浅析输煤皮带损伤原因分析与维护

张惠军

摘要：随着现代社会的快速发展，先进的科学技术的出现，改变了传统的发展方式，为了能够达到更好的效果，我我们一定要紧跟时代的发展，将各项工作进行有效的安排，这样才能达到更好的效果，保证各项工作能够顺利的进行。输煤皮带损伤需要进行有效的分析，我们要对其中各项内容进行有效的了解，这样才能准确的分析原因，提高维护的水平。

关键词：输煤皮带损伤;原因分析;维护

做好输煤皮带损伤分析工作非常重要，我们需要了解详细的情况才能有效的安排相关的工作，针对具体的情况来提出相关的维护措施，这样才能达到更好的效果，使得各项工作能够顺利的进行。面对现在的发展形势，我们一定要总结经验，掌握更多好的方法，这样才能有效应对各种损伤，把输煤运行工作做好。

一、输煤皮带出现损伤的主要原因

1.1就皮带损伤情况而言，主要表现为以下几种情形

我们需要对其中各种原因进行详细的了解，对其中存在的问题进行认真的分析，找到具体原因这样才能更好的解决问题，合理的安排好相关的检修维护工作。输煤皮带出现损伤的情况分为很多种，就皮带撕裂的情况而言，主要由于各方面的原因出现了对皮带承载的压力过大，导致皮带运输时的压力增加，从而使得皮带超负荷运转，这样就会导致问题的出现。不重视对皮带的日常维护并对可能出现的问题进行解决，这样就导致在实际的皮带运行中会出现损伤，导致输煤运行工作无法顺利的进行。我们需要对其中各项情况进行有效的分析，掌握输煤皮带损伤的原因，这样才能实现更好的发展，从不同的角度出发来進行问题的思考，这样就能达到更好的效果，采取针对性的手段来进行问题的解决，这样就能总结问题和经验，然后做好相关的工作。

1.1.1因为跑偏原因导致的输煤皮带损伤

在运输的过程中皮带很容易出现偏离的情况，制造误差、安装误差、落料点误差、皮带的磨损、滚筒、托辊粘有异物等这些问题都有可能引起皮带跑偏的情况，这样就会给机械设备带来很大的伤害，如果我们不及时进行并解决对皮带的伤害还是比较大的。比如：（1）在皮带运行时，皮带跑偏时可能直接冲击到跑偏器，轻则导致皮带纵向摩擦痕迹，重则皮带摩擦边缘摩擦机架致使边缘破损，部分皮带边部成条状撕裂;（2）皮带跑偏还会导致一些重要的零部件损坏，如滚筒、托辊轴承损坏。（3）皮带运行跑偏还会使传输机物料掉到回程皮带上，造成皮带和滚筒摩擦，直接影响设备的使用寿命，煤粉洒落也会产生灰尘，既危害工人健康还会造成环境污染。这样不仅会影响到运行的情况，还会影响到输煤的效率。由此可见，传送带跑偏对皮带运输机、周围的环境、员工会带来很大的危害，所以必须要及时的发现并作出及时的处理。在系统的分析采煤皮带运输机的皮带跑偏问题以后可以发现，很多跑偏原因都是人为因素，所以相关负责人要做好员工培训工作，并且安排专业人员定期对皮带机进行检查保养，防止出现皮带跑偏现象。

1.1.2由于衬板脱落引发皮带损伤现象

由于衬板脱落引发的皮带撕裂的情况也是常有的，衬板脱落的情况主要是因为长时间的运行落煤筒的衬板及螺栓受到了严重磨损，零件松动甚至是脱落而产生的，或者是在挡板焊接时就没有焊接牢固，导致后期使用过程中螺栓脱落，导致衬板脱落。由于脱落的衬板会卡在落煤管和导料槽或托辊之间，严重卡涩时会时整条皮带纵向撕裂，造成输煤中断，需要更换皮带，甚至影响锅炉燃烧、降低发电负荷等。如果我们不对机械设备进行定期的检查，就会疏漏很多细节问题，这样就无法保证机械设备的性能，在运行的过程中也会带来很多的问题，从而导致各项工作出现问题。

1.1.3由于犁煤器导致的输煤皮带撕裂现象

由于犁煤器犁刀导致的输煤皮带撕裂也是其中一个重要的原因，这是因为在运行的过程中我们没有注意到犁煤器犁刀与皮带之间有间隙而卡住硬杂物或犁刀尖端凸起等情形导致皮带撕裂的情况。对于犁煤器，我们一定要关注它运行的情况，做出及时的处理，这样才能达到更好的效果。

