山西建筑产业现代化园区的规划设计分析

王 伟

（山西省工业设备安装集团有限公司，山西 太原 030032）

关键字：装配式；建筑产业；园区；规划设计；综合管廊；PC

1 山西建筑产业现代化园区建设必要性

目前我国产业园区的投资主体总体上可以分为两类：企业主体和政府主体，根据各个园区披露的信息可以看出，目前我国装配式建筑产业园区的投资主体以企业为主，尤其是构件企业为主，包括精工钢构、杭萧钢构、远大住工、重庆钢构、鸿路钢构等；另外，房地产相关企业也是目前装配式建筑产业园区建设投资主力之一。

从主要园区的定位来看，大体可以分为两类：一类是园区产业主要聚焦在装配式建筑构件产品领域，另一类则聚焦于装配式建筑产业链，意在形成产业闭环。

住建部要求各地要结合本地实际和周边区域发展情况，加快培育能够集设计、生产、施工于一体的龙头企业和产业链重点企业，鼓励各地在财政、金融、税收、规划、土地等方面出台支持政策和措施，引导和支持社会资本投入装配式建筑。

山西建投作为省内龙头建筑企业，决定聚焦于装配式建筑产业链，组建山西建筑产业现代化园区，按照“理念最前沿、标准最先进、工艺最合理、产品体系最健全”的建设思路，”高标准建设、高品质打造、高效能管理，打造具有典型示范意义的绿色工程、精品工程、创新工程，为地方经济发展和建筑业转型升级增添活力。

2 工艺方案设计

山西安装承建的山西建筑产业现代化园区（晋东南园区）通过标准化设计、工厂化制造、装配化施工、一体化装修、信息化管理、集成化服务，走绿色发展的新方向，拟在山西省晋城市建设一座集新技术、新产品研发与装配式钢结构、地下综合管廊、PC构件、重型钢构等部件制造、集成、安装为一体的大型装配式建筑系列产品研发制造基地。

根据市场需求及发展前景，园区生产规模及产品方案拟定为年加工生产装配式钢构4万吨，综合管廊40公里，重型钢构5万吨，PC构件10万立方米。项目单位根据用户对产品要求进行设计生产，不断调整产品规格，以满足市场对本项目不同规格产品的需求。

项目实施达产后可消化我省水泥、钢材产能，带动相关配套产业协同发展，引领周边区域建筑业标准化设计、工厂化制造、装配化施工、一体化装修、信息化管理、集成化服务，走绿色发展的新方向。

2.1 综合管廊构件生产工艺流程

综合管廊工程的结构设计使用年限应为100年。

综合管廊根据气候条件、水文地质状况、结构特点、施工方法和使用条件等因素进行防水设计，防水等级标准应为二级，并应满足结构的安全、耐久性和使用要求。综合管廊的变形缝、施工缝和预制构件接缝等部位应加强防水和防火措施。

综合管廊构件主体生产工艺主要包括钢筋骨架制作、混凝土浇筑、蒸汽养护、产品脱模、安装胶圈、嵌缝，成品检验、堆放、运输出厂。综合管廊构件主要生产工艺流程见下图1。

图1 综合管廊构件主要生产工艺流程

综合管廊构件生产场地分为钢筋加工安装区、综合管廊预制生产蒸养区、自然养护区，综合管廊存放区等。

全厂引进三一快而居的一条管廊综合生产线，实现了混凝土浇筑、养护、模具传送等流程的全自动化；钢筋加工生产线采用了智能钢筋剪切、折弯机器人，实现了钢筋加工智能化。

2.2 PC构件生产工艺流程

PC构件，英语PrecastConcrete，是混凝土预制件的简称，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域。混凝土预制构件的砼强度等级一般为C30，各种构件标准图要求砼等级有更高的（如桩、大型构件、预应力构件等），最低要求C30。项目生产的PC构件根据不同用途和标准图要求采用相应级别的混凝土。PC构件主要生产工艺流程见下图2。

图2 PC构件主要生产工艺流程

PC构件生产包括模具加工制作、钢筋加工生产、混凝土浇筑。

首先是根据PC构件的设计要求，切割加工制作出建筑外墙、梁、楼梯、楼板、柱等配套所需的模具。

其次是钢筋加工生产。根据图纸与规范标准要求，对钢筋进行拉直、切割、弯曲，然后绑扎制作成钢筋笼。由于楼板生产是一个叠合板，即在工厂浇筑下半面混凝土，运至工地现场浇筑上半面混凝土，在制作钢筋笼时，板的钢筋笼比传统工艺施工多加了一道钢筋即波纹筋，主要起到的作用是增大混凝土叠合面处的粘接力及与板体中其它钢筋共同承担受力。梁钢筋笼制作是采用两根通长的架立钢管作支撑，梁底部钢筋布置到位后，通过箍筋进行固定，与架立钢管共同绑扎成形，运至模具槽内，浇完混凝土后取出架立钢管。

模具和钢筋笼做好后，进行混凝土的浇筑。

全厂引进三一快而居的一条PC成套生产线，实现了混凝土浇筑、养护、模具传送等流程的全自动化；钢筋加工生产线与管廊综合生产线配套的生产线共用。

另外，全厂引进一套青岛新型机械生产的PLD3200混凝土搅拌站，设50m3*4料仓，与上述两套全自动生产线配套提供成品混凝土。

2.3 钢结构生产工艺流程

1）装配式钢结构加工技术引进远大装配式钢结构加工技术。装配式钢结构采用模块化设计、工业化生产方式、行业分工协作，工厂成龙配套，整车发运到工地，实现装配式建筑的产业化和规模化。主体为钢结构，属于钢框架结构体系，由钢柱、集成式组合楼板、节点加强型斜撑构成，在组装现场通过法兰和高强螺栓将各部分连接拼装，具有抗震性好、节能、节材、适合快速安装等优点。

集成式组合楼板由钢筋混凝土压型钢板组合板并集成水、电、暖、通风系统的架空钢框架夹层组成。

斜撑是装配式钢结构特有的受力构件，连接钢柱和主梁，增强节点强度，提高抗侧刚度。

项目购置钢构件，焊接钢框架结构体系，喷涂防火防锈漆后，外购混凝土平铺，完成自然养护后，在架空钢框架夹层内安装水、电、暖、通风系统，安装完成后，通过检验，成品出厂。

装配式钢结构主要生产工艺流程见下图3。

图3 装配式钢结构生产工艺流程

2）钢构生产工艺流程。

钢结构有很多种，常见的有重型钢结构、中型钢结构和轻型钢结构三种。钢构生产工艺为较常规的制造工艺，一般包括材料准备、放样、切割成形、边缘加工、钢板矫正、制孔、装配、焊接、后处理、总装、表面处理、检验等，此不再赘述。

3 效益分析

3.1 经济效益

项目财务评价结果表明，正常年销售收入166000.0万元，正常年利税15469.2万元，年利润总额6187.0万元。投资利润率17.2%，投资利税率43.1%，财务内部收益率26.5% （税前），投资回收期6.20a，（均含建设期）。项目实施后，各项经济技术指标均高于行业基准要求，投资回收期短，抗风险能力强，有良好的经济效益。

3.2 社会效益

在新常态下，建筑产业现代化是推进建筑业转型升级的重要内容，是实施创新驱动的必然要求，是建设新型城镇化的战略选择，是建筑业可持续发展的根本途径，有利于全面提升建筑业的生产效率，改善作业环境、减少建筑垃圾排放和污染、解决现场施工质量通病，对提升建筑性能和使用寿命、满足群众居住品质需求，将起到更加重要的作用。