浅谈全自动液压压砖机的维护保养

欧志文

摘 要：全自动液压压砖机（以下简称压机）是一种集机械、液压、电器和气动于一体的机械设备，具有造价高、自动化程度高、精度高等特点。基于此，文章根据全自动液压压砖机的结构特点，对全自动液压压砖机各部件维护保养进行探讨。

关键词：全自动液压压砖机;维护保养

1 引 言

在建陶厂，从原料到产品坯体成型就是通过压机来实现的，如果一旦压机出了故障，整个生产线将处于停产状态，这将会给建陶厂带来巨大损失，因此减少压机故障对建陶厂尤为重要。减少压机故障主要从两个方面解决：对压机合理保养减少压机故障发生次数和快速找出故障点并处理。

2 对机械部分的维护保养

从机械结构来看，压机可分为以下三种：三梁四柱结构、整体铸造结构、钢片缠绕结构。

一般来讲对机械部分的维护保养，主要是日常按照使用说明书的要求进行定期的清洁、点检、润滑以及对运动部件的螺丝、螺帽进行防松等巡检。但是，具体对于不同结构的压机又有不同维护保养项目。

2.1三梁四柱结构

图1中所示的四条柱，学名叫拉杆，是连接上横梁与下横梁的零件，在压机工作时，拉杆会受到很大的拉力，如果拉杆因此受到损伤而突然失效，那不但维修动作大，维修费高，而且维修工期长（约一周时间），对生产影响很大，是一件较大的故障。所以需要对四条拉杆进行每月不少于两次的定期的探伤检测，及时检测，有便于计划维修，把故障损失减少到最小。而这一点，由于压机的有关说明书里没有提及，恰恰是很多专职的压机维护保养人员容易忽视的一件事情。

2.2整体铸造结构

如图2所示。因为是整体铸造，对于有经验的压机维护保养人员知道需要定期检查铸件的裂纹情况。尤其在一些容易产生应力集中的地方，比如转角处，当转角比较小的时候，就容易产生应力集中。如果定期检查时发现了裂纹，就能及时的在裂纹的末端加钻一个通孔，以防止裂纹蔓延。如果没有及时检查，任裂纹蔓延，整台压机将会因此报废，也会给生产带来巨大损失。

2.3钢片缠绕结构

如图3所示。钢片缠绕结构是压机生产厂家针对三梁四柱结构和整体铸造结构的一些缺陷而研发的一种新型结构，目前还没有出现失效损坏的情况。所以，在维护保养方面还是按照使用说明书的要求进行定期的清洁、点检，润滑为主。但为了防范于未然，还是要对钢片进行定期探伤检测，只不过检测周期可以适当延长。

3对液压系统的维护保养

压机的液压系统包括液压站、组成液压系统的各种液压阀、油路板、储能器、增压器、填充阀（补油阀）、预冲油箱、中转油箱、各种外置或內置的油管以及冷却装置等。

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的作用主要有两点：润滑和建立压力，液压故障70%～80%都是因为液压油出问题所导致的，因此，液压油合理的粘度和清洁度对于一个液压系统来说非常重要。

（1）那么怎样来保证液压油合理的粘度和清洁度呢？一是控制好油温油量，二是做好油路内部的清洁，三是控制好压缩空气的质量和压力。具体可以采取以下措施：

1）定期抽样对比：每隔一个月，用透明的玻璃杯在中转油箱抽取半杯液压油，与样品进的颜色、气味、粘度、清洁度等进行比对，发现问题及时处理。

2）定期更换滤芯。滤芯的作用是滤除液压系统中金属颗粒、油泥等杂质，净化液压油，以保护设备的安全运行。

通过2016年至2018年三年收集的压机滤芯使用时间、液压油清洁度，压机故障等数据发现，每2月更换一次压机滤芯，能保证液压油的清洁度，压机滤芯发挥到最大性能。

3）维修时做好防护工作，防止外界杂物进入。

4）控制好压缩空气的压力（压力稳定在4～4.8kg/cm2）和清洁度，防止水分或其他杂物由压缩空气带入到液压系统。

5）控制好油温，尽量在35℃～45℃。保证液压油不在高温下使用;油品在高温下很快会氧化变质。

6）维护好水冷却器，防止油水混合。

7）正确选择油品。（a）合适的粘度和良好的粘温性能，以保证液压元件在工作压力和工作温度发生变化的条件下得到良好润滑、冷却和密封。（b）良好的极压抗磨性，以保证油泵、液压马达、控制阀和油缸中的摩擦副在高压、高速苛刻条件下得到正常的润滑，减少磨损。（c）良好的抗泡性和空气释放值，以保证在运转中受到机械剧烈搅拌的条件下产生的泡沫能迅速消失;并能将混入油中的空气在较短时间内释放出来，以实现准确、灵敏、平稳地传递静压。（d）良好的抗乳化性，能与混入油中的水分迅速分离，以免形成乳化液，引起液压系统的金属材质锈蚀和降低使用性能。（e）良好的防锈性，以防止金属表面锈蚀。

