高产完美巢蜜与成熟蜜专用蜂具

孙士尧│文

山东梁山县生宝蜂业园

采用传统蜂蜜生产技术生产巢蜜和成熟蜜常会遇到以下问题：一是10框继箱只能加5～6个普通巢框，其余空间蜜蜂会造赘脾，严重影响蜂蜜产量，且封盖慢不完整；二是木巢框易变形损坏，每年损坏率在30%以上。由于普通木巢框没有蜂路装备，控制蜂路不准，导致生产巢蜜脾表面凹凸不平，不美观，再有木巢框宽度不统一，底梁窄些，生产出的蜜脾上厚下薄不均匀，出现同面积不同重量问题。我们总结20多年的生产经验，精心研制出“高产平整完美巢蜜和优质成熟蜂蜜专用成套蜂具”（专用成套蜂具结构图示见本期广告彩色插页），其中塑料夹础专用巢框获国家专利（专利号：ZL 2018 2 1864155.X）。此专用成套蜂具，结构科学，强群叠加浅继箱多箱体生产蜂蜜，完全符合蜜蜂储蜜由上往下封盖的习性，封盖快，脾面完整，高产优质。

一、专用组合蜂具结构与组成

1.木制专用浅继箱

与国标普通蜂箱匹配的木制专用浅继箱，高度是国标普通继箱一半，称为“专用浅继箱”。一箱两用，既是生产箱又是周转箱。

2.塑料夹础专用巢框

采用食品级ABS塑料材料注塑而成，方便夹牢蜂蜡巢础。与木制专用浅继箱相匹配，高度是国标普通巢框的一半，称为“塑料夹础专用巢框”。

3.间距蜂路专用隔板

与木制专用浅继箱匹配的专用隔板，一面是间距木条，一面有蜂路支棍，称为“间距蜂路专用隔板”。

塑料夹础专用巢框的优点有：

（1）夹础组框方便快捷、省工省时：塑料夹础专用巢框是由上框梁、左右边框梁和下框梁连接成的长方形分合框架，厚度一致，其中包括纯蜂蜡的巢础和蜂路支棍。选用符合GB/T 33045-2016巢蜜国标蜂蜡巢础，放置框架上梁及左右边梁设置的卡础槽卡位上，对位按上巢框架，多个过盈锁点锁紧夹好蜂蜡巢础，使整个巢框紧固为一个整体，宽度一致，解决了巢蜜产品厚薄不匀及同面积不同重量问题。夹础组框省去了木制巢框钉框、化蜡、焊础等复杂工序。

（2）一框两用：一用是生产切块巢蜜脾时，不拉铁丝，便于切割巢蜜；二用则是塑料巢框左右两边侧梁各设2个固础铁丝孔，需要生产成熟蜜时，对孔横拉二道铁丝，使用埋线器压础，紧固巢础，割盖摇蜜时，不损坏巢蜜脾，巢脾可重复使用。如果需要切割巢蜜，可将铁丝电加热后即刻抽出，进行切块巢蜜生产。

（3）可装能卸蜂路支棍：巢框左右边梁一侧面设有4个蜂路支棍，装上蜂路支棍，移动巢框不挤伤蜜蜂，转场运输不用钉脾，不挤蜂伤蜂，生产的巢蜜脾平整美观，有效解决巢蜜表面凹凸不平与同面积不同重量的问题。生产好的巢蜜脾，卸下蜂路支棍，可用割盖摇蜜自动设备生产，再安装蜂路支棍进行重复生产。

（4）坚固耐用，重复使用：木制巢框易变形损坏，塑料巢框不易变形损坏，食品级ABS工程塑料材质，坚固耐用，能重复使用8～10年。

（5）以整箱为单位生产管理，优质高产：塑料夹础专用巢框组装好，放入蜂群，让蜜蜂造好巢础后，排序放在木制专用浅继箱里，加间距蜂路专用隔板组成生产浅继箱。流蜜期生产时，以一箱即整箱为管理单位，在强群基础上，逐一叠加“专用浅继箱”多箱体生产。整个流蜜期，蜜不成熟不封盖不取蜜，这样一个蜂场拥有蜂群280～500箱以上，实现规模化养蜂生产，大大提高养蜂经济效益。

二、专用成套蜂具组装方法

1.专用浅继箱的组装

运至蜂场的散装箱，将长宽四面箱板，卯榫对位组装成箱，锤紧压实，在箱体上面四个角中心位钉4个不绣钢钉，钉牢防松。

2.塑料夹础专用巢框组装

（1）对夹巢础：将塑料夹础专用巢框用力分开，把合格蜂蜡巢础放入框架及左右边梁设置的卡础槽卡位上，对位按上巢框架，多个过盈锁点锁紧即夹好巢础，进而将框架紧固为一个整体，宽度一致。

（2）按生产所需拉二道固础铁丝：巢框左右两边侧梁各设固础用的2个24号铁丝孔，生产成熟蜜时，对孔横拉两道不锈铁丝固础，割盖摇蜜时不易损坏巢脾，巢脾可重复使用。

（3）用电热埋线器压牢巢础：在巢础下面垫好埋线板，套上巢框，框线位于巢础上面并紧密接触，接通电源，手持电热埋线器压牢巢础。

（4）安装蜂路支棍：将蜂路支棍装进塑料夹础专用巢框的棍孔内，用力按到位，每个框组装4个蜂路支棍。

3.间距蜂路专用隔板的组装

将工厂发来的隔板，一面有4个圆孔，对位圆孔安装到位，每个专用隔板安4个蜂路支棍。