电线电缆制造工艺特征及其应用对策探究

成绍强

摘要：近年来，科技的进步和时代的发展，为我国电力行业的创新改革带来重大机遇，人们对于电力的需求不断增多，在这一趋势下，电线电缆的制造工艺也务必要不断提升，满足电力传输的需求。鉴于此，本文将着重分析电线电缆制造工艺特征，并对其应用提出策略，了解其应用的流程，旨在更好的提高电线电缆的制造工艺水平。

关键词：电线电缆;制造工艺;应用对策

前言：在新时期，日常的生产生活对于电力的输送要求随之提升，而我国电力行业如何进一步提高电力输送的效率和质量仍然是其他考虑的重点问题。电线电缆制造工艺也在这个过程中得到了更多的关注。电线电缆作为保障电力系统平稳运行的重要部分，涉及到电力是否能够正常传输，但不可否认的是，电线电缆制造过程中流程相对复杂，且覆盖面较过，仍然需要专门的设备。更要在制造的过程中，结合我国的节能减排与可持续发展战略，才能够实现电力输送经济效益和社会效益的双赢[1]。

一、电线电缆制造常见工艺及影响因素

（一）主要工艺

第一件是拉制工艺在电线电缆制造过程中，金属压力加工制造过程中，往往需要借助一定的外力才能够完成整个工艺的加工。例如，通过模具使得金属的横截面积处于一种僵性压缩的状态，也能够获取所需的横截面积形状以及相关的尺寸，而这种方法也被称之为金属拉制。拉制工艺中主要会有单丝拉制和绞制拉制这两种方面，第二点是绞制工艺。加工制造过程中，为了不断的增加其电线电缆自身的柔软度和平整度，需要将两根以上的单线严格按照相关的施工设计要求，按照具体的方向来完成编织。而这一编织的过程也被称之为绞制工艺。目前常见的绞制工艺，由导体绞制成缆编织或是钢丝缠绕等等多种类型。第三点是包覆工艺。在这些天然制造加工的过程中，往往需要满足多方面性能的需求，也要采取专业的设备，在导体的外层区域包括相应的施工材料。这种包覆的工艺需要利用如橡胶、塑料等一系列其他的材料，达到各种类型的包覆效果[2]。

（二）影响因素

第一点是生产设备以及工艺的流程，在电线电缆生产加工制造的过程中，对于所涉及到的施工生产设备有着极强的需求性。因此，在具体生产加工的过程中，需要严格按照其生产车间的实际装备情况，有目的、有计划的展开操作，特别是对于一些半成品的流转而言，也要提供明确的便利，但是仍然要考虑到由于不同的效率模式，可能会产生相应的影响，因此。在进行具体的电线电缆施工过程中，需要遵循因地制宜的原则，使用恰当的设备，这也是确保其其最终运转能力的一种需求和平衡所在。第二点是生产管理组织。在电线电缆生产制造的过程中，需要合理的安排生产组织，使其内容变得更加周密、科学、严格，也要保持一种细致的生产模式。确保工艺流程的顺畅和高效。特别是对于一种多芯电缆而言，当其中某一个环节出现问题时，可能会导致质量的问题，甚至会造成整个电缆报废，因此更是需要确保整个生产管理的过程高效严谨。第三点是质量管理。质量管理作为电线电缆施工生产过程中最为关键的一个环节。由于电线电缆制作作为一个环环相扣的连续的过程，其中任何一个环节再出现质量问题时，都会出现牵一发而动全身，导致整个电缆的质量不够达标。因此，当天线电缆内部出现问题时，更是需要在短时间内立刻停止施工，并且在最短时间内找到问题发生的根源，及时规避，否则会造成更大的损失。除此之外，整个电线电缆在施工生产的过程中可能也会受到外力元素的影响，或是因为组装方式的不同，导致内部的零件更换等等造成波动而影响了质量管理的效果[4]。

