自动化技术在煤矿机电设备管理方面的应用

刘风军

摘 要：现阶段，在国家经济与科学技术迅猛发展的时代，工业自动化在煤矿开采中的应用越来越广泛，是提高我国煤矿开采工作效率的重要手段，在煤矿机电设备管理方面取得了显著的成绩，既避免了煤矿开采过程中可能发生的危险因素，同时也推动了煤矿行业经济的增长。目前，鹤煤公司各矿综合自动化系统已基本建成，有效促进了煤矿机电运输系统的升级，在提升煤矿安全生产保障能力方面发挥了重要作用。

关键词：自动化;煤矿机电设备;煤矿行业

前言：机电设备管理在煤矿安全生产的过程中起着举足轻重的作用，是生产环节中一项基础性工作，在煤矿企业各个环节起着链接的作用，并结合高新技术的使用，将工业自动化渗透到机电设备的管理工作中，优化管理理念，建立规章制度，确保自动化技术在合理的范围内发挥最大的作用，从而保证煤矿开采的质量和提高生产效率，进一步提高煤矿企业的经济效益。

一、煤矿机电设备管理中自动化技术的现状

在煤矿机电设备管理方面使用自动化技术，是缓解人力资源的重要手段，更可全面增加煤矿的生产量，在保障生产过程安全性的同时提高煤矿生产总值，其在煤矿机电设备中的应用，有着漫长的发展历程。自动化技术最先是在发达国家发展起来的，起初，发达国家对相关技术的研究用了大约五十年的时间，才使整体的技术水平、劳动生产率得到一定程度的提高，现在国外的自动化技术在煤矿机电设备中的应用已经非常成熟，是一个高技术、高安全、高效率的行业，综合的机械化和自动化生产模式明显提高了劳动效率。

我国关于煤矿机电设备的研究也有相当长的一段历程，现如今，中小型的煤矿普通机械化设备还处于发展阶段，而对于大型机电设备的自动化水平与国外设备力量相比，还有一定的差距，需要引进大量高端技术人才不断提升技术能力。我国虽是人口大国，拥有丰富的廉价劳动力，但当今已步入现代化的工业时代，依靠劳动力的制造业的时代已经过去了，现在更多强调的是创造，如何最低成本创造最大效益，是当下工业产业需要思考的问题[1]。

鹤煤公司各矿正在以综合自动化建设为契机，在鹤煤公司五项综合自动化建设主要技术指标（一是综合自动化系统所涉及到的软硬件设备必须工作稳定，性能可靠，符合国家标准和行业标准，取得“MA”安全标志和防爆合格证。二是系统选用的技术和产品必须符合国家及行业标准和企业有关规定，且技术成熟、性能先进，具有良好的兼容性和扩展功能。三是系统必须具有良好的模块化设计和高度的灵活性，可以通过添加新的模块扩充系统功能，可以按照不同的应用场景与客户需求对软件系统进行灵活配置。四是必须确保系统安全。各种功能必须设置有严格的操作权限，杜绝信息丢失和被盗，确保系统不被恶意操作或误操作。五是综合自动化信息系统的主干网络必须采用不低于1000M工业以太环网结构，矿井系统复杂时要使用万兆以太环网，且应充分考虑主干环网的光纤数量，做到一用一备;煤矿调度通讯、安全监测监控系统必须按规定独立组网。其他应用系统的数据传输原则上统一使用工业网络。工业网络与办公网络之间应配置安全隔离设施）指引下，有力促进煤矿机电运输系统的升级，不断提升综合自动化建设、运行和维护水平，确保实现监测精准、控制可靠、传输安全，努力实现矿井安全高效和可持续健康发展。

二、自动化技术在煤矿机电设备管理中的具体应用

（一）在煤矿提升设备中的应用

在煤矿的生产作业中，矿井提升机是自动化水平最高的一种设备，也是连接井上与井下工作的关键设备，通常情况下，会设置在入井口的位置，主要负责的就是人物力输送、资源传递、煤炭传送等工作，是以高速度、高频率重复往返动作的设备，对其安全性和提升运动的准确度是有极高要求的，最核心的保障就是自动化技术的运用。

