数据中心应急柴油发电机组质量管理

杨旆 马浩轩 王昱 李逸翔

摘要：本文以我院应急柴油发电机组采购管理为依托，结合供应商对柴油发电机组的管理经验，从制造、装配、试验以及分包商的管理等方面的质量管控进行阐述，确保设备质量满足我院机房项目要求，同时为本项目后续的设备监造工作提供参考。

关键词：采购管理;应急柴油发电机组;质量管控

应急柴油发电机组作为我院的应急电源，需要在市电故障情况下使柴油发电机以更安全、可靠、节能的运行方式投入到整个供电系统中，为保证数据中心正常运行提供更有效的保障。

1.我院应急柴油发电机组的总体要求

应急柴油发电机组是一套非常复杂的集成化、模块化设备。机组本体主要由柴油机发电机、连接装置和公共底座等构成，与柴油机辅助系统、发电机励磁和保护系统、仪表和控制系统等共同构成了应急交流电源。

2.应急柴油发电机组的本体组成

每套柴油发电机组成套装置均由以下几部分组成：

l一台柴油机及以下辅助系统：

---燃油系统

---润滑油系统

---冷却水系统

---压缩空气启动系统

---进气和排气系统

l一台发电机及其励磁调节系统和保护系统

l中压接线端子箱/柜

l仪表、控制和保护柜

应急柴油发电机组的侧视图如下：

3.项目质量管理

根据《柴油发电机工程技术规格书》的技术要求，拟定公开招投标，将在确定中标人后，与其签订供货合同，立即召开项目启动会。项目启动会是由项目各相关方参加，买方申明对供方的要求和对供方履约情况进行监督和评价的权利;相关各方介绍组织机构人员及其分工，项目开工准备情况;确定信函等通讯和联络渠道而召开的会议。项目启动会后，供应商需开始准备项目的体系文件、设计文件、人力资源配备、作业人员资质、设备制造现、原材料存放场地及环境条件等，为产品制造做好准备。应急柴油发电机组是一个多工种，多系统的项目，根据这一特点，合同签订后，采购工程师负责合同产品的进度控制，监造人员负责质量控制，质保工程师负责项目质量保证，设计人员负责图纸审查及技术接口。根据应急柴油机组项目特点进行项目策划，在执行后续项目策划时，将前期项目需要关注的重点问题列入项目策划中，通过PDCA循环的方法完善项目执行的各种问题，以保证后续项目中同样的问题能够提前预防，同时，我们在项目执行过程中建立开口项清单，以做到各项任务的实时跟踪，这样也有效提高多项目管理的效率。

4.应急柴油发电机组的质量管控措施

应急柴油发电机组属于重大设备，根据零部件的安全等级、质保等级、工艺复杂程度等在供应商提交的零部件制造质量计划上选取相应的见证点（停工待检点H，见证点W，记录点R），监造人员进行见证，同时对设备制造的全周期进行质量控制。主要的监造内容有以下几点。

4.1 开工先决条件检查

1）设计文件的检查

检查设备供应商已编制设计文件清单，检查设计施工图、技术规格书、技术条件等设计文件的种类和数量以及版本情况，以确定设计是否固化，对于设计没有固化的坚决不允许开工，从源头杜绝由于消化吸收不到位而产生的问题。

2）制造厂资质的检查

检查制造单位名称、住所、法定代表人、从事的活动种类和范围是否符合国家核安全监管部门的要求，确保关键工序无违规分包现象。焊工或焊接操作工应具有相应的资格证书，焊工或焊接操作工人员数量、焊工考试合格项目应满足车间产品焊接需要。

4.2 对主要零部件的质量控制

1）主要铸锻件的控制。

柴油机主要的铸锻件有机身、汽缸盖、缸套、连杆、曲轴等，主要关注的是零部件的机械性能和硬度是否合格，粗加工前进行100%UT检测，并禁止进行补焊和打磨等工序。对于连杆尤其注意零件号是否与实体一致，并检查连杆螺栓是否存在裂紋。

2）对机械加工过程的监督。

主要的机加工工序为：缸套精加工、汽缸盖精加工及水压试验、终检、机身精加工、轴承盖、精镗曲轴孔、精镗凸轮轴孔、精镗缸孔。可适当设置精加工后的见证点，确保精加工后的零部件尺寸工差和表面粗糙度等满足图纸要求。精加工后进行MT检测，检测是否存在裂纹。

