ZL26C滤棒成型机组加速轮清洁装置的设计及应用

梁磊

摘 要：ZL26C成型机组的加速器上的负压吸孔与滤棒的接触面呈圆弧形，吸孔孔径较小，且负压量较小，成型纸粉易由小孔吸入造成堵塞，引起滤棒跑条造成设备停机或质量缺陷现象，且拆卸麻烦，常常存在清洁不彻底情况。为此，设计了加速轮清洁装置，该装置由气管组件、三通接头、电磁阀、控制器等组成，通过控制器控制清洁装置，可实现免拆卸自动清洁加速轮的功能，且清洁效果较好，提高了设备平稳运行效率和产品质量。

关键词：ZL26C滤棒成型机组、加速轮清洁装置、自动清洁、运行效率、产品质量。

1.设备简介

某厂滤棒生产线的ZL26C成型机组是许昌烟机生产的纤维滤棒成型设备，它主要由YL16C型纤维开松上胶机和YL26C型纤维滤棒成型机（图1）组成，加速器（图2）位于切割系统和滤棒输送系统之间，目的是将从 V 形槽传送来的滤棒分离，精确地使滤棒加速抛到接收鼓轮上的凹槽中，加速轮是在圆盘基础上有一个弧线凸起部分，在整个加速轮的外 侧分布着 27 个负压吸孔，其中弧线凸起部分有 9 个负压吸孔，基圆处有 18