定型组装式模板在明渠边墙混凝土浇筑中的应用
2021-02-19李应三
李应三
(中国水利水电第十四工程局有限公司勘察设计研究中心,云南昆明 650000)
龙开口水电站水资源综合利用二期明渠布置在金沙江右岸悬崖陡峭地段,交通运输条件较差,机械利用率低,材料周转搬运困难,大部分施工工序只能依靠人工进行。为了提高施工效率、降低人工劳动强度,采用定型组装式模板进行明渠边墙混凝土浇筑,达到模板组拆方便、省时、省力的目的。本文结合明渠边墙定型组装式模板混凝土浇筑的实际应用情况,对其进行总结推广。
1 工程概况
龙开口水电站水资源综合利用二期工程位于云南省大理白族自治州鹤庆县龙开口镇,沿金沙江龙开口水电站下游右岸布置,总长65.09 km。供水水源分两部分:一部分从龙开口水电站库区取水,另一部分为现状禾米大沟从漾弓江取水,由明渠、隧洞、渡槽、倒虹吸、提水泵站等建筑物组成。工程级别为Ⅳ等,规模为小(1)型。
明渠采用钢筋混凝土衬砌,全长53.99 km,占总长的82.95%,过水典型断面为1.50 m×1.75 m,混凝土强度等级为C25,衬砌厚度边墙、底板为0.25 m。
典型断面如图1所示。
图1 典型断面
2 技术原理
确保明渠边墙混凝土浇筑施工规范及技术要求的条件下,对明渠边墙混凝土浇筑模板进行改良,由现行常规普通钢模板变更为定型组装式模板。
从细节上改良模板的加工、组装、加固、连接方式,达到操作简单、省时省力、保质保量、安全可靠、适用性强的明渠混凝土浇筑模板工艺。
3 工艺流程及操作要点
(1)根据明渠施工图纸,进行定型组装式模板设计。图中标注尺寸单位为mm。
组装断面与槽钢立柱如图2所示。
图2 组装断面与槽钢立柱
槽钢立柱如图3所示。
图3 槽钢立柱
调节螺杆结构如图4所示。
图4 调节螺杆结构
模板组装如图5所示。
图5 模板组装
(2)编制下料单,进行模板制作加工。
①使用槽钢(5#)按设计图尺寸加工槽钢立柱。倒角部分切割后与槽钢立柱焊接,形成整体。层板卡槽采用5 mm和2 mm钢板与槽钢立柱焊接,形成整体。钢板卡座使用钢板(厚5 mm)加工,与槽钢立柱焊接,形成整体。
②使用层板(1 000 mm×2000 mm,厚9 mm)加工成1 000 mm×1 600 mm尺寸及倒角1 000 mm×212 mm尺寸模板。模板周边采用0.005 mm铁皮包边。
③使用方木(50 mm×80 mm,长2 000 mm)加工横向撑杆,为了模板受力均匀,不发生位移及爆模情况,在槽钢立柱(1 000 mm×1 000 mm)间增加竖向撑杆,使立杆间距达到500 mm×500 mm。
④市场采购调节螺杆,按规格定制成品。
定型组装式模板下料单(每仓模板10 m)如表1所示。
表1 定型组装式模板下料单(每仓模板10 m)
(3)加工现场进行试组装,对细节进行调整,组装结合部位的卡槽处预留一定量缝隙,方便组拆。
(4)到施工作业面组装模板,进行混凝土浇筑。混凝土浇筑过程中,重点检查模板组装结合部位是否密实出现漏浆现象,对模板的加固及支撑进行检查,是否受力不均出现模板位移及变形现象。
(5)拆除模板,检查混凝土质量。检查混凝土浇筑线型是否平顺弯曲流畅,混凝土表面是否平整光滑,是否存在蜂窝、麻面、露筋、错台及爆模等现象。
(6)检查后,对模板不足之处进行调整改进。
(7)为提高施工效率,每个工作面最低配置两套模板(每套10 m)循环使用。多加工部分模板作为备用,及时更换周转次数多后损坏和变形的模板。
4 质量保证措施
(1)定型组装式模板加工选用钢材均为国标出厂合格产品,方木及层板均为绿色环保出厂合格产品。
(2)槽钢立柱焊接部位必须符合焊接质量技术要求,焊接后对焊缝进行打磨处理,尺寸符合设计图纸。确保成品平直光滑、坚固牢靠、不易变形。
(3)对槽钢立柱进行整体打磨,涂刷防锈漆进行防锈处理。调节螺杆的丝杆及螺栓部位涂抹黄油保养,防止生锈滑丝,其他部位涂刷防锈漆进行防锈处理。
(4)层板表面无空心压痕、杂质点少、无起皱分层,周边无崩边、碎裂,层间压实紧密,需要具有防水、防潮、防晒、不易变形等特性。
(5)方木线型棱角平直光滑无弯曲,表面无破损、无开裂,材质坚硬无腐朽、无虫蛀,同时具有防水、防潮、防晒、不易变形等特性。
(6)混凝土浇筑前,对与混凝土接触面的模板涂刷脱模剂,对结合处的缝隙进行处理,防止漏浆。
(7)模板组装好后,对调节螺杆、横竖撑杆进行检查,确保模板加固到位形成整体,防止模板在混凝土浇筑过程中跑模变形。
(8)混凝土浇筑过程中,边墙两边混凝土均匀入仓,混凝土振捣时注意观察模板位移及变形情况,出现位移及变形及时进行加固处理。
(9)模板拆除后,清理模板上残留的混凝土,对变形模板进行校正、保养,及时更换损坏模板。
5 结语
定型组装式模板加工成本较低、加工灵活简单,可以自行采购材料现场加工,也可工厂定制。经过龙开口水电站水资源综合利用二期明渠工程的实际应用验证,与常规普通钢模板相比,定型组装式模板重量大幅减轻,组拆操作简单易学。定型组装式模板的应用可以提高施工效率,节约施工工期,降低施工成本,保证工程质量,为企业以后类似工程积累宝贵的施工经验。