精细化工工艺安全管理的措施

吕莎

摘 要：随着我国经济的不断进步，人们对于各个行业的安全生产都提出了更高要求。精细化工在市场经济中占据重要地位，在其发展过程中确保生产安全是重中之重，此外就是确保生产质量和促使行业实现长远发展。为此就要对化工工艺安全管理现状进行探索，并针对现状中存在的问题制定有效的解决措施。

关键词：精细化工;工艺安全管理;措施

中图分类号：T 文献标识码：A

引言

化工企业在生产中，一般需要进行大量收集生产数据的工作，只有收集相关的数据信息才能保证制定合理高效的技术方案。管理技术人员在生产过程中，应该筛选好相关信息并进行处理，找出真实可靠的数据信息作为工艺安全技术管理的相关参考数据。在化工生产环节过程中，技术人员将工艺安全技术融合化工生产，确保生产人员掌握全新的化工工艺，并按照最新的安全法律法规、规范和标准及时更新企业采用的安全技术和生产设备，并配套安装相应的安全防护设施，并在显著的位置设置安全警示标志。

1化工生产及安全管理现状

1.1没有及时更换生产设备

生产设备是化工生产中必不可少的设施，如果企业没有及时更换老旧的生产设备，不仅会导致企业生产效率下降，生产的产品品质也会比较差。但是现在有些精细化工企业为了获得更大的经济收益，对于一些超出使用年限但是还能运行的生产设备也没有进行及时更换，而是将大部分资金都用来开发新产品和扩大产量，如，没有定期对生产设备进行保养，让生产设备进行超负荷生产，这样不仅会对设备造成损害，还会降低设备的使用年限，对于产品质量也会产生不良影响，最为重要的是增加了安全隐患。另外，还有一些企业用一些不合格的设备替换了出现问题的设备，这样不仅会严重降低设备质量和生产效率，企业的安全隐患也会变得越来越高，精细化工工艺安全管理也会失去作用。

1.2工艺程序设计以及选择的问题

由于生产应用目的的不同以及反应状况的区别，化学程序的设计以及选择也是存在明显差异的。就安全生产以及环保生产的原则，工艺程序设计需要遵循着安全与环保的原则，尽量地减少由于生产所造成的污染。同时，为了保证生产的稳定性，要确保反应的过程缓和平稳。就当前存在的问题来看，由于对数据分析以及数据总结关注不足存在的问题较为突出。同时，在工艺程序设计中，未能够考虑其中存在的副反应也影响了工艺实施的安全。化学生产本就处于一种持续变化的过程，为此要对化学反应进行适度地监测，确保每一环节的安全。如果在监测的准确性以及监测的程序中出现问题，也会导致化学工艺程序设计出现问题。

1.3管道安全存在的安全风险

管道是化工工艺设计的要点内容之一，其可以贯穿于化工生产加工的全过程，一旦存在设计方面的误差，会对整个化工生产加工的安全性造成威胁。按照化工工艺设计的要求来说，在开展管道设计工作时，一方面需要对化学产品的特征做全面地考量，另一方面要预先针对管道实际使用的特点来制定保护措施。比如设计人员需要对管道的连接部位做全面且正确地处理，防止管道使用过程中受到化学物质的腐蚀。若设计人员在管道设计阶段并未做好这些工作，势必导致管道存在诸多的安全隐患问题，比如因为管道质量问题会导致化学原材料发生泄漏问题。

2精细化工工艺安全管理的措施分析

2.1引进全新的安全技术管理理念

化工企业要想提高化工工艺安全技术管理水平，需要及时转变现有的管理理念，随着市场激烈的竞争，社会绿色无污染的环保口号提出，对化工企业提出新的挑战，化工企业要想长久稳定地发展，必须及时转变以利益至上、质量为主的生产观念，在生产过程中，需要始终秉持“以人为本”的生产原则，保证化工企业生产环境的安全性。现有的管理方案无法满足日益发展的化工工艺，需要不断优化现有的技术管理方式，并对相关设备进行创新。高效、无污染、低成本的化工工艺广受化工企业的好评，大力推广新型的化工工艺安全技术方案，有利于提高化工工艺安全技术管理水平的提高，从而保证一线人员的安全。人员的安全需求对于化工生产具有非常重要的作用，管理层需要贯彻落实好安全技术管理，加大宣传力度，将“安全第一”的管理理念深入到实际的生产环节中，加大安全防范设施的管控，促进安全技术管理水平的提升。

2.2建立健全的安全管理保护系统

在已经明确了化工工艺的设计过程中需要辨明的危险因素后，那么就需要相关工作人员按照相关的规范来进行安全管理。在开展化工工艺的设计过程中需要建立健全安全管理保护系统，并同时需要保证各项管理控制的措施可以有效地贯彻和落实，进而获得更加理想的安全管理和控制效果。第一，提高参加全流程化工工艺设计过程相关工作人员的安全作业理念以及安全管理意识，在工艺设计的各个环节中把控好操作流程，进而确保操作过程的规范性以及生产作业环节的稳定性和安全性;第二，在化工工艺设计的安全管理方面设立专门的安全管理部门，此部门的工作人员主要负责化工企业的安全管理工作，例如监督设计人员日常工作的规范性;开展规范、安全操作的培训会议;在公司内宣传安全管理理念等;第三，该部门应该在相关安全管理工作中发挥好自身的监督工作，运用专业精神科学地判断在化工工艺设计的过程中存在的潜在危机，并利用严格的管理精神控制好潜在风险;第四，化工企业内部形成监督机制的同时也需要外部监督机制的介入，进而更加规范的落实安全管理保护系统，国家相关部门可以定期考察化工企业安全管理的情况，进而形成双轨的监督机制。

2.3优化工艺程序的设计与选择

在工艺程序的设计与选择中，需要考虑综合性的化学反应影响因素。首先，对独立环节的安全需求进行考虑，确保每一阶段中化学反应的状况都在可控的范围内。其次，需要结合化工生产的具体流程，对环节之间存在的衔接问题以及衔接对各个反应环节造成的影响进行分析。在数据的参考与应用上，除了选择实验室的数据，也要结合现实的生产需求综合生产数据进行设计。相对生产的环境，实验室中环境较为稳定，同时实验的操作规范性更高。因此，在生产的环节中存在的问题，可能未能够体现在实验室实验中。为了提升稳定性，可以要求生产操作人员与工艺设计人员进行合作，通过了解实际的工作过程，获取实际操作的数据对比实验室数据，确定生产过程的危险性，并且对工艺设计的细节进行适当地调整。

2.4做好管道安全控制工作

在管道安全控制方面，需要重点做好两点工作：一是在管道設计阶段，设计人员要对管道的材质加以检查，积极落实“三检”制度，确保管道材质满足化工生产加工需求。尤其是要对管道连接部位及管道弯头等薄弱部位的质量开展全面的检查，一旦发现存在质量隐患则要及时更换。二是要做好管道的定期和不定期检查，按照规范标准来开展管道的维修养护工作，以此确保管道始终处于安全运行状态。

结束语

精细化工企业生产过程具有一定的危险性，如果不能对这些危险因素进行消除，就会引发安全事故，这样不仅会影响到企业的经济效益，还会对工作人员的人身安全造成危害，基于此，精细化工企业就要做好工艺安全管理，以便可以为工作人员提供一个安全的工作环境，确保化工生产的平稳进行。

参考文献

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