煤矿机电设备管理主要以自动化控制、自动化检测、自动化报警为核心。在矿井提升机处在的复杂的地质环境中，自动化控制显得尤为重要，是保障运行安全性的重要指标，基于设备预设的程序和终端控制，对设备的生产动作进行指令驱动和动态调节，从而实现系统自动控制目标任务，在这个过程中，保障其安全性是自动化技术的关键所在，这就要求运用自动化控制的同时，需要实时监控提升机的运行状态，通过电能的支撑，使煤矿机电设备能够实现全天不间断的各种数据运行，从而实现了解提升机运行轨迹状态，并在发生故障时及时启动报警机制，以保证设备在运行过程中的安全性。

（二）在煤矿采掘设备中的应用

煤矿的采掘是一项非常危险的工作，其危险性主要体现在以下几个方面：第一就是危险性高，由于煤矿处在地下，所在的地理环境极其复杂，对采掘工作人员的安全性有极大的挑战;第二，工作量极大，在正常的工作情况下，采掘的机电设备需要全天候的运作，长时间的满负荷运行极易发生故障，折损设备使用寿命，是一项成本高、技术性强、危险性高的工作，不但要保证工作人员的安全，也要保证设备的安全，这也是国家安全生产总方针的贯彻落实。

在这个生产阶段，需要机电设备管理部门在生产作业中积极做好监督管理工作，该工作需从规章制度考核机制与自动化设备的检查工作着手开展。一方面，完善健全煤矿生产作业中的规章制度，严格遵守纪律贯彻落实下去是对人身安全最基本的保障，并在执行过程中善于发现问题，从设备维护、质量检测、设备现场管理等方面不断更新优化，让煤矿现场工作有序进行;严格开展考核机制，各部门充分发挥领头羊的作用，建立行为标准，提高岗位人员素质，严格执行上岗制度、设备维修制度。

另一方面，岗位工作人员需掌握设备性能和操作方法，在使用设备的过程中，需有正确的检查和使用流程，严令禁止错误的发生，发现设备出现异常情况，能做到及时排除故障，不放过任何细节，分析故障的原因并采取防范措施，这是安全生产的重要环节，需要相关工作人员的高度重视。

（三）在煤矿监控设备中的应用

由于煤矿行业具有危险性这一特征，在煤矿开采过程中监控系统的应用是极其重要的，不仅要采取这一措施，还要对监控的数据进行分析并调整，尽量保证在正常作业时，是全方位无死角的监控状态，以保证作业时发现异常情况能够及时采取相应措施。

近些年来，煤矿事故频频发生，所受到的大众关注度极高，在给相关工作人员人身安全带来风险的同时，也加重了企业的经济损失，是一项必须高度重视的作业环节，若要高效地预防安全事故，提升煤矿作业的监控手段是应放在第一位的。自动化检测系统，可以实时采集设备的各项运行參数、动作幅度、提升速度、电压值、负荷量等，并在此基础上进行工作分析和记录，随时掌握地下人员情况，且随着科技水平的提高，现代化进程的加快，5G网络得到了迅猛发展和普及，矿井的监控管理可以建立检测网络，对矿井中作业的矿工行踪掌握的准确度会更高，更清晰的了解地下整体环境。

（四）在矿井传送设备中的应用

矿井传送设备在煤矿生产作业中起着资源输送的作用，是煤矿输送系统的重要环节。一般煤矿作业中，都是用电牵引机来实现这一目的，主要依靠电力进行工作才能实现远距离的输送。在这个阶段，保证电力供给实现集控措施，是运输系统安全可靠的重要保证，从而降低事故的发生率，并实现数字化运作的目标。

需在传送系统中导入自动化技术，在自动化控制与自动化监测的基础上，结合当前工况来分析传送带的运行质量，如果出现运行数据异常的情况，可以停机制动或调整动作，另一方面也可以发送故障信息，对相关工作人员进行警告，提醒其检查相关工作，从而达到设备检修维护的目的，能够保证输送工作的高效与安全。

结论：

综上所述，自动化技术在煤矿机电设备管理中的应用，是保障煤矿开采工作顺利、安全运行的重要保障，并且进一步可以提高煤矿机电设备的工作效率和工作质量，同时煤矿机电设备管理中的自动化控制、自动化检测、自动化报警系统结合自动化技术可以更好地保证煤矿工作人员人身安全，是实现安全生产的基本途径。

参考文献：

[1]张志峰.自动化技术在煤矿机电设备安全检测中的应用[J].能源与节能，2021（04）：204-205.BCEA8E89-E3B5-4053-829B-B51146E576ED