4.3 柴油机零部件装配质量控制要点

1）缸盖装配：检查气门座密封性能，检查气门沉入量及 气门间隙。

2）装活塞—连杆组件：连杆小头铜套上的油孔或油槽与连杆上的油孔要对正，连杆体和连杆盖对应编号一致，每个连杆连接螺栓与连杆螺栓孔也是固定对应关系，组装时注意连杆螺栓编号和螺栓孔编号一致。

3）装配曲轴、轴承盖：曲轴承盖与机体曲轴孔座对应编号一致，曲轴螺栓的拉伸量符合组装工艺要求，曲轴组装后检测轴向间隙符合工艺要求。

4）装活塞、连杆、缸套总成：组装前核查活塞、缸套尺寸，检查连杆瓦孔尺寸。测量连杆瓦孔尺寸和组装曲轴、连杆时，连杆连接螺栓应分次紧固，紧固力矩、转角符合工艺要求，螺栓紧固位置刻线应一次对准，如果拧紧时超过刻线位置，不允许倒拧对准，需松开后重新紧固。

5）装凸轮轴：装入凸轮轴时，应使用凸轮轴导入工装、凸轮轴及孔涂机油，防止剐蹭凸轮轴轴承铜套。定位后检测轴向间隙符合工艺要求。调整凸轮轴定时，检查曲轴和凸轮轴的定位是否准确，精度是否满足工艺要求。在紧固凸轮轴定时齿轮螺栓时，要注意观察是否造成凸轮轴、齿轮的跑动，一旦出现上述现象，要重新进行定位和装配。

6）装配曲轴齿轮、减震器：在进行此类过盈配合零部件的装配工作时，扩张压力和推进压力同步达到组装工艺要求 压力后，卸去扩张油压，推进油压保持工艺要求时间。

7）装缸盖：缸盖螺栓拉伸量或紧固力矩、转角符合工艺要求。

8）装喷油泵、横向控制机构：装喷油泵前根据测量结果 选配调整垫片厚度。

9）排气总管装配：增压器箱与排气总管结合面清洁，组装前结合面涂高温密封胶，检查增压器润滑系统单向阀组装方向。

4.4 柴油机单机试验的质量控制要点

柴油机单机试验应当包括磨合试验和性能试验。柴油机磨合试验是发现和排除柴油机组装质量问题的重要环节，试验前应注意检查试验操作人员是否已按试验大纲完成试验前准备工作，启机前柴油机安全防护功能的静态检查验证结果应符合安全防护参数要求，应对所有柴油机的报警和停机装置进行整定和检查，触发点应记载在试验记录中，应确认试验台所有传感器信号正常，无报警信号出现，避免由于柴油机存在组装质量问题而对柴油机造成重大损失。柴油机性能试验是对柴油机应具备的基本性能的验证，试验内容应至少满足相关标准及技术规格书对柴油机出厂性能试验的要求。

4.5 柴油发电机组的试验

柴油发电机试验前与发电机进行组装，检查联轴器的材料证明，审查柴油机、发电机联轴器符合性声明文件。检查材料、零部件质量证明文件，柴油机质量计划已执行完毕且质量计划见证点签署齐全，无问题遗漏项。审查空气启动总阀、预润滑油泵、冷却水泵、预热器、燃油 冷却器，空气启动管路管件，滑油、燃油管路管件质量证明文件、合格证、符合性声明文件，审查启动空气管路管件焊接无损探伤报告等。检查发动机和发电机之间的同轴度，检查机组在试验台就位后的柴油机和发电机的同轴度应符合工艺文件要求。

4.6 机组试验内容一般应包括

功率验证试验、调速器试验、启动试验、振动测量、负载试验、裕度试验、轻载试验、空载试验、空载试验后50%加载试验等试验项目。试验过程中应注意观察试验台有无报警信号出现，柴油发电机相关参数是否异常。

5.结束语言

通过上述的柴油机质量管控分析，在相应的工序开始前识别设备制造质量控制的主要风险、并采取相应的控制措施，将对应急柴油发电机组的设备整体质量、安全运行起到至关重要的作用。

作者简介：杨旆，1997.08，女，汉，四川成都，硕士，助理工程师，研究方向：数据中心柴油发电机质量管理