机械设备管理存在的问题与对策

陈豹 王刚 何群

摘要：进入21世纪以来，我国科技水平迅速发展，机械设备被广泛应用在各个领域中。强化机械设备管控工作开展，不但可以减少水电工程项目施工中有关机械设备运行管理各类安全隐患问题发生，还能延长工程机械设备使用寿命，提升企业社会经济效益。所以，在设备实际管理过程中，有关人员应依照工程项目运行实际情况，采取合理有效的设备维护保养措施，从而强化机械设备各环节的管理水平。

关键词：机械设备;管理;问题;对策

引言

为了保障基础的企业造价成本与正常的作业周期，企业设备管理部门必须加强对设备的管理，提升设备管理人员的管理能力，高效落实各项机械设备检修制度。受作业环境及其他因素的影响，当下我国机械设备运检、维修管控体系不完善，相关的管控工作不到位，其整体使用方式不当，在很大程度上降低了设备的使用寿命。为了保障设备能够正常运行，同时减少故障出现的概率，必须要完善相关的管理制度，加大对维修人员的系统管理力度，并提升其设备管理能力。

1机械设备安全生产管理的重要意义

（1）减少伤亡事故的发生。通过相关数据表明，现如今我国在安全故事发生的主要因素中人和物是重要的原因，其次是由于机械设备的不安全造成的。如果在使用机械设备中出现安全事故，那将会使伤亡率大大增加。因此，在机械设备中通过进行安全生产管理可以有效减少伤亡事故的发生，进而降低因机械设备造成的安全生产事故。

（2）保证企业的经济效益。机械设备的安全管理对企业来说具有重要影响，通过加强机械设备的安全管理可以延长机械的使用寿命，减少维护及保养机械设备的支出，进而可以提高企业的利润。如果企业经营过程中出现机械设备的安全管理问题，会大大影响企业的工作进度，严重者会造成安全事故，使企业承受巨大的代价。

2机械设备管理中存在的问题分析

2.1不完善的设备管理体系

根据调查报告显示，在水利水电工程中机械设备的实际使用，都没有完整的管理体系。没有完整的管理体系会导致机械设备容易出现各种繁琐的小问题，由于机械设备是施工过程必不可少的，无法正常使用机械设备，工程的完工时间会增长，施工成本升高。大部分水电企业为了节约工程的成本，会将机械设备的管理减掉，导致机械设备经常出现可避免问题。

2.2对机械设备管理工作认识程度不足

在水电工程施工过程中，很多施工部门对机械设备管控工作缺少重视度，常将生产经营工作放在首位，致使设备应用过程中出现更多问题。首先，缺少专业人才，致使机械设备管控质量不足;其次，设备操作者综合素质不高，没有进行有关专业培训。所以此类状况下很难发挥机械设备自身的性能，在具体操作中也会存在诸多安全问题。另外，有些施工单位并未关注设备相关检测作业，甚至有部分超过应用年限的设备还在使用。此类情况一旦不制止，就会增加设备出现故障的几率，并埋下一定的安全隐患。所以，施工单位应高度重视机械设备整体的管控工作。

2.3维护不及时

企业生产往往会将提升效益放在首位，对安全管理、设备保养等工作并不重视，即使設备长时间使用也不会进行检查保养，或者有一些超过使用年限的设备没有及时淘汰更换，给生产带来了很多隐患。使用此类设备，不仅会带来安全隐患，还会影响生产进度，一旦发生故障会造成巨大的损失。不仅如此，维护人员的预防维修意识不强，通常会在设备出现故障后采取措施，设备的日常维护、检修工作不到位。一些维修人员为了提升效率，即使零件还可以通过维修继续使用，也会选择拆卸更换，虽然提升了维修效率，但也增加了成本。

3机械设备管理改进策略

3.1建立科学的预警管理体系

操作人员在对机械设备使用时会产生操作数据，在出现机械设备故障时会通过操作数据进行处理。因此，操作数据记录是较为重要的。企业在加强对机械设备安全生产管理时可通过操作数据记录进行，扩大及完善操作数据库。同时，机械设备安全生产人员定期对机械设备进行检查、保养，对机械设备制定科学、合理的预警管理体系。在预警管理体系中加入操作数据，强化对机械设备安全生产的管理。

3.2使用高技术检修

由于施工的机械设备多和设备的复杂，在正常的保养和维修设备的同时降低检验维修的成本，我们需要针对性的设备进行维护检修，不仅降低成本，也能更好达到目的。如何有针对性的检修，这需要保证设备检查技术的良好。目前使用最多的检修技术就是光电机械一体化设备，这需要配备一名高水平的检修员，在检修工作中使用检测技术，可以准确确定故障位置或者存在隐患的地方，让检修员第一时间发现问题，解决问题，将设备磨损降到最低。

3.3健全制度，做好基础管理

在机械设备使用的过程中，需要建立完善的管理制度，针对设备的应用与维护做出明确的规范，确保使用的安全性、合理性。要对操作人员的日常行为进行规范，确保操作人员严格按照规范要求落实各项操作。还要加强基础管理工作，针对设备性能、状态等情况进行管理和分析，及时获取相关信息，为管理决策提供依据。基础管理工作落实的过程中，应该明确各岗位工作职责，尤其要做好各环节的工作交接。为了延长设备使用寿命，应该从各个环节入手，按照规范使用设备，建立设备租赁、调拨等管理制度，在应用的过程中要依据制度执行各个环节，减少失误操作、违规操作的情况。

3.4加大资金投入

机械设备更新换代时，企业不可以只看眼前的利益，应从企业未来发展及长远利益角度出发，贯彻和落实设备更新换代管控制度，应严格做好机械设备更新管理工作。在该生产运行过程，应遵循机械设备更新换代的原则，并定期进行合理的质量检测，对磨损严重和施工技术性能较为落后，且能耗高及维护成本高等类型的设备，应批量进行淘汰与更新，有效保证后期产品施工质量。要保证机械设备生产良好状态，提升机械设备制造水平，才可以强化设备施工进度，提升企业整体经济效益，并增强企业核心竞争实力，从而为企业未来发展奠定技术基础。

3.5定期进行维护保养

企业在对机械设备应派专人指定进行日常维护保养，尤其针对高危险的机械设备来说专业的技术人员在每次使用前进行全面的检测、调试工作，尽量降低安全生产事故。企业在对机械设备进行保养时可以及时发现问题，尤其是设备经常受到磨损的零件，通过维护保养能够替换老旧的零件，从而使机械设备能够安全的进行工作。针对不同机械设备类型指定不同的保养方案，科学、合理的继续宁日常维护工作，以保障机械设备的使用寿命。

结语

保障基础的机械设备检修、维修工作，能够大幅度提升企业的整体经济效益。随着我国自动化技术的不断优化，加强机械设备的检修管理力度，在一定程度上能够创新固有的机械设备管控技术，增强设备管理效率。针对机械设备故障原因，建立完善的机械设备管控体系，增强机械设备管理人员的安全管理意识。

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