢联合特钢有限公司，天津 301500）

冶金机械设备大多处于高负荷的运行状态。在高负荷运的行状态下，机械设备的质量不可避免地出现一些问题，影响冶金企业的经济效益，甚至阻碍社会的发展。为了防止冶金机械设备的故障影响公司的经济效益，有必要在日常生产中做好冶金机械设备的质量管理工作，和做好日常维护工作。

1 冶金机械作业设备的常见故障及损耗分析

1.1 磨损故障

磨损失效是冶金机械设备的常见故障之一，主要由采矿过程中的自然磨损引起。自然磨损在实际采矿过程中是无法避免的，但是科学地控制磨损可以使机械设备的采矿质量得到有效的保证。如果不够重视冶金矿山机械设备的磨损，随着时间的推移，量变引起质变，导致降低冶金设备的开采质量和使用寿命。当冶金机械设备磨损失效时，造成不可逆效应，影响冶金机械设备本身的精度，进一步增加采矿成本。由于磨损为自然磨损，工作人员只需要注意磨损的程度，找到影响开采质量的磨损临界点，进而建立合理的零部件检测机制。工作人员采矿作业开始前，检测易磨损的部件，在未达到磨损阈值时进行更换。该方法有效保障设备的使用寿命和开采质量[1]。

1.2 机械设备操作故障

操作人员在开采过程中国严格按照既定的开采程序进行开采，不当操作导致冶金机械设备运行异常，进而发生一系列设备故障，如采矿过程中需要化学品等，当原料发生化学反应时，工作人员应该规范操作。由于冶金机械开采设备精度高，化学试剂的腐蚀对机械设备的影响较大，降低开采的质量，影响开采的效率。其使用寿命将受到影响，严重时，设备直接报废。除了上述的化学作用外，还有操作失误造成的物理机械伤害，不可忽视。例如，操作错误引起的机械冲击增加了冶金矿山机械设备内部的碰撞，从而导致设备精度的损害。

1.3 设备运转环境导致设备故障

在冶金的过程中，环境因素对冶金机械设备的运行产生较大的影响。不适合设备运行的环境因素将慢慢影响设备的性能，直到设备完全损坏，例如环境中存在的很多化学物质，其对设备产生腐蚀作用，因此，设备的运行环境令人担忧。设备长时间在恶劣的环境下运行，导致使用寿命大大降低。

2 冶金机械设备质量管理方法

2.1 前期管理

2.1.1 投产准备

首先，在机械设备的调试阶段，提前对机械设备进行研究和检验。检验和研究在这个链接是确保有一个基础的质量管理和维护机械设备在随后的车间生产。此外，考虑机械设备投入生产后，可能发生的成本和维修费用。这些均是保障冶金企业后续作业的重要数据。

2.1.2 加强对企业实际情况的了解

不同的冶金企业进行的生产活动不同。冶金企业在选择机械设备投入生产之前，深入了解实际生产的内容，根据实际的生产需要选择合适的机械设备。此外，冶金企业考虑机械设备的数量、产量和运行方式，分析企业车间设备的运行情况是否受到车间环境的影响。同时，过多的机械设备只会增加企业的生产负担，影响冶金企业的经济效益，因此，企业必须了解自己的经营规模，合理地购买机械设备[2，3]。

2.1.3 做好市场的调研

市场调研各种冶金设备，其目的不仅是了解冶金机械设备运行过程中产生的成本，而且是深入了解其他企业各类机械设备的运行情况。了解机械设备在运行过程中可能出现的故障，学习如何操作和维护机械设备。另外，工作人员需要了解不同机械设备的优缺点。在保证生产质量的前提下，选择性价比最高的机械设备。对于冶金企业来说，市场调研将直接影响公司未来的经济效益和发展。

2.2 安装管理

首先，冶金企业通过正规渠道取得冶金机械设备的使用权，并确保相关操作人员具备相应的操作技能；其次，检查冶金设备的资质证书，确保每台冶金设备的质量均满足后续的生产；然后，企业在设备安装的过程中，派专门的管理人员监督整个机械设备的安装操作，确保机械设备的安装按照冶金企业的要求进行安装，并避免在冶金机械设备的安装位置上过度混乱，影响冶金企业的生产效率；最后，工作人员检查冶金设备的使用寿命和安装条件，确保机械设备安装牢固，在后续生产过程中不发生移位的情况。

2.3 定期管理和维护

冶金机械设备的磨损问题经常发生在日常操作过程中，而且，冶金机械设备的故障大多是由于长期磨损引起的，很少有机械设备突然发生故障。因此，为了降低机械设备运行中出现故障的概率，工作人员对机械设备进行定期的管理和维护，通过定期的管理和维护，保证当机械设备出现问题时，能够及时地发现并解决问题，从而避免发生影响整个车间生产的故障。

