石油化工企业设备管理模式的革新思考

仇玉娟

摘要：石油化工企业生产设备不断更新，为提高生产效率，降低成本，应加强设备的管理，从设备信息、设备日常维护及维修等方面建立新型管理模式，为后续维护设备提供更多数据。

关键词：石油化工企业;设备管理模式;思考

引言

石油化工是石油化学工业的简称，也是国民经济发展中重要的支柱产业，是以石油、天然气为原料，经过一系列工艺对其加工，生产出相应的石油产品及石油化工产品，在生产过程中，需要很多先进的设备，且设备的成本都非常高，为石油化工企业降低成本，提高设备使用年限，应对相应设备进行管理，而设备管理也是企业管理工作中非常重要的环节，不仅能提高企业的生产效率，还可降低企业对设备的投入成本;设备管理涉及设备的方面有很多，如选择设备型号、日常运行保养、定期检测与维修、设备使用工艺及设备配件管理等，而设备管理的作用是将工作人员、设备及生产制度等形成规范、合理且科学的管理系统，促使设备高效生产。

随着我国各行各业的管理改革，对石油化工行业的设备管理也发生了一些变化，因传统设备管理模式缺乏针对性，导致设备过度使用、维修不到位，甚至出现设备维修后其损坏程度更严重的情况，影响了生产的稳定性，已不适合目前企业的生产需求。为推进我国石油化工企业的和谐、平稳、可持续发展，本文对设备管理模式进行分析，具体内容如下。

1 石油化工企业设备管理现状

目前，对石油化工企业的设备管理方面，很多管理人员吸取了发达国家的一些经验，并结合以往的经验教训进行改革，但依旧有企业对设备管理采用经验管理方法。石油化工企业为提高生产效率，使用的设备均具自动化和连续性，但也存在一些不安全因素，如易燃、易爆等，如果设备出现一些安全性问题，会给企业带来非常大的影响，如果事故发生非常严重，可能会出现爆炸、火灾等，引起人员、财产损失，还会严重污染环境[1]。随着生产设备技术的提升，使用规模也在扩大，为了满足生产需求，有些设备操作变得越来越复杂、越来越精密，但专业人员的技术未及时提升，面对复杂、精密的设备会使操作变得很不顺利，如果依然采用以往的设备管理模式，还会出现更多弊端，不利企业可持续发展。

举例，某大型化石油化工企业依然使用传统的设备管理模式，导致在正常生产及运营过程中，设备经常出现故障，降低生产效率，有些设备因长期搁置，不进行维护，导致设备自身出现损耗，对设备维护管理不足，会增加企业成本，还会增加较大的安全隐患;另外，一些生产设备出现故障后，因对故障记录做的不详细，会影响设备后期的维护效果，所以为了企业适应改革发展的需求，应对其设备管理模式进行调整，探索新思路与新方法。。

2 石油化工企业设备管理的重要性

2.1保障企业生产的稳定性

随着时代不断进步，高科技不断被人们利用，各行业的生产与经营模式均发生了一些变化，原来很多手动的内容，现代人们多数采用先进的自动化设备进行生产，在此过程中，设备的使用对生产起到了很重要的作用。为确保企业购进设备后，不影响企业的生产，应对设备的选择、后期维修及成本预算等全面考虑，提高企业设备工作的效率。如在石油化工生产中会涉及到质量传送问题，一般情况下，热量传送在换热器中进行，在泵或压缩机等设备内实现能量转换，管理好相关生产设备，可促进企业生产的稳定性。

2.2提高企业生产的安全性

在石油化工企业实际生产过程中，坚持“安全第一”的原则，确保人员、财产等安全，才能提高生产效率及生产效益。据相关数据统计，除人为因素，80%以上的安全事故由设备不安全造成，尤其是转动设备、电气设备等，如果对这类设备管理不到位，会增加安全事故的发生隐患，一旦设备出现了故障，可能会引起生产停滞的情况发生，从而影响生产效率[2]。

为了确保石油化工企业的安全生产，应将安全生产的理念贯穿于生产的全过程，同时还应加强设备的有效管理与维护。石油化工是一个比较特殊的行业，所需设备也比较特殊，设备管理不足，会增加安全隐患问题，故应对设备进行定期维护，避免过度维修、设备老化等现象导致人员伤亡。

