化工企业安全风险管理及隐患排查管理的策略研究

陈海

摘 要：本文依托对化工企业安全风险特点的分析强调了安全风险管理及隐患排查管理工作的要点与优化重要性，并结合兰州三叶实业有限公司的工作实践经验，提出了落实双重预防机制、强化安全管理队伍的建设、实施安全风险的分级管控、明确隐患排查要点、重视评价安全隐患、实施隐患治理评价这些化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作的优化展开策略，旨在维护化工企业生产的安全程度。

关键词：化工企业;安全风险管理;隐患排查管理

引言：化工企业在实际的生产过程中会面对较多的安全风险及隐患，威胁着化工企业生产的安全稳定性。因此，必须要落实安全风险管理及隐患排查管理工作，并持续推进相应管理工作策略的优化，保证与时俱进，体现出对化工企业平稳生产的更好维护。

一、化工企业安全风险的特点分析

想要实现对化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作的优化，就必须要准确掌握化工企业安全风险。一方面，在化工企业的所有生产实践环节中，均蕴含着一定程度的安全风险，具体来说，在人员作业方面可能潜藏着一定风险、在工艺操作方面可能潜藏着一定风险、可能存在设备失效风险、随意变更也可能存在风险等等[1]。因此，在实际化工企业生产管理中，必须要结合不同生产环节所包含的风险内容实施差异性的管理流程与措施。另一方面，无论是固态风险还是静态风险，其均有着动态变化的特征，例如，由于措施的老化或失效，风险的可接受程度会发生变化。基于这样的情况，在展开实际的化工企业安全风险管理及隐患排查管理工作中，必须要保证整个管理工作过程为动态的、持续的。

二、化工企业安全风险管理工作的优化展开策略探究

（一）建立并落实双重预防机制

双重预防机制的核心内容为引导化工企业中的专职安全管理人员（包含技术人员）与一线职工联合展开化工企业生产的安全风险管理工作。具体来说，由化工企业技术人员（或是管理人员）与一线职工共同辨识、评估、管控存在于生产工艺中的安全风险;由技术人员组成工作队伍，辨识、评估、管控存在于静设备、动设备中的安全风险因素。

在展开设备风险管控的过程中，除了要完成风险检查之外，还应当联合设备的预防性维护、设备检验监测、动设备状态监测等等管理程序共同实现风险防控;安排一线职工与管理人员共同展开常规生产操作的风险辨识，并以此为基础形成更为安全、标准的生产工艺与设备操作程序规范;结合化工企业的作业许可管理程序展开非常规作业的风险管理，确保安全风险始终稳定的允许、可控的范围内。

（二）强化安全管理队伍的建设

1.明确安全人员职责

在安全管理队伍的实际工作中，必须要完成以下工作任务：针对化工企业生产实践中存在的多种安全风险，需要建立并引入差异性的管理控制程度，并向所有岗位职工宣传推广，促使化工企业内所有职工均了解所在岗位在安全风险管理工作中所承担的责任以及实际工作要求。同时，落实对化工企业所有岗位风险辨识、评估结果的审核，并以此为基础展开对化工企业安全风险管理工作方法、流程、内容的不断优化。

2.积极组织人才培训

人才教育培训是强化安全管理队伍建设的重要手段，能够为化工企业安全风险管理工作的展开提供充足、高质量的人才支持，促进化工企业安全管理工作的升级。在实际的人才培训教育工作中，应当结合化工行业工作的特点和实际，从理论、法律条款、典型事故案例等方面进行讲解;落实对《全国安全生产专项整治三年行动实施方案》的全面解析，强化化工企业安全工作人员的安全生产意识以及工作能力;列举多个典型事故案例进行现场讲解，强调安全生产标准化建设、应急救援能力建设的重要性;讲解安全管理的概念、如何识别风险和本质安全PSM标准，实现高质量安全管理人才队伍的建设，并为企业安全管理体系的完善提供支持。

