箱梁预制防漏浆技术创新探究

2021-02-18韩华

智能城市 2021年23期

韩华

（宁夏公路桥梁建设有限公司，宁夏银川 750000）

1 确定漏浆原因

箱梁是先简支后连续结构体系，预制时端头、翼缘板和横隔板处必须预留连接钢筋，箱梁安装后焊接预留钢筋使箱梁形成整体，预留钢筋处在混凝土浇筑时，极易出现漏浆现象，造成混凝土外观质量问题、端头混凝土不密实，导致预应力张拉时极易出现混凝土爆裂现象。实际施工中，采用橡胶管堵塞模板之间的缝隙，防漏浆效果不理想。混凝土从模板拼接不严密处及钢筋与模板交接处漏出，部分凝结成块附着在梁体上，翼板部位漏浆沿梁体下流，污染梁体，严重影响预制箱梁的外观质量。部分混凝土堆积在模板上，清洗模板过程中敲掉模板上的混凝土容易使模板产生变形，漏浆已经成为箱梁预制施工中的主要问题。

2 制定防漏浆措施

2.1 三元乙丙海绵台座止浆带

施工过程中，箱梁预制台座边缘通常采用橡胶管作为止浆带，反复使用后橡胶管止浆带会出现耐久性差、易老化、后弹性减弱等现象，造成模板封闭不严密、混凝土浇筑漏浆等问题。通过实践研究，本项目采用定制的三元乙丙海绵密封条，该密封条可以根据现场需要尺寸在厂家进行定制，配合5#槽钢使用，契合度极佳，且海绵封条具有较强耐久性和弹性，反复使用后，外模整体密封依旧能保持良好性能，有效防止模板底部漏浆现象。

三元乙丙海绵台座止浆带如图1所示。

图1 三元乙丙海绵台座止浆带

止浆带安装效果如图2所示。

图2 止浆带安装效果

箱梁圆角平整密实如图3所示。

图3 箱梁圆角平整密实

2.2 齿板防漏浆措施

箱梁预制时，齿板漏浆问题一直是困扰施工单位的主要难题，本项目总结以往施工经验加以创新改进，自行设计加工翼缘板齿板双保险防漏浆装置。

翼缘板齿板外侧防漏浆装置在齿板上每隔5 m焊接10 cm长的10#槽钢，槽钢上钻孔并焊接螺帽，制作宽7 cm（顶板环形钢筋内对内间距7.5 cm）、长5 m封堵钢板。顶板钢筋安装完毕后，封堵钢板穿过槽钢并使用螺杆紧压到齿板上，防止混凝土浇筑时漏浆的现象。

齿板防漏浆装置如图4所示。

图4 齿板防漏浆装置

防漏浆装置安装完毕如图5所示。

图5 防漏浆装置安装完毕

翼缘板端部混凝土平整密实如图6所示。

图6 翼缘板端部混凝土平整密实

内侧采用橡胶带密封，橡胶带宽度为7 cm，厚度3 mm，使用电焊钢筋将其固定在齿板内侧，混凝土浇筑时有效防止混凝土漏浆，但使用时必须注意将橡胶带固定平展、牢固，防止混凝土浇筑时橡胶带松动，嵌入混凝土内部，对后期梁板质量造成影响。

橡胶带防漏浆效果如图7所示。

图7 橡胶带防漏浆效果

2.3 安装端头模板穿筋孔防漏浆装置

端头模板穿筋孔防漏浆装置由5 cm×5 cm×1 cm橡塑海绵堵浆垫和定位套管组成。在10 cm长Φ20圆管（圆管直径可根据外露钢筋直径进行调整）上钻孔并焊接一个螺帽。安装时，先将橡塑海绵正中开孔套在钢筋上，套入定位套管并紧压橡塑海绵，拧紧螺帽，将套管定位于钢筋上，压紧橡塑海绵，阻止混凝土浆液外泄。

端头模板穿筋孔防漏浆装置如图8所示。

图8 端头模板穿筋孔防漏浆装置

腹板定位套管如图9所示。

图9 腹板定位套管

箱梁端头平整密实如图10所示。

图10 箱梁端头平整密实

2.4 中横隔梁防漏浆装置

箱梁中横隔梁钢筋在模板内为非连续状态，使用套管无法对橡塑海绵进行定位，本项目采用整体钢板固定橡塑海绵的方法进行堵浆。中横隔梁钢筋安装完毕后，正常安装端头模板，端头模板外，在外露钢筋上逐根套上橡塑海绵堵浆垫（堵浆垫尺寸为10 cm×10 cm，中心位置开孔），在堵浆垫外整体安装固定钢板，将堵浆垫固定在端头模板和钢板之间，防止浆液外泄。