汽车燃油管路泄漏测试中的防错技术应用探讨

章辉 章晓宇

摘要：汽车燃油管路泄漏测试是一项非常重要的工序，若发生燃油泄漏的问题，有可能导致汽车的燃烧或爆炸，影响汽车的安全驾驶，威胁到人和财产安全。本文简要阐述了防错技术的发展，分析了防错技术在汽车燃油管路泄漏测试中的应用优势，并分别从防错分析、防错系统设计以及防错系统的验证等方面，分析了汽车燃油管路泄漏测试中的防错技术应用。

关键词：汽车燃油;管路泄露;泄露测试;防错技术;技术应用

一、汽车燃油管路泄漏测试中的防错技术

该技术最早由日本的丰田公司提出，为生产零缺陷的产品，丰田公司的工程师SHIGEOSHINGO打造了被叫作Poka-Yoke的防错系统。现如今，防错技术在工业体系中得到了广泛的应用，受到越来越多的关注，尤其是生产线当中的主要工序，那些涉及到安全和高风险的工序十分重要。在汽车的燃油管路当中，燃油管路最关键的功能是把燃油从油箱运输至发动机，一旦出现燃油泄漏的问题，汽车运行时极易着火甚至出现爆炸的情况，所以汽车燃油管路泄漏测试非常重要，必须要合理地应用防错技术。

二、汽车燃油管路泄漏测试防错技术的特点

防错指的是在装配作业期间，可以识别、警示、消除错误的自动操作计人工操作的技术手段和管理方法，防错的实现办法分为很多种，比方说机械防错、光电传感器、条形码系统、限位开关等等。在防错技术的使用中，需要遵循排除原则、替代原则、简化原则、缓和影响原则以及异常检查原则等等。在汽车燃油管路泄漏测试中，防错技术的应用优势主要体现在以下几个方面：首先，可以及时发现潜在的问题，防错技术具备良好的预防性，防错技术的使用可以第一时间发现潜在的问题，在某些层面上来看，使用防错技术可以及时发现问题、分析问题、解决问题，并进行总结分析。其次，能够有效消除产品缺陷的影响因素，防错技术可以预防产品的错误生产，降低经济损失。但是如果想从源头上规避错误的发生，需要从源头上预防错误并消除错误。防错技术的使用可以从源头上分析错误生成的因素，采取科学、有效的方式处理不利因素。

三、汽车燃油管路泄漏测试行业发展现状

对于汽车的燃油管路来说，最大的风险是系统运行期间出现燃油泄漏的问题，为此，当下汽车燃油管路系统的生产厂家，在生产和制作燃油管路系统时，都必须进行燃油管路的泄漏测试工作。在泄漏测试中，其基本原理为将气体充进管路，形成一定的压力，维持一段时间后，重新测试管路里面的压力，当有泄漏问题发生时，压力会有所减小，可以结合仪器测试的压力大小判断汽车的燃油管路有没有发生泄漏。

现阶段，泄漏测试几乎被全部的厂家，包括汽车主机厂当作关键特性（关键特性是影响法规及安全的特性）。然而汽车燃油管路的防错技术使用情况并不理想，有的厂家在检测结果显示合格之后，用显眼的颜色标记在产品上，代表已经检测过。但是在长时间的工作中可以发现，此种防错可能出现漏画、不画以及未检测便包装入库的情况发生，无法发挥出防错的价值。个别厂家根本没有进行防错，所以汽车燃油管路泄漏测试中的防错技术应用还处在初级阶段。

四、汽车燃油管路泄漏测试中防错分析

对于汽车燃油管路泄漏测试中的防错，有以下几点考虑：第一，保证泄漏测试的完好执行，以免发生未测试零件流出的问题。第二，执行泄漏测试之后的零件需要具备显著的特点便于区分。第三，不合格的零件需要采取有效的管控办法，不可以和合格件混到一起。

出于以上几点考虑，因为涉及的内容比较多，为了方便统计，按照PFMEA（即潜在实效模式）思路依据工艺流程展开分析，先严格地依据操作步骤不断细化泄漏测试的工艺流程，对于该操作环节中的各步展开防错分析与考虑。上述分析基本上涵盖了汽车燃油管路泄漏测试的全过程和大致的防错方向。

