污水站泥浆处理工艺技术改造与应用

2021-02-17赵瑾睿

装备维修技术 2021年43期

赵瑾睿

摘要：泥浆回注工艺经改造后，实现了泥浆直接回注，减少了原有压滤环节，节约了生产运行时间及成本。在特殊情况下（如沉降罐、事故池清污等）可实现泥浆连续回注，缩短了施工时间。避免了原来汽车拉运泥饼时易出现泥饼掉落等环保问题，避免了车辆及泥浆回注等外委作业，极大减少了泥浆回注成本，其次，省去了车辆运输，泥饼搅拌等环节，极大的提高了生产效率。

关健词：泥浆;回注;效率

1 泥浆的产生

文三污水站有三座排污池，当排污或废液处理完成后，进行自然沉降，污水将提升到溢流池或滤后水池，污泥沉淀下来，用上料泵将污泥提升到压滤机中处理。另外泥浆泵处于排污池的外沿，污泥是通过池壁下部的Φ300mm的孔因液位差被压到泵进口的，污泥流动性差，在没有外力的推动下，很容易沉积下来，形成死泥，而泥浆泵只能抽取到上部的污水造成压滤效果差，造成压滤效果差，泥饼不成形，排污池内污泥沉积。

此外上料泵采用4PNL型立式泥浆泵，匹配电机额定功率45KW，额定扬程40米，额定流量200m3，是供给压滤机泥浆的设备，由于泥浆中含有泥、砂等固体悬浮颗粒，引起上料泵机械密封的密封端面磨损，造成泄露，需经常进行维修，不仅影响污泥处理系统的运行，而且也不符合设备管理及清洁生产的要求。在使用过程中，泥浆泵存在配件价格偏高，运行效率低，耗能高等问题，且维修时必须使用吊车配合施工，因此泥浆泵维修费用高，目前，类似产品的匹配电机额定功率远远低于该泵，并具有良好的使用性和节能降耗潜能。

2 泥浆处理工艺简介

文三污水站原有泥浆处理工艺是两台XAZG180/1250-U型厢式压滤机，对处理后的污水中残留杂质进行泥水压力过滤两相分离，对分离后的泥饼外运处理，由于压滤机在正常使用时液压系统压力均大于10MPa，液压密封件因挤压、磨损，液压站、液压活塞等处出现渗漏，且液压组件复杂，元件多，作用单一，泄压点多，液压系统压力维持时间缩短，仅能维持30分钟左右就需要压紧一次，降低了设备使用的可靠性，压滤机故障率较高。且液压缸达到设定压力后，停止液压泵工作，正常情况应维持液压缸内压力稳定，但实际应用发现液压缸压力下降迅速，无法满足上料要求，初步判断为多功能控制阀（具有电磁换向、调节压力及液压锁功能）液压锁功能失效及多功能阀换向阀芯磨损泄露，导致液压缸泄压。为此，文三污对泥浆回注工艺进行了改造，经改造安装泥浆回注泵、搅拌机、打泥泵等配套设施，实现了泥浆直接回注，但因文三污泥浆粘度大，组分复杂，泥饼厂泥饼存放时间长，硬度高，杂质多等问题，造成打泥泵、泥浆回注泵故障率高，往往一天就要多次清理叶轮、检阀，严重影响正常生产，为此，我站對现有泥浆处理工艺流程进行改造升级。

3 主要技术成果

文三污一直以来就负责文东油田原油、天然气脱出水、钻井、作业废液、洗井回水、冷却水、排涝水的净化处理与外输任务，污水处理后的泥浆组分成分相对复杂，文三污对处理此类复杂组分泥浆有着丰富的经验，通过此次改造，解决了复杂组分泥浆回注问题。1、主要工作量：安装回注泵2台，搅拌机2台，过滤网1个、过滤器2台、打泥泵变频改造，相关工艺管线改造，泥浆回注工艺如图1。

创新点：

（1）实现了复杂组分泥浆处理及回注

（2）实现了排污池泥浆直接回注，省去了搅拌罐环节，避免了搅拌罐冒罐等生产隐患

（3）将现有打泥泵磁力启动器与压滤岗配电室原有上料泵变频器连接，达到给打泥泵降频的目的，并可与泥浆回注泵实时排量相匹配，即避免了泥浆回注泵打空的风险，同时也避免了频繁启停打泥泵造成对设备的损害，降低了劳动强度。

（4）设计安装完成泥浆过滤器、过滤网，实现了泥浆的二级过滤，延长了打泥泵、回注泵的检阀、维修周期。

4 现场应用效果分析

（一）现场应用情

经泥浆处理工艺改造后，现场运行良好，泥浆回注率达100%，此外，在满足正常生产的前提下，顺利处理完成泥饼场泥饼4000余方、清污泥浆处理等工作量，实际运行效果满足预期设计，现场设备如图2、图3

（二）指标及效益分析：改造后泥浆回注效率明显提高，回注泵检阀次数由每天两到三次减少到一到两周一次，打泥泵机械密封使用寿命周期由原来的15天增加至3-4个月更换一次，减少了用料成本。

5 结论与认识

文三污泥浆回注工艺其适用范围较广，通过工艺改造升级，避免了原有过多的中间环节，投入成本少，对于解决回注泥浆含杂质多等问题有推广意义。

参考文献：