马钢2#2500m³高炉强化冶炼实践

任鑫鑫，赵世丹，左 俊，郑亚星

（马鞍山钢铁股份有限公司，安徽 马鞍山 243000）

马钢2号高炉（第二代）自2017年10月开炉以来，炉况稳定性较差，产能偏低，消耗较高。进入2020年，根据高炉现状从两方面进行管理，一方面从源头着手，强化原燃料管理；另一方面从优化操作技术和生产管理着手，采取一系列措施，以获得较好的实践效果，提升高炉产能。现对本次强化冶炼过程总结如下。

1 原燃料管理

外围原燃料质量及性能的稳定是高炉稳定生产的前提条件[1]。从2020年1月开始，2号高炉采取的原燃料管理措施主要有：①关注原燃料保供状况，及时与管控联系沟通，杜绝发生低槽位现象。②关注原燃料的筛分情况，每班检查T/H不小于3次，控制烧结矿T/H在120t/h以下，控制焦炭T/H在70t/h以下[2]。③加强筛网管理，每班检查筛上物和筛下物情况，及时清理筛网，同时建立筛网定期更换制度，避免发生跑粗、过筛等现象。④配用小粒烧，采用隔批加的方式，隔12批加一次。⑤在干湿转换期间，跟踪湿焦成分、粒度及水分变化，如波动大或异常及时采取应对措施。⑥关注烧结矿碱度和亚铁变化，及时变料，如波动过大，及时加轻料过渡；尤其是配用落烧时，由于其成分性能变化大，往往需要加轻料过渡。⑦在炉料结构变动大时采取分步调整的方式，矿石一次变动比例≯2%。

2 优化操作技术

上下部制度调剂是日常煤气流控制的主要手段。在下部制度上：①风口布局调整，2号炉长期堵1个风口操作（27#），受堵风口影响该区域炉型不规整，墙体温度波动大，后利用定修机会，将相邻28#风口面积由120mm改小至110mm，送风面积由0.3390㎡调整为0.3371㎡；②积极使用风量，以4800m³/min为目标风量，确保鼓风动能在130kj/s以上，达到活跃炉缸的目的。

在上部制度上：①采用中心加焦布料模式，维持矿焦平台宽度、位置不动，矿平台7°，矿外档角度39°，焦平台7.5°，焦外档角度39.5°，日常操作中用A+B布料模式来微调中心焦比例从而实现对中心气流的控制，进而形成稳定合理的两道气流分布。②矿批调整，控制班料速在47～48批料左右，生产实践发现矿批不宜过大，对中心边缘两道气流的控制效果不佳。③顶压使用要适宜，不能让中心过闷造成边缘窜气，但也不能过低导致压差过高，不利于高炉强化[3]。2号炉顶压一般维持在220-225kpa，压差控制在175kpa以内。

在操作细节上：①严格按照压差管理操作，压差超限要分析原因，并及时减风过渡，唯有该问题彻底解决，方可回风至目标风量。②关注炉顶布料精度，尤其是布料时间要控制好，正常误差控制在±3s。

3 强化生产管理

3.1 合理炉型控制

冷却制度的合理稳定是维持合理操作炉型的关键。日常生产中，2号炉冷却水进水温度控制在42.5℃～44℃之间，如出现偏差，要及时通知水泵房调整，冷却壁进水流量控制在4300m³/h～4400m³/h。操作中，密切关注冷却壁各段墙体温度、水温差的变化，全炉水温差△T不能过低、也不能过高，尽量维持在3℃～6℃的合理范围，否则炉内应做适应性调整，避免长时间冷却参数偏离正常。在冷却制度相对稳定的前提下，上下部制度应尽可能少动或不动，通过固化基本制度实现两道气流稳定，从而维持合理的操作炉型。

3.2 充沛的炉缸热量

炉缸热量充沛稳定是炉缸工况活跃的基础。严格要求四班做好炉温平衡，加强炉温趋势预判，炉温调剂以早动、少动、动准原则为准，要求把炉温控制在【Si】位于0.4%～0.55%，PT≥1500℃，硅偏差＜0.15。同时关注渣系的变化，控制炉渣碱度在1.16～1.20之间，控制渣中Al在16.0%以下，保证炉渣良好的流动性，确保炉前渣铁排放及时顺畅。

3.3 漏水冷却器的管理

3.3.1 漏水小套管理

日常生产中，当发生小套烧漏，为防止大量冷却水漏入炉内造成炉缸边缘堆积，影响炉缸工作状况，一般采取控水40%、停煤，通过减少供水来减少漏水入炉；而当小套漏水扩大时，需要及早请示汇报，组织更换。同时严格落实设备（小套）周期管理制度，利用定修、动休机会对使用寿命到期的小套组织进行更换。

3.3.2 破损冷却壁管理

2号炉自开炉以来，破损冷却壁共2块，分别为14层20#C21-93、17层3#A39-15。对于破损冷却壁通道，利用定修机会进行旁路跳接、穿管灌浆等，尽可能避免冷却水漏入炉内。

3.4 干湿转换的应对

把握好高炉的攻守节奏是炉况稳定的保障。2020年5月下旬，2号炉进行为期一月的干湿转换，湿焦计划增用至40%，考虑到焦炭结构变动大、湿焦粒度小、冷热强度下降、水份波动大，5月20日起炉内主动退负荷，由4.50分步退至4.30。在退负荷初期，炉况变化不大，气流稳定，风量平台稳定在4800m³/min，负荷小幅回归至4.40，但一周后，即从5月28日开始，炉内出现压量关系紧张、减风幅度增大等现象，负荷被迫再度退回至4.30，6月考虑受单场出铁、暴雨天气对原燃料质量的影响以及两次动态休风的影响，一直维持较轻负荷（4.30），虽然燃料比水平略有升高，但是炉况稳定性整体尚可，直至6月27日湿焦用完，实现了干湿转换炉况的平稳过渡。干湿转换期间风氧参数变化及负荷变化见图1、图2。

图1 干湿转换期间风氧参数变化

图2 干湿转换期间负荷变化

4 效果

在采取以上措施后，炉况稳定性逐步改善，各类技术经济指标稳步提升。2020年1～6月主要经济技术指标见下表1。

表1 2020年1～6月主要经济技术指标

5 总结

（1）原燃料质量稳定是高炉稳定生产的前提，紧抓原燃料质量是提产降耗的最直接的手段。

（2）上下部制度的适应性调剂是保证两道煤气流合理稳定的重要手段。

（3）稳定两道气流是维护合理操作炉型的有效手段。

（4）充沛的炉缸热量是保证炉缸活跃的关键所在，而炉缸工况活跃是渣铁处理顺畅、一次气流分布合理稳定的基础。

（5）重视炉缸状态变化，如风口漏水要积极更换。

（6）把握攻守节奏，在外围原燃料劣化或炉况波动时，及时退守，确保炉况稳定。