2.4 润滑管理

润滑管理贯穿于机器的整个生命周期。企业需要综合考虑机械设备的润滑直接影响到设备的使用寿命。

2.4.1 加强对设备的了解

管理人员要对机械设备有深入的了解，明确机械设备的操作，以及操作过程中各部件的磨损情况和磨损程度。这就决定了润滑剂在设备润滑工作中的使用方式。不仅如此，管理人员根据设备的使用寿命和设备的运行情况，确定润滑油的添加周期，既要避免不及时添加润滑油，又要避免过量添加润滑油，造成润滑油泄漏，影响机械设备的正常运行。

2.4.2 对冶金机械设备所在环境进行调研

企业想开发出科学的机械设备润滑系统，需要掌握施工环境的基础信息。因此，管理者应深入生产车间，采集生产车间的湿度和温度的数据，分析生产车间内部环境对机械设备内部部件的影响程度，制定添加润滑剂的方法，并且严格执行规定，定期向机械设备添加润滑油，避免因润滑问题影响机械设备的使用寿命。润滑泵如图1所示。

图1 ZPU-P型系列电动润滑泵

2.5 制度管理

冶金企业通过建立科学完整的管理体系有效提高机械设备的质量管理水平，将设备管理的责任落实到具体的人，发挥每个管理者的职能。此外，企业将每位经理分配不同的车间区域，当问题发生在不同的领域时，经理将直接负责，提高管理人员的工作效率，降低解决故障的耗时。

3 冶金机械设备管理与维修路径

3.1 预知维修，事前预防，事后补救

冶金机械设备的管理和维护的最关键的部分是时间，及时发现问题，及时进行维护，将故障时间控制在最短。但是，现在的机械设备的管理和维修均在问题被发现后采取补救措施，但是也会由于故障而进行维修，甚至小问题发展成大事故。其原因除了维修不彻底，导致设备的使用寿命大大降低外，这种事后补救的方法根本不能有效地解决设备故障问题，并且增加了支出成本。因此，预测维修和提前预防是非常必要的。管理人员应该经常检查和监控机器和设备的运行状态。最好使用精密的检测仪器，准确检测设备的运行状态和运行参数，进行统计，并注意每次检查的记录。发生异常时，应及时采取措施对设备进行维护和维修，及时解决隐患，确保冶金机械设备处于较好的运行状态。

3.2 加强状态监测

首先，选择受控设备。所有设备正式投入使用前，需要进行状态监控，特别是一些重要设备或重要设备部件。对其进行运行状态的跟踪，不仅可以优化设备的运行状态，还可以明确相应的责任范围，防止故障的发生。其次，工作人员对状态监控中发现的隐患进行提前整改，针对不同的问题提出相应的解决方案，并且进行记录，为今后可能出现的隐患提供参考依据；最后，公布监测的结果。机械设备的状态监控是设备出厂前的一种模拟监控，但是设备投入使用后，由于运行方式的改变，可能出现其他问题。这就要求对设备的状态监控要基于实际运行情况，并准确反馈监控报告。该方法有效地监控冶金设备的使用状态，减少冶金机械设备可能出现的故障，长期的状态监测将准确的掌握机械设备的微小变化，从而缩短维修周期，延长机械设备的使用寿命，在一定程度上提高经济效益。

3.3 完善维修机制

冶金企业还应建立健全相关机械设备的维修机制，并根据不同的设备型号制定维修计划。例如不同设备的保养周期不同，保养时间自然不同。精细的设备需要定期监控和维护，以此延长设备的使用期限。冶金企业完善维修机制，建立和完善相应的检查制度，明确不同设备的不同维修时间，准确把握机械设备的维修周期和设备哪类部件更容易磨损，定期检查，并做好日常维护保养工作。冶金企业除制定和完善维修机制外，应该加强对员工管理的指导，积极培训相关员工，提高员工的责任心，使员工能够正确操作冶金机械设备，并能准确掌握冶金机械设备的运行状况，实现全面和全方位的监控。

3.4 重视日常保养

对于冶金机械设备的管理和维护，不仅注意预防和后期维护，还要注意日常的维护。一方面，重视相关人员的管理和培训，提高相关人员的意识和技能水平，增加工作人员平时对机械设备的监控和检查频率，详细记录机械设备的使用时间和维修周期，制定与设备保养计划相匹配的保养计划，尽量使保养周期短于保养周期；另一方面，定期清洁机械设备。冶金机械设备一般是大型、复杂的装配设备，零件多，操作程序复杂，工作环境较差，因此，企业定期对机械设备进行检查和清洁。例如，设备表面附着的灰尘、相关部件的磨损松动等需要及时处理。还有一种现象是当设备开始运行时，相关部件产生发热、超压等现象，工作人员针对该现象及时进行检查和验证，以防止问题发生。

总之，冶金机械设备作为固定资产，是冶金企业发展的重要保障，然而，设备的管理和维护是一项长期而艰巨的任务。冶金企业在日常工作中做好冶金机械设备的质量管理工作，掌握事前预防、事前维修，加强状态监测，注重日常维护，做好事后维修，有效减少故障隐患，延长设备的使用寿命，稳定经济效益，为冶金企业持续健康发展提供保障。