二、电线电缆制造工艺特点及流程分析

（一）特点分析

新时期，随着我国电力行业施工技术水平的不断提升，内部电线电缆制造的装备技术自动化水平也有所提高，越来越多的高分子材料性能出现在市面上，用到电线电缆的制造施工过程中，为电线电缆的施工水平带来了巨大的帮助。新时期电线电缆的制造工艺已经迈进了一个全新的发展时期，也呈现出了一系列新的特点。但不可否认的是，对于一些专业的设备和材料仍然有着极强的依赖性，越来越多的新材料应用的过程中也会有着更加广泛的空间，特别是新时期，随着越来越多新材料的出现和发展，对于电线电缆质量更是有着极强的推动作用。具体来说，电线电缆在日常生产加工的过程中，往往对于相关工作人员的业务能力，有着很高的要求，需要工作人员可以严格按照施工的规范流程来进行，对于工艺流程要合理的设置，并且要确保相关的配置，能够满足正常的生产效率，也能够达到平衡生产力的作用。这样可以有效的避免其他环节出问题时，对于整个电线电缆制造过程中带来的消极影响，更能够确保整个工艺的通畅和优化。但是值得注意的是，在电线电缆加工制造过程中，当任何一个环节出现问题时，都可能会造成牵一发而动全身等情况，导致整个电缆出现报废。再加上电线电缆施工过程中所涉及到的环节较多，不同的环节都需要相应的制造设备，不同设备彼此之间最终所呈现出的效果也各有不同。例如，一些相对先进的生产加工设备会有着很高的生产效率，在应用到电线电缆制造施工的过程中，也会在短时间内取得理想的效果，但是对于一些传统的施工生产设备而言，会存在较大的局限性。但是，仍然需要注重在生产的过程中规避一些人为操作的失误。而电信电缆在生产施工的过程中，不仅需要一系列专业的设备作为支持，也需要不断的引进全新的生产技术。还要做好废物的利用和重复的使用，确保电线电缆的整个生产制造的过程中，可以从各个材料和辅助材料的源头控制，注重全局的动态化和精细化的管理。

（二）流程分析

由于电线电缆的制造工艺往往会根据电线电缆所在的电力工程而定，一些施工逻辑相对繁琐，但是仍有一些施工程序比较简单。但不可否认的是，在制造的过程中都会包括如拉丝脚和包袱等一系列基本的程序所在，但是一些产品的型号却十分复杂，内部的结构也较为复杂，生产工艺重复性较高。例如，一些金属圆杆在經过模具模孔的过程中，会借助一定的拉力作用，产生一定程度的塑形变形，也能够有效地减少其横截面积，但是在一定压力的作用下，也会增加一定的长度，而拉斯在经过多次的拉直工艺以后，也能够完成具体的尺寸需求。但值得注意的是，在实际绞合过程中，需要应用相应的模具，成型绞合之后的导体也要制作成具体的形状，包括扇形、瓦形等等，这不同的形状都能够达到有效的节约电缆材料的目的。而通报工艺中所涉及到的内容，在电缆的屏蔽层以及护层工艺中使用来有效地屏蔽外界的干扰和磁场，以及达到防潮、确保干燥的效果，也能够起到十分理想的防护作用，更能够承接一些相应的电流的短路问题。而绕包工艺，在一些电缆的屏蔽以及护层等工序中使用时，通常对一些高端的缆线制造中会得到十分理想的应用效果。而随着科技的进步和时代的发展，电线电缆制造的工艺也在与时俱进，开拓创新，一系列的生产设备的先进性特点逐渐突出，功能也愈加多样，使得电缆的材料会有着很高的性能。新时期的一种高速串联挤出设备生产线的使用，可以将绝缘和护套一次性的解除，并且在同一条设备生产线中能够完成导体挤制的绝缘上盘以及绝缘护套的施工改造。借助先进的信息基础和生产加工工艺，使得这种施工生产的过程中，不仅能够有效地节约资源，减少人力，更能够提高整体的施工效率。再加上软导体绞合。成股减少生产的过程中需要适当的缩短其绞距的距离，从整体上看似是一次性的完成巧合，但是区别于传统的工艺而言，这种生产导体的柔软度极高，有着极高的电线电缆的质量。

结论：总而言之，随着电气自动化的成熟发展，越来越多的电线电缆的制造开始朝向自动化、先进化的方向改进。也开始呈现出多样化的特点，对于一系列专业设备的依赖性更强，而越来越多的新材料逐渐应用到电线电缆的生产加工制造过程中，新材料和新技术在彼此之间互动下，更是呈现出一系列新型的特点和应用方式。而且，今后，电力行业的相关工作人员在进行电线电缆施工的过程中，务必要采用一系列先进的工艺技术，还有实现各个生产环节彼此之间环环相扣，更要创设出全新的电线电缆制造的工艺，使得电线电缆的施工工艺的制造能够进一步高效，且保证质量。

参考文献

[1] 汪传斌. 应用CCV交联工艺生产高压电力电缆的技术特点及其绝缘偏心控制的研究[C]// 中国电工技术学会电线电缆专业委员会学术年会. 中国电工技术学会;中国电器工业协会， 2008.

[2] 汪传斌. CCV交联工艺生产高压电力电缆的特点及其绝缘偏心的控制[J]. 电线电缆， 2009， 000（002）：116-118.

[3] 王伟. 对电线电缆绝缘厚度生产电气控制技术的探究[J]. 北京电力高等专科学校学报：自然科学版， 2012， 029（012）：P.278-278.

[4] 王志伟， 宋维波， 王洪兴，等. 探讨电线电缆绝缘厚度生产的电气控制技术[J]. 城市建设理论研究：电子版， 2016（10）111-112.

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