另外，还要重视对化工企业内其他岗位职工的培训教育，促使化工企业生产一线职工明确了解、熟练掌握常见的化工企业生产安全风险管理方法，包括HAZOP、FMEA、JSA等等[2]。

（三）实施安全风险的分级管控

针对不同的安全风险，应当结合其影响严重程度、危害程度等落实等级划分，并以此为基础实现对不同安全风险内容的分级管理。通过这样的方式，可以提升对所有安全风险的反应速度，促使化工企业生产安全风险管理工作效率提高的同时减少相关管理人员的实际工作量。在此过程中，可以应用安全检查表分析法、作业安全分析法等确定出所有安全风险因素的重要性与影响程度，划分等级，落实针对性更强的风险管理方法。

三、化工企业生产隐患排查的重要手段探究

（一）明确隐患排查要点

化工企业生产隐患排查是维护企业生产安全平稳展开的重要手段，如果无法及时、准确找到常见隐患，则极可能引发更为严重的后果。基于此，相关管理人员必须要明确化工生产设备设施在实际生产过程中常见的一些隐患内容，并定期落实全面排查。在当前的化工企业生产实践中，常见的设备设施隐患主要包含生产设备、生产工艺、生产检修、土建、人员与现场操作、生产现场、静电、电气仪表这几方面。选取化工生产设备中的反应釜（反应器）为例进行说明，存在于该设备生产运行中的常见隐患包括减速机异响或漏油、减速机塑料风叶热融变形、垫圈泄漏、防静电接地线损坏或未安装、温度计未定期校验或损坏、爆破片下装阀门未开、存在爆炸危险反应釜未装爆破片等等[3]，在实际的设备检修工作中，必须要着重落实对上述常见隐患内容的全面排查，保证化工生产设备可以长时间玩稳定在安全、平稳运行的状态下。

（二）重视评价安全隐患

在展开对化工企业生产设备与工艺隐患排查、治理工作中，应当对所有安全隐患内容落实评价，分析出所有安全隐患的影响程度，并以此形成治理顺序，促使所有设备与工艺隐患得到有序治理，将治理过程中对化工企业生产所造成的负面影响降至最低，同时到达针对性消除所有生产隐患的效果。在此基础上，还要结合常见的设备设施隐患制定出化工企业的安全隐患警示清单，为化工企业安全管理与隐患排查治理工作的更高效、高质量展开提供支持。

（三）实施隐患治理评价

相关工作人员必须要在完成隐患排查或设备检修等工作后展开工作评价，及时分析已经完成的安全风险与隐患治理工作成效，总结优秀经验、确定存在问题，为后续化工企业生产设备与工艺隐患治理工作的展开提供参考。在此基础上，应当建立、实行奖惩机制，提升化工企業中所有工作人员对隐患治理工作的重视与配合程度，确保所有存在于化工企业生产实践中的安全隐患得到及时、全面的排查与治理，为化工企业生产安全高效的展开提供支持。

在此基础上，还需要引入定期检查工作，并持续完善隐患治理档案，详细记录所有设备与工艺隐患排查、治理的流程与操作，丰富隐患治理资料储备，指导后续设备与工艺隐患排查、治理工作的展开，维护化工企业生产的安全稳定水平。

总结：

综上所述，化工企业展开安全风险管理及隐患排查管理工作是维护企业生产安全性的必然选择。实践中，必须要保证整个管理工作过程为动态的、持续的。通过建立并落实双重预防机制、强化安全管理队伍的建设、实施安全风险的分级管控，结合明确隐患排查要点、重视评价安全隐患、实施隐患治理评价，推动了安全风险管理及隐患排查管理工作的升级，更好的维护了化工企业的安全平稳生产。

参考文献：

[1]王慈慈，吴玉婷.化工企业设备安全风险管理和隐患排查措施[J].化学工程与装备，2020（03）：242-244.

[2]石文.应急管理部发布导则，要求加强危化品企业安全风险隐患排查治理[J].石油库与加油站，2019，28（05）：43.

[3]路才，侯宝明，王彦.化工企业安全风险管理和隐患排查管理措施[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2019（10）：5-6.