延长采油井检泵周期的有效对策分析

赵克成

摘 要：针对低渗透油田开发的实际情况，分析影响抽油机井检泵的因素，提出延长抽油机井检泵周期的策略。加强对抽油机井的维护，制定合理的工作制度，优化抽汲参数，保证抽油泵在最佳的工况下运行，提高泵效。

关键词：抽油机井;检泵周期;延长;策略

1.抽油机井检泵概述

当抽油泵由于砂卡、蜡卡、发生严重漏失的情况，会导致抽油泵无法正常运行甚至停产。抽油杆出现断脱等状况，无法将抽油机的能量传递给抽油泵，抽油机井也不能正常生产。油管腐蚀漏失，也会影响到抽油泵的正常生产。配套的工具存在问题，滤砂器、气锚也影响到抽油泵的运行效率。因此，必须通过修井检泵的方式，解决抽油机井的井下故障问题。抽油机井的修井检泵有两种方式，一种是计划检泵，另一种是躺井检泵。

两次检泵作业的时间间隔就是修井检泵的周期，针对抽油机井出现的出砂、结蜡、油井的工作制度等多种因素，影响到修井检泵周期。合理控制影响检泵的因素，延长修井检泵周期，降低油田生产的成本，提高油田生产的管理水平，才能达到油田开发的经济性要求。

2.抽油机井检泵周期延长策略分析

2.1影响抽油机井检泵周期的因素分析

导致修井检泵作业的原因是多方面的，油井结蜡的检泵作业，属于周期性的修井检泵作业，按照抽油机井的结蜡周期，当蜡晶积聚过多，抽油泵泵效降低，无法达到油井的生产条件，进行修井检泵，清除结蜡的现象，恢复抽油泵的正常运行状态。

由于漏失的影响，当抽油泵出现严重的漏失状况，会导致油井的排量达不到设计要求，泵效降低，通过修井检泵，提高泵效，从而提高油井的产量。如果抽油机井的动液面发生明显的变化，为了探砂面、进行水力冲砂作业，需要进行修井检泵操作。当深井泵失灵，出现卡阻的情况，无法正常运行，必须进行修井检泵作业，才能恢复正常运行的状态，属于躺井检泵。抽油杆发生断脱时，需要检泵作业。调整泵径的情况下，需要更换新的抽油泵的操作，也必须进行修井检泵作业。改变抽油机井的工作制度，调整泵挂深度等，都需要修井检泵来完成。当出现井下落物，如抽油杆掉落或者套管出现严重的故障，必须进行修井检泵，才能解决井筒中的故障问题，恢复抽油机井的正常生产状态。

2.1.1抽油杆偏磨引起修井检泵

抽油机发生杆管偏磨，主要是因为抽油机井的含水、油井生产参数发生改变、沉没度设计不合理、抽油杆材料的质量、腐蚀等因素的影响。当抽油机井的抽油杆和油管发生偏磨后，会降低抽油杆的使用寿命，导致抽油杆弯曲、变形，甚至断脱，通过修井检泵作业，才能正取安装抽油杆，保持正常的抽油操作。

油井的供液不足、高含水、井斜角大、油井的工作制度不合理等，都会导致抽油杆偏磨。由于井身结构的影响，斜井极易出现抽油杆和油管偏磨的状况。斜井导致抽油杆和油管发生弯曲，形成一定的斜度，导致偏磨，降低抽油杆的使用寿命。抽油杆在抽油机运行过程中，本身受到力不均匀，抽油机上下行的载荷不等，而且处于变化的状态，导致抽油杆疲劳，很容易损坏，影响到动力的传递，导致抽油泵无法正常运行。

2.1.2抽油机井运行参数不合理导致修井检泵

抽油机运行过程中，对抽油机井的运行参数进行调整，保持合适的生产压差，通过对抽油机井的测试，观察井下抽油泵的运行状况。确定泵径、冲程和冲数的合理配合。调整抽油机的运行参数，使抽油机井的产量达到最高，抽油泵的泵效最大。降低油井出砂、结蜡等因素对抽油泵的危害。

通过示功图的测试，确定井下抽油泵的运行状况，分析泵效下降的原因，如泵充不满、主要是由于稠油的影响，稠油粘度高，流动的速度慢，没有来得及进入到抽油泵内，抽油机进入到下一个行程。需要调节冲次，减缓抽油机上下往复运动的次数，保证泵的充满程度，降低抽油机的能量消耗，使抽油泵达到最佳的生产运行状态。抽油泵受到气体的影响，合理调整气锚，使其分气的效果更好，减少气体对抽油泵运行的影响，提高泵效。

