循环流化床锅炉水冷壁防磨技术

李阳

摘要：目前，工业生产中广泛使用循环流化床锅炉，因为它可以减少燃煤中循环的沸点，在燃煤中有效去除硝酸盐中的硫，降低锅炉燃烧时的污染水平，保护环境。但是，在锅炉沸腾的过程中，燃料燃烧热、腐蚀性烟雾等将继续腐蚀和侵蚀锅炉内部结构，从而加速锅炉内部结构的磨损。墙水冷大部分加热锅炉磨损，容易磨损和腐蚀，一旦锅炉水冷壁更为严重、风险投产远远高于容易发生安全事故，因此目前应该注意研究技术防止磨损水冷壁水冷却，确保有效保护。

关键词：循环流化床锅炉;水冷壁;防磨技术

前言：

在循环沸水大锅层层剥削，主要受热面的水冷却不应该避免磨损，如果磨损问题更为严重的问题，这可能会导致锅炉容易受到剥削的过程可能安全事故，因此有必要在管理过程层循环沸水大锅定期提供防磨损水冷壁确保锅炉的安全稳定工作。因此，这篇文章分析和分析了通常用于管理循环流化床锅炉的水壁的保护技术。

一、水冷壁磨损的成因

1.在实践中，锅炉的热表面极易磨损是一个常见的问题，特别是至于循环流化床锅炉水冷壁的磨损问题，磨损的出现会引起冷壁漏水，漏水量很可能是比煤炉大5-6倍，对管壁有直接影响，锅炉循环沸腾层每2-3个月运行一次水冷壁磨损1-2mm，磨损最严重的部位可以成倍增加，甚至会发生泄漏。这严重影响机组的安全运行，增加了站间线路的正常维修，以及大修工程量大，对其运行影响巨大，损失巨大，发生重大排爆事故时，需要紧急维修，这不仅扰乱了发电厂的正常运行秩序，也严重影响了工厂的经济效益为提高循环流化床锅炉在实践中的经济效益和安全性，减少事故停机时间，降低维护成本，确保机组运行条件更好，提高工作效率，提高经济价值，在了解磨损状况之前，必须解决关键问题，为了实施有效的防磨损措施，锅炉四角水冷墙最容易磨损，主要是由于与平墙表面面积相比，矩形区域在锅炉运行过程中聚集的上升流较少，这导致在管壁下流动的固体煤的浓度更高，流动速度更快。此外，在该地区，颗粒和金属壁具有很高的磨损概率。

2.火炉底燃烧带和水冷管过滤区磨损的原因相关专家学者进行的试验表明，认为高浓度材料周围冷壁锅炉炉的循环流化床向下流动，这个地方更接近下面的层厚和密度。虽然这些入射材料对水冷壁有一定的沖刷作用，在实践中，由于运动方向和表面平行状态，工作在一定程度上减少了磨损。

二、水冷壁磨损的因素

1.实际参数。金属表面的抗磨损强度与层温度的变化密切相关。根据实际观察和记录，金属表面的不同温度会产生氧化层，其硬度和厚度随温度而变化。在这个时候，氧化物薄膜的形成高于金属的硬度，在固体的状态和方向，导致大量暴露在烟雾和气体的流动速度在水冷墙的磨损。

2.布局。在循环硫化物层的实际应用中，材料颗粒的稀释程度取决于位置因素，在锅炉输出时，空气的流动可能会导致材料颗粒的分离，导致水冷壁的磨损。在循环锅炉中使用旋风分离器，在管道壁的位置和顶部很容易磨损，风向也很严重。锅炉内的水冷却壁必须有耐火材料保护，材料流不会对靠近稠密阶段的水冷却墙产生真正的影响。锅炉的墙壁、墙壁、防爆门和其他管道必须放置在炉外，因为如果管道被放置在炉内，就会加速磨损过程。

