新环境下化工安全生产及管理的对策

赵广波

摘 要：本文在阐述化工安全生产和安全管理的重要性下，分析了新形势下化工安全生产管理存在的不足，借此，提出新环境下化工安全生产及管理对策。

关键词：新环境;化工生产;安全管理;对策

引言

化工行业中，安全生产与管理一直是企业生产经营中重要内容，相比于其它企业生产活动，化工企业生产中安全风险更大，容易由于操作不当等原因引发安全事故，一旦发生事故则会造成严重的人员伤亡和经济损失。一些化工企业在生产经营中缺乏有效管理，而出现安全事故影响到企业效益。新环境下，人们对化工安全的要求越来越高，化工生产中需积极推行安全管理与生产，排除其中的安全隐患，保证化工生产实际效益。

1化工安全生产和安全管理的重要性

自我国加入世贸以后，国内各个领域的自动化水平均有了显著提升，尤其针对我国化工企业的安全性制定了严格规定。因为化工企业能否正常运营将会直接影响到企业的顺利运转，还会在一定程度上影响到国家整体经济的发展。和其他行业相较，化工行业属于国家经济系统中极具杀伤力的高风险产业，特别在化工车间内，因为所有化学材料均具有刺鼻的气味与较高的毒性，更有甚者还有可能随时引发爆炸事故，给周边群众与自然环境带来巨大威胁。针对这一问题，化工企业必须持续提升自己的监管能力和监管水平，保证所有生产流程均有相应科技作为支持和保障。在化工生产过程中，开展严格监督与管控工作，以充分提升生产全过程的安全程度，同时针对其中潜存的问题进行及时检查和治理。智能端不但可以判别紧急情况，还可进行安全配置，化工企业应该积极引入国际化先进型的检测设备，尽快预先找出化工生产中潜存的风险，把所有安全风险扼杀在摇篮中。

2新形势下化工安全生产管理存在的不足

2.1化工安全管理体系不合理

当前在化工企业实际运作中，还缺乏完善的生产链安全管理体系，此情况与企业实际需要不符。实际制度执行中约束不足，缺乏到位的安全管理，导致安全管理作用得不到有效发挥。一些工作人员存在违反相关规章制度、操作不规范等问题，或者其自身素质有限，在问题发生后无法及时解决，导致安全事故造成较大危害。同时，一些企业的安全管理体系中，部分条例规定不清晰，实际落实中只走形式而实际作用有限，比如虽然对各种危险化学品的位置明确做了标识，但生产现场仍存在随意摆放问题，容易导致其洒落或泄露等。

2.2生产技术水平存在缺陷

现阶段，化工企业在运营期间，因为没有对技术的研究与创新工作给予足够重视，致使化工企业中的技术工艺出现落伍问题，由此引发的不良影响属于化工安全工作中最难排除的问题。一些企业对技术工艺的革新问题，依然持有混日子的态度，觉得当前技术工艺能够维持基本生产活动就可以，欠缺研发技术工艺的决心和持之以恒的精神，进而忽略了创新工作的贯彻实施。假如在化工企业中没有先进技术或者专利技术作为支持，便极易在市场产生动荡时遭受技术的封锁，进而给化工企业的正常运营带来冲击。

2.3管理人员方面的问题

化工企业安全管理工作者的综合素养直接影响管理工作的整体效果，但是部分企业对于安全管理工作没有引起足够重视，在化工生产环节并没有设置专职的安全管理岗位。现场安全管理人员多数由一线生产员工兼任，这对于管理工作质量的提升是十分不利的。此外，企业并未对管理人员进行定期安全生产知识与技能的培训，使其不能做到与时俱进和持续进步，这些问题都不利于化工企业安全管理工作的顺利开展。

3新环境下化工安全生产及管理对策

3.1制订完备的安全管理体系

建立健全的安全管理工作制度可以为安全管理工作的顺利开展提供必要指导，有助于消除化工生产环节的安全隐患。化工企业管理部门需结合自身实际情况制定科学的安全管理制度与技术操作规范，并将其张贴在醒目的位置，以便相关管理人员与工作人员随时查阅，促进安全生产与管理工作的标准化执行。管理人员需要对员工的生产行为进行监督，如果发现违规操作或安全防护不到位等现象，要对其及时提醒，并按照预定管理制度对其采取一定的惩罚措施，使其更加深刻地认识到化工生产安全管理工作的重要性，促进管理工作制度的有效执行。

3.2重视设备的维保和本质安全设备设施

化工产业的生产流程和技术工艺纷繁复杂，同时生产必需的原料中也潜存着较大风险。因此，和其他行业的公司相较，化工企业在技术工艺和机械设施上的标准会更高。不管是生产所需设施不健全，还是技术工艺不完善都会极易引发安全事故的发生。因此，化工企业的第一要务就包括对生产机械设施的日常检修工作。尤其长久处在化学环境中，生产所需设施极易出现老化问题，设备零件经常会出现锈蚀、磨损问题。在执行安全生产监管任务期间，化工企业需要按照原有设施来构建行之有效的维护方案，对机械设施进行定期检修和养护，从中及时找出必须检修和置换的部件，保证化工企业生产的安全稳定性。

3.3加强化工工艺设计安全控制

①化工工艺路线安全设计。化工生产具有连续性特点，其工艺路线较为复杂，在设计中需加强对各环节安全控制。可以结合化工反应类型来选择，尽量选择低危险性物料和反应方式，在可选择多条工艺路线的情况下坚持安全第一理念，选择危险性较低的路线，保证其安全性。②改善生产环境。化工生产中污染问题比较严重，因此其工艺设计应尽量减少污染，做好对污染物的回收处理。设计化工工艺中，要保证化学反应速率、能源分离效率的提高，以减少能源损失。通过积极引进新技术、新设备，有效改善化工生产环境，保障生产效益、节约能源。③化工工艺反应装置选择。化工生产中涉及置换、取代、聚合、还原等多种反应，其特性不同。在设计化工工艺中，需根据化工反应选择合适的反应装置，确保反应过程处于可控状态下，避免出现超温、超压和爆炸等问题。比如对于反应快、放热多的化工反应，其反应装置需设置紧急冷却系统、终止系统等，以对化工反应能够及时控制。此外还要设置保护措施，比如聚合反应中可添加阻聚剂等抑制反应进行、降低反应速率，避免反应装置内部有空气进入而产生爆炸事故等。

3.4更新企业的安全生产理念

近年来，国家对化工行业的安全生产工作提出了新的要求，各个化工企业都应该始终坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“以人为本”的发展思路，强调安全生产的规范化、科学化、系统化和法制化。化工企业面临着新的发展环境，要使得企业的安全生产和管理工作能够适应新时代下的发展趋势，就需要化工企业要彻底转变其安全生产管理理念，积极将行业中先进的安全生产理念应用于企业生产中，实现安全生产工作的整体变革和进步，形成精细化的安全生产管理理念。

结束语

对于生产企业来讲，如果要实现行业的安全高速发展、企业的长治久安，一定要从多维度考慮，结合自身条件有针对性地制定安全措施，才能为安全做到全方面地保障，实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。

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