五、汽车燃油管路泄漏测试中防错系统的设计

对于防错分析展开更进一步的防错系统方案的设计，具体如下：（1）实施搬运工装到设备的工艺过程，避免出现工装拿错的问题，实施设备选择程序，保证不会出现选错程序的问题，上述两种工艺过程的应用，能够保证工装与设备程序的合理匹配，在工装上预设带芯的插头，插头连接之后自动启动设备，识别工装对应的产品信息，设备按照工装件号自动调出相应的测试程序号。（2）实施安装工件的工业过程，避免出现零件装错的情况，工装和零件匹配的地方可以设计成仿形接触，错误零件不可以装配。（3）启动泄漏测试的实施，能够全面展开测试，以免发生误判问题，测试设备自行展开判断，以免出现人为的失误。（4）测试结束之后取出零件，保证零件未测不会被取出，产品装进工装之后被工装锁定，测试之后才能够解锁，之后才可以取出零件。（5）贴标签包装入库，保证不发生标签漏贴和错贴的情况，标签中主要包括产品件号、批次号等信息。为了进一步完善防错设计，贴标签转移至测试之后，取产品前执行。只有标签贴正确才能够将产品解锁并取出。

因为标签中记录有产品件号和批次号的信息，从某些层面上看，它就相当是产品的身份证，可以通过识别产品标签了解到相应的信息，为此不论是哪个产品都需要配备专用的标签。结合标签的这个特点，防错系统可以借助标签展开更为有效的防错设计，进一步细化贴标签工艺的设计。

上述内容针对工艺过程展开了工装、程序、标签和照相系统的防错设计，为提升防错系统的稳定性，以免出现设备被未授权的员工误开启和操作，应该设置一个指纹识别的开关，为授权员工录入指纹，如此一来，未授权人员即便想操作也无法开机。

六、汽车燃油管路泄漏测试中防错系统的验证

运行期间，工装设备准备就绪以后，工作人员只需将产品装进工装里面，启动测试按钮后，设备就可以自行展开测试与判断，结合设备判断的结果把标签黏贴至指定的位置，之后才能够把零件取下来，若中间环节存在问题，零件是无法取出的，这一工序的具体防错流程如下：

首先，正确贴标签。（1）标签打印正确，设置一个工控机把打印机与漏测仪器相连接，测试结束后设备可以直接打印相应的信息，以免出现人为输入错误或者是打印错误。（2）不多贴，借助程序控制，测试合格若干工件，打印机打印并输出若干标签。（3）不少贴，设计一个照相系统的识别标签，只有在标签按照标准正确黏贴在产品上之后，设备才可以解锁零件，顺利地取出零件。

其次，不合格品的控制。（1）不合格品标签，如果检查出不合格的产品，打印机不会打印标签，在不合格的产品上贴上红色的标签。照相系统在识别到红色的标签后才能够解锁零件，进而取出零件。（2）混料控制，设计合格件的标签是白色的，色剂不合格件的标签为红色，区分起来十分方便，以免出现混料控制。红色标签中没有标记件号信息，客户无法识别，就算混料也不会被使用到整车上，有效的控制风险。

通过应用此种防错设计，可以大幅降低此工序和整个产品的风险，与此同时，还可以减轻操作人员的工作强度，顺利地结束验收该工作，提高工作的质量和效率。

结束语：

综上所述，汽车燃油管路泄漏测试中防错技术发挥着非常重要的作用，在实际使用中，优势主要体现在可以及时发现潜在的问题，能够有效消除产品缺陷的影响因素，保证汽车燃油管路泄漏测试的安全性。为此，应充分参考上述内容，优化汽车燃油管路泄漏测试中的防错设计，保证防错系统的平稳运行，有效控制各类风險。

参考文献：

[1]马振、马孟泽、张振山. 防错技术在汽车燃油管路泄漏测试中的应用[J]. 时代汽车， 2020， No.348（24）：195-196+200.

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