3.材料的基本特征。粒子的直径和浓度对磨损粒子的浓度产生了巨大的影响。在粒子浓度较高的情况下，材料也必须有一定的耐受性，通常随着粒子直径的逐渐增加而显现。粒子更直接影响耐磨的材料，表面硬度等粒状材料做香炉里面时，炉表面会形成一层薄膜，其硬度大大硬度燃烧本身之上，不同的化学成分可能影响不同颗粒表面，导致差异的教育更多的破碎程度和硬度。测试表明，床上含有更高的铝和硅元素，比含硫和钙的材料腐蚀得更厉害，其特性主要依赖于燃料。煤进入烤箱，其颗粒、化学成分和硬度在床上有一定程度的磨损。具有较高的硬度和气非常锋利的边缘水冷壁的磨损，导致显著

三、循环流化床锅炉水冷壁防磨技术

1.操作。考虑到进入锅炉的实际空气量，减少磨损的加热表面需要有

效地控制进入烤箱的空气过剩，以确保管道内最有效的多余氧气。如果被完全灌溉，空气量会逐渐下降。这不仅对烟雾和气体的流动速度产生了巨大的影响，而且对循环物质的浓度和粒子的直径也产生了巨大的影响。在这一过程中，必须不断监测锅炉内的最低空气量，保持锅炉内的氧气含量，并有效控制炉子第二进口的空气量。在锅炉运行过程中，必须充分考虑所产生的磨损，有效控制空气，使工作正常化和合理化，确保其安全和效率，提高经济热电厂的效率。在这一过程中，热处理是最重要的磨损原因，通过控制压力和有效降低磨损，确保锅炉的工作质量，提高效率，持续安全燃烧。在锅炉冷却和加热后，获得最佳工作状态，不断改进内部人员的基本工作方法，以确保安全运行。材料浓度控制及其颗粒必须不断减少空气量，降低炉压力波动，确保煤炭和床达到合理有效浓度控制的最终目标。在锅炉工作期间，通过不断测试和调节空气量来改变烤箱压力的变化。

2.使用低磨损的燃料。在选择在锅炉中燃烧的煤炭时，首先要确保所选择的煤炭符合锅炉的理念和设计要求，通过对煤炭的持续分析和处理，有效地控制煤的成分、原煤的碎裂系数、进入煤炉的筛粒质量;同时调整破碎机头部之间的缝隙，根据实际工作来调整，减少大颗粒的数量和比例，分析使用的煤炭的总量。在这个过程中，必须控制床上的原材料的选择，在采煤过程中，以确保颗粒的大小符合床上材料的品种要求。通常情况下，必须选择污泥、河沙和其他材料来加载床，并集中精力分析材料的硬度。锅炉和循环沸水层的磨损问题起源于炉的所有部分，其中最亮的是耐火材料和光管、燃烧带和管壁的结合。可以通过增加燃烧带的高度来处理水冷却壁几何变化通过动态变化特征。通常，锅炉压力的变化必须控制在0.3～0.6kPa;此外，当压力过大时，可以通过保持不同的压力来稳定烤箱的压力波动。通过比较原始层中粒子的直径，创建一个碳控制系统。作为最初控制的一部分，必须充分利用对小碎纸机的控制和筛检系统来分析和持续监测煤炭颗粒。此外，可以通过处理站立来控制床上材料的颗粒性，并不断改变床上的材料。当材料被燃耗带阻断时，改变实际运行模式，在炉内密集相上升的气流与材料，并形成一个大规模的涡流。锅炉不规则磨损的原因是不规则水冷壁段主要接触锅炉内壁孔，锅炉出口区域和管壁焊缝。通过材料凸起的管道壁磨损高于管道壁平整时，主要是由于墙体相对于导管的不规则凸起，干扰功率更高。通常下壁肘部的磨损要严重得多，比上半部磨损更是由于粘性材料在管壁下的较大冲击造成的，结合实际经验得出结论：水壁内侧出现了一个小的分段突起，使凸点周围的冷壁管道成为磨损最严重的地方，从而使凸点的起点趋于平整，因而鱼鳍上的毛刺。这些地方磨损的主要原因是当气体进入固相时，大颗粒物质从混凝土中分离出来，然后从炉中排出，从而从冷却剂中排出。

结论：

一般来说，为了确保锅炉的效率和安全，必须积极开展有关保护水壁不磨损技术的研究。水冷却墙，如锅炉的主要加热表面，直接与锅炉的效率和安全性有关，良好的抗磨损处理可以有效地降低水冷却墙的磨损和使用成本，因此研究和应用防止水冷墙磨损的技术至关重要。

参考文献：

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