油井严重结蜡的情况，降低抽油泵的生产效率。依据对油井产物的化验分析，确定其中的成分组成。通过热洗清蜡的方法，降低抽油杆的运行阻力，减轻抽油杆的疲劳状态，避免抽油杆由于油井结蜡，而阻碍其正常运行，极易导致抽油杆断脱事故的发生，严重的情况导致抽油杆掉落，引起井下落物，增加了修井作业的工作量。

合理控制和调节抽油机井的运行参数，保持抽油机系统各个组成部件安全运行，延长油井的检泵周期。不断研究新的采油工艺技术措施，应用节能型的抽油机设备，将动力传递给抽油杆，抽油杆再将能量传递给井下的抽油泵，将井内的液体抽汲到地面上来，完成油井的生产任务。

2.1.3抽油泵的运行状况影响到修井检泵周期

对抽油泵的各个组成部件的磨损情况进行分析，如果抽油泵的间隙合理，吸入阀和排出阀灵活好用，能够正常的吸入和排出液体，达到预期的生产效率。能够有效地抑制油井出砂、结蜡对抽油泵的影响，会延长油井的检泵周期。

针对管式抽油泵而言，泵筒和柱塞之间的间隙合理，在泵筒上设计了凹槽，能够阻止砂卡现象的发生，通过现场的试验研究，设计防砂抽油泵，有效地解决油井出砂的影响问题。针对稠油的影响，采用抽稠油泵，结合稠油的特点，对抽油泵的组成部件进行更新改造。通过合理控制抽油泵的运行参数，防止出现卡泵的状况，减少修井检泵的频次，延长抽油泵的使用寿命。

2.2延长抽油机井检泵周期的策略

為了延长抽油机井的检泵周期，采取必要的对策，合理解决影响抽油机检泵的因素，避免抽油泵故障，促使抽油泵达到预期的生产运行效率。

导致抽油杆偏磨的因素不是单一的，有的情况可能是多种因素的共同作用，通过分析和处理杆管偏磨的状况，改变抽油机井的工作制度，保证抽油杆的正常运行，将动力传递给抽油泵，延长抽油泵的检泵周期。

低渗透油藏的产能低，为了延长低产井的检泵周期，采取必要的策略，合理解决抽油杆和油管偏磨的问题，在井下安装扶正器，保证抽油杆始终对准井口的中心位置，降低抽油杆偏磨的几率，提高抽油杆运行的效率。

合理选择抽油机井的运行参数，达到泵径、冲程、冲次的合理配合，充分考虑油井的供液能力，针对低渗透油田油井的供液能力不足的状况，采取间歇抽油的工作制度，降低抽油杆的磨损，延长油井修井检泵的周期。

确定合理的沉没度，将抽油泵沉没在动液面以下，及时获取油井的动液面信息，通过对动液面的测试，检测沉没度的设计是否合理。通过改变下泵深度的方式，调整抽油泵的沉没度，提高抽油泵的充满程度，保证抽油泵正常运行，达到更高的生产效率。

不断研究防偏工具，在抽油杆的底部设计加重杆，扶正器的使用，找正抽油杆的运行方向，防止出现严重的偏磨现象。选择高强度的抽油杆材质，降低对抽油杆的腐蚀，防止抽油杆发生弯曲变形，影响到抽油杆的正常运行。研究和应用连续杆技术措施，解决抽油杆偏口的问题。加强对上次修井检泵质量的监督管理，延长修井检泵的周期。

3.结论

通过对抽油机井检泵周期延长策略分析的探讨，针对低渗透油田开发的实际情况，加强对抽油机井的管理，延长检泵周期，减少修井作业的频次，降低油田生产的成本，不断提高低渗透油藏开发的效率。延长抽油机井的修井检泵周期，调整抽油机井的运行参数，加强对抽油设备的管理，降低抽油泵零部件的磨损，避免抽油杆和油管之间产生偏磨的情况发生，设计扶正器等扶正措施，延长抽油杆和井下管柱的使用寿命，提高抽油泵的安全运行效率，达到油田开发的产能指标。

参考文献：

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