1.1.4 皮带机打滑造成皮带损坏

皮带打滑主要是由于皮带过松、非工作面有油或水、滚筒包胶脱落、负荷过大皮带压紧等情形造成的。皮带机打滑严重会造成皮带机断裂，轻则损伤皮带导致使用年限降低。

1.2就皮带接头开胶情况对皮带的损伤，主要表现为以下几种情形

1.2.1由于输煤皮带本身质量问题导致的接头脱胶

由于输煤皮带自身的质量问题导致的接头脱胶出现皮带损坏的问题，输煤皮带的质量直接影响到我们工作的质量，输煤皮带如果无法保证它的质量，就会出现各种情况，接头出现脱胶严重，整个运输的过程就会终止。所以我们要对皮带的质量进行确认，从专门的厂子来引进，一定要选择性能好的皮带，这样才会发挥积极的作用，不管各个方面的工作，我们都需要引起重视，这样才能保证整个过程的顺利进行。

1.2.2硫化工艺过程中也会导致一些问题出现

硫化工艺过程中也会出现各种各样的问题，这个过程涉及到很多方面的内容，在实际的发展中我们需要合理的安排相关的工作，严格的按照相关的标准来进行，这样才能实现更好的粘接。硫化工艺整个过程中都需要专业技术的支持，而且一个环节出现问题就会影响皮带粘接质量，所以需要专业人员进行操作，把握好每个节点，这样才能达到更好的效果，实际上，硫化工艺与皮带损伤也有很大的联系，需要我们掌握具体的内容来合理的开展相关的工作。

二、皮带损伤的防范措施

1.1皮带跑偏造成损伤防范措施。防止皮带跑偏对输煤运行的安全稳定非常重要。一是加强对输煤皮带托辊的检修维护，确保输煤设备运行可靠;二是定期检查各部落煤管、导料槽挡煤皮子，及时调整落煤点确保落煤正常、更换已磨损的挡煤皮子;三是运行人员加强运行监视，防止落煤管堵煤并及时清理落煤，防止煤进入非工作面卷入滚筒;四是做好对各部的清扫器检查维护，保证其好用。

1.2防止衬板脱落的防范措施。衬板脱落主要是由于使用时间长衬板磨损导致紧固螺栓松动而脱落造成的。一是加强检查，发现落煤管漏煤的现象及时进行处理，并检查落煤管内部衬板及螺栓磨损情况，必要时进行更换衬板。二是确保衬板质量，其耐磨性是否达到现场实际工况，对其耐磨的要求提出必要的技术要求。

1.3犁煤器导致的皮带损伤防范措施。一是加强检查维护，确保各部件灵活好用，各限位好用;二是启起落犁煤器时，观察犁头与皮带间要接触良好，有缝隙或过紧都需要检修进行处理调整;三是要认真检查犁刀磨损情况，如犁刃出现因磨损而锋利须及时进行处理。

1.4防止皮带打滑措施。一是按照运行规程的皮带机负荷要求，避免过载运行;二是确保皮带机拉紧装置满足皮带所需的张力;三是加强运行过程中监视，防止落煤管堵煤、冒煤造成压皮带现象;四是防止水或油洒在皮带非工作面上;五是确保皮带滚筒胶面完好，磨损严重及时进行修补。

三、皮带接头开胶防范措施

我们要认真对待皮带硫化的胶结工艺，就需要对其中相关的内容进行更多的了解。认真掌握好对于硫化机进行硫化的工艺，每一步骤都要严格执行，不能出现应付的现象，否则就会出现接头开胶等粘接质量问题。在准备进行粘接开始，从接头处理时的划线、剥离、表面打磨、清洗、接头处理、涂胶、对接及硫化的每一流程一定要认真对待。在工艺流程中需要注意一是划线要齐整确保接口对接时能无缝粘接;二是在剥离注意不要伤及带芯，进行打磨时将接头原胶面打磨干净并满足技术要求;三是注意覆盖胶宽度方向要稍比胶带宽度宽;四是皮带硫化前表面的不平整造成的硫化起泡现象引起重视，做好相关方面的工作，对不平整的地方进行磨平或者使用胶片来填补;五是掌握好硫化过程三要素“压力、温度、时间”，严格执行参数要求。胶带硫化粘接质量外部是可以很好分辨的，但粘接工艺质量是外部看不到的，做好每一步的胶接工艺是关键，每一步骤过程中发现问题要及时进行处理，避免留下隐患，影响胶接质量，从而给皮带安全运行带来不可靠性。

结束语：面对现在的发展形势，我们一定要把握好发展的关键，针对具体的问题来采取针对性的措施，这样就能保证各项工作能够顺利的进行。对于皮带损伤的维护，我们要结合具体的情况来合理的安排相关的工作，这样才能掌握更多好的方法，从而合理科学的解决问题，这样就能实现更好的发展，保证各项工作能够顺利的进行。现在输煤工作受到企业的重视，我们一定要落实到具体的工作，实现更好的发展，构建完整的维护体系。

参考文献

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