2.3提高产品质量及工作效率

在石油化工企业生产中，企业管理人员和生产操作人员需共同努力，才能生产出高质量的产品，为此，还需要生产设备的高效运转，才能确保生产的效率。在生产过程中，为了确保设备的良性运转，应在科学、合理、有效的基础上，保障产品质量，同时还应加强设备的维护，确保设备每次运转都能达到一个良好状态，方能生产质量合格的产品，为企业带来更高的经济效益。

3 石油化工企业设备管理模式的新思路与新方法

3.1采用TPM设备管理模式

TPM是一种新型的设备管理模式，是“全员生产维修”的简称，这种管理模式具有以下几个特点：①利用现代化管理及先进的科学技术加强设备的生产管理，减少故障发生;②减少设备能源浪费，如空转、闲置;③企业会获得较大的经济效益;④设备的使用年限会延长，且使用性能较好。

TPM模式能真正运用到设备管理中，利于设备较低运行能耗，可减少设备维修成本，提高企业的综合生产效益;其具体落实有以下几方面：①运用“三级四检”故障检查方式，对设备进行故障检查工作，完善设备状态监测制度;②提升设备自动化管理水平，建立设备设施完整性系统，对设备管理建立完善的资料库，为今后设备维护与维修工作提供更多参考[3]。

3.2利用现代信息技术构建网络化管理模式

目前，现代网络信息技术覆盖了各行各业，提高了多个行业的生产效率，形成了系统化生产，减少了人员费用的支出。对石油化工企业来讲，在设备管理模式上采用信息化技术，可将所有设备管理部门对设备信息的存储联系起来，提高设备相关信息的交流;针对设备建立完善的网络化管理模式，利于设备信息传递、数据分析等，还可对生产过程中一些数据进行分析，确保生产的產品质量安全、有效;另外，建立互联网管理模式还可对设备故障进行分析，从而设计维修模型建立等，对实现智能化的工作提供了基础[4]。在石油化工企业的设备管理方面，利用现代化网络信息技术，可根据设备自身特点，建设新的工艺，以提升企业生产效率。

3.3提升设备保养及维修技术

在石油化工企业生产过程中，一些产品的生产对设备的损耗是比较大的，为了延长设备的使用年限，预知设备故障的发生，应提升设备日常保养管理;如果设备已经出现了故障才进行相关的维修工作，对设备的使用影响很大，应让设备管理人员做好日常维护的工作。石油化工企业的设备中有很多仪器仪表，为了确保设备能良性运转，应对这些仪器仪表进行定期检验，提前做好保养工作。

有些企业为了优化生产，引进了很多先进技术和工具，提高了设备的生产效率;当设备出现故障时，设备维修人员可对设备进行快速修复，确保生产的正常运行，以提升企业整体的设备现代管理水平。另外，石油化工企业想健康发展，应加强设备管理，而提高设备管理人员的专业技能是非常快速的途径，应定期对设备管理人员进行专业培训，让他们了解更多先进的维护与维修技术。

4 结束语

综上所述，石油化工企业为了提高产品质量，降低成本，应加强生产设备的管理，可建立TPM模式或网络化管理模式，同时对设备信息及故障、维修等信息进行详细记录，为后期维护设备能提供更多参考数据;加强设备日常维护与维修，提高设备管理人员的专业性，对设备故障能快速解决;引进先进技术，提高生产效率与质量，促使企业在生产方面达到高效、安全、稳定的发展，为实现石油化工行业设备管理模式的探索提供更多参考价值。

参考文献：

[1]郑桂芬.石油化工企业设备管理模式的革新思考[J].化工管理，2019（8）：153-154.

[2]王士海，刘咸.浅析石油化工设备管理新思路[J].炼油与化工，2016，27（3）：57-58.

[3]孙聪.石油化工设备管理浅析[J].城市建设理论研究（电子版），2015（23）：3160-3161.

[4]曹丹丹.石油化工企业设备管理模式的创新路径[J].中国设备工程，2019（3）：83-84.