8）制定合理的液压油更换周期。

9）勤于检查油位，防止因缺油而导致主泵发生气蚀等。

笔者就曾经多次遇到过因缺油而导致的一个问题，印象较深的有两次：一次是因为压机在缺油状态下工作，结果把主油泵损坏严重，细铜粉直接透过过滤器进入液压系统，导致整个液压系统拆卸清洗。另外一次也是因为缺油，上模芯下行70mm左右时，主油泵的马达立马停机。现场维修人员误以为是电器故障，连续检查几个小时，最终电话咨询专家，发现压机缺油所致。

（2）对于各液压阀的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）检查阀体与阀芯之间的间隙，如果间隙超标，就会引起内泄，应该立即更换。

2）检查运动密封件的磨损情况。

3）检查台肩的磨损情况。

（3）对于各油路板的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）定期检测油路板的是否磨损。

2）定期检测油路板的是否有裂纹。

（4）对于各储能器的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）定期检测各储能器是否磨损或者个别零件断裂、脱落。

2）定期检测储能器氮气压力是否合适，一般设定在系统压力的2/3～3/4，不合适及时补充或释放氮气。

（5）压机的的冷却装置一般采用水冷，对于冷却装置的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）检查水路和油路之间是否存在相互渗透，如果相互渗透，就会引起油水混合，直接导致液压油乳化，应该立即检修更换。

2）检查冷却装置内部是否存在污垢结存导致热交换效率低下的情况。

3）检查冷却水的温度及清洁度情况。

（6）对于液压站的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）检查主马达的温升及电流波动情况。

2）检查主油泵是否内泄情况。

（7）对于压缩空气的维护保养，具体可以采取以下措施如下：

1）检查压缩空气的清洁度。

2）各气动元件，比如气源三联、气压表是否失效。

（8）有关增压器的油管的维护保养，具体可以采取以下措施如下。

1）检查增压缸是否存在磨损内泄。

2）检查密封件是否老化失效。

（9）有关填充阀（补油阀）的维护保养，具体可以采取以下措施如下。

1）检查阀体是否存在磨损内泄。

2）检查密封件是否老化失效。

尽量做好压机的液压系统的保养工作，是为了减少故障率，但是如果万一出了故障怎么办呢？

首先，要熟悉液压系统原理，解决液压故障基本思路和手段不外乎是“一看二摸三聽四堵”。

“一看”：看主电机电流。如果操作模式在设定状态下，有关电机的电流较大（具体视电机功率而定，也可与正常的同型号的其它机台对比），则基本可断定，该机液压系统可能存在内泄。

“二摸”：根据液压系统的工作原理图，分别对调压阀、溢液阀、减压阀以及其它大流量阀进行触摸（由有经验的人操作），感觉阀体表面的温度.若温度比油温高，则该阀可能存在内泄.

“三听”：触摸完之后，接着再听，若有“叽叽”的声音，则该阀也可能存在内泄。

“四堵”：根据液压系统图，采取关闭某个插装阀或先导阀或增设堵头，分部位，按步骤分别堵死某些大流量阀或执行元件（比如顶出器、填充阀、增压缸、主油缸等）。确定堵死后再来观察设定状态下有关电机的电流情况.若关掉后电流明显下降，则被关掉的阀或执行元件很可能存在大的泄漏。若大流量阀和执行元件全部关闭后，电流仍较大，则有可能是油泵本身内泄。遇到压机系统压力波动大，这种情况，切忌盲目拆装更换等盲目操作，这样既不能达到排查的目的，还有可能给系统带来新的问题，使问题越搞越复杂，有时甚至连续几天都处理不好，给企业带来较大损失。

4 对电器控制系统的维护保养

（1）做好电气元件、电气箱及工控机的防尘、防震、防水，定期清理工控机滤网的粉尘，保持控制室的干净整洁，保证工控机及电气系统的正常工作。

（2）动力及控制设备要求较高的供电质量，电源电压波动允许AC380V+5%，要求供电变压器有足够的容量。

（3）检查各电气装置绝缘是否符合电气安全标准，保护接零是否安全可靠。

（4）检查避雷装置导雷线，不能断裂，接地要可靠。

（5）定期检查各接线是否松动，电器元件、主令开关、按钮、指示灯、接触器等工作是否正常，若有损坏应及时更换。

（6）出现紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，停机检查。

总之，严格按照压机的使用说明书，建立一整套压机维护保养制度，并在实践中不断完善该制度，这样就可以最大限度地有预见有计划进行的对压机进行维修，把故障带来的损失降到最低。

参考文献

[1] 陶瓷报.浅谈全自动液压压砖机的系统压力波动大的问题及其解决思路.

[2] 方圆集团.电器控制系统的维护保养.