橡胶制品加工过程中的常见问题分析

摘要：橡胶制品作为使用用途最广泛的化工产品之一，其在日常生产加工、使用中的要求标准也越来越高。当前橡胶制品加工过程中，通常存在橡胶焦烧、喷霜、缺胶、气泡、开裂、厚度或色泽不均、配合剂分散不均、金属粘接不良等的工艺问题，需要通过相关弥补、改进措施进行处理。

关键词：橡胶制品;加工;常见问题;处理

前言：橡膠制品不仅仅作为单独产品进行使用，而且广泛与塑料、金属等材料制品进行结合，生产出各种各样符合行业需求的产品。在橡胶制品加工过程中，由于其配合体系种类繁多、工艺复杂，需要对存在的常见问题进行分析，并提出橡胶加工生产的改进与完善技术，才能最大程度保证橡胶制品生产质量的均一性、稳定性。

1橡胶制品加工的配合剂分散不均、厚度或色泽不均问题

当前橡胶制品加工中会用到硫化机、增塑剂、防老剂、防焦剂、活性剂、助促进剂等，不同配合剂有着不同的作用。橡胶企业使用混炼胶、再生胶生产橡胶制品时，不同配合剂分散是否均匀，直接影响着橡胶产品的使用寿命、质量性能，而配合剂分散不均也成为橡胶胶料加工常见的问题。

此外，橡胶制品的厚度或色泽不均，则是指在橡胶热炼、硫化、压片成型等的加工工序中，存在模腔成品厚度、色泽不均的现象。这一橡胶制品厚度或色泽不均问题，产生的主要原因可能为模内温度过高，或者压片模具规格不准确、胶料硫化不完全，使得胶料未填满模腔就被交联硫化，以致合模后橡胶制品的厚度或色泽不均。

2混炼橡胶加工的喷霜（或喷出）问题

橡胶胶料加工的所谓喷霜（或喷出）问题，是指因在橡胶加工中，过量地加入硫化剂、软化剂、促进剂、防老剂等助剂，而导致橡胶制品表面出现粉状或液状物质，形成一层很薄透明膜的现象。通常在门窗密封条、减振器、户外用品等橡胶制品的生产加工中，容易存在橡胶产品表面喷霜的问题，成为影响产品摩擦系数、外观质量的主要因素之一。

3混炼橡胶加工的焦烧问题

焦烧是橡胶胶料热炼工艺、硫化工艺执行时，出现的超前硫化现象，也被称为早期硫化。如在以多元醇交联剂为主的橡胶胶料硫化过程中，若硫化剂、促进剂等交联剂的用量过多，或者橡胶胶料热炼工艺操作不当，包括辊温过高、冷却不彻底等，都有可能导致橡胶焦烧问题的出现。

4橡胶制品热炼加工的气泡、缺胶、开裂问题

在热炼硫化模具对橡胶胶料填充、挤压成型过程中，可能会由于模具或模腔的温度过高、硫化过长、合模排气过少等原因，而出现橡胶接头、胶体内部的气泡问题，通常包括大气泡、薄皮气泡两种，橡胶制品表面或内部的少量气泡情况，会造成在某一行业应用中的不合格问题。

另外，缺胶、开裂等也是橡胶制品加工生产中常见的瑕疵，缺胶是指橡胶胶料热炼、硫化时，未完全充满模具或模腔，导致生产出的橡胶产品外观存在缺陷，其中橡胶制品缺胶现象产生的主要原因，通常包括模具或模腔的温度过高、压力不足，以及模腔内胶料填充过少、胶料流动性过差，都会造成橡胶制品表面的缺陷问题。而开裂则是橡胶制品在硫化完成、模具出模过程中，存在的胶体裂纹或断裂现象，这一现象产生的主要原因，在于模具或模腔的温度过高、模压过低，以及合模或出模方式不正确、脱模剂用量过多等。

5橡胶制品加工过程中的常见问题的解决策略

5.1配合剂分散不均、厚度或色泽不均的对策

在混炼胶、再生胶等胶料中加入配合剂，能使配合剂、橡胶分子链之间发生交联反应，且会对橡胶制品热炼加工、硫化加工后，橡胶成品本身的物理性质、化学性质产生巨大影响。若配合剂在胶料中不均匀分散，则会出现大量黑色凝块聚集于一团，形成氧化锌、碳酸钙等的结团粒子，对混炼胶生产加工质量造成负面影响。因而橡胶制品热炼、硫化等加工之前，橡胶企业工人需通过目测法、显微镜观测法等方式，初步判断混炼胶料内的配合剂分散情况，使用显微镜观察后剔除不符合标准的混炼胶，或对该部分胶料进行返炼操作，来提高再生胶制品的生产质量。

5.2橡胶制品喷霜（或喷出）的对策

对于由配方设计不当、工艺操作不当等原因，而产生的橡胶制品喷霜问题的处理，通常采取二次硫化、三“洗”等方式进行控制。首先二次硫化是将已存在喷霜的橡胶制品，放入温度为145℃左右（高于硫化点）的恒温鼓风干燥箱中，烘烤15～20分钟后进行二次硫化。二次硫化采取模压硫化方式，使橡胶制品与其表面的配合交联剂进行充分反应，来最大程度减少橡胶表面喷出的游离配合剂数量。

其次，三“洗”喷霜处理法是利用水洗、油洗和酸洗等方式，清洗或溶解掉橡胶表面的喷霜问题。其中水洗法为使用80℃左右的清水、软毛巾，对橡胶制品表面进行反复擦洗，能够一定程度上处理表面喷霜问题。而油洗法是使用70～120号汽油、软毛巾，进行橡胶制品表面蘸洗的方式，蘸洗完成后再使用除霜剂作进一步的喷霜去除;酸洗法是蘸取36%的盐酸液擦除喷霜，油洗法、酸洗法的腐蚀性较大，但对橡胶表面喷霜的去除效果良好。

5.3橡胶制品焦烧问题的对策

在橡胶制品加工的焦烧问题处理中，通常会根据橡胶胶料焦烧程度的轻重，采取不同的工艺进行改善与弥补。对于轻微焦烧程度的橡胶胶料，现将该橡胶胶料投入至开炼机上，调整辊距为0.5～1.5毫米、加入硬脂酸进行轧炼，经历5次轧炼为薄通，放置24小时后即为正常的橡胶胶料。而焦烧程度较为严重的橡胶胶料处理，一般采取加入松焦油、合成胶等软化剂的方式，使胶料软化后再投入开炼机中轧炼、薄通，通常松焦油软化剂、活化剂420等的掺用量为5份，就可以保证焦烧部分橡胶胶料的再加工生产。

结语

橡胶制品加工通常经过炼胶、胶料存放、挤出、压延、成型等的流程，因此需要橡胶制品的加工生产，能够满足行业规定的相关技术标准。由于受到外部环境、橡胶本身性质的影响，橡胶胶料的加工生产通常会存在着一系列的常见问题，根据以上橡胶制品常见问题的原因分析，在橡胶胶料加工过程中应有目的性的排查隐患，采取更加妥善合理的橡胶生产工艺、处理方式，来生产出质量更优的橡胶产品。

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作者简介：刘炳光（1981.11-）男，汉族，广东广州人，中专学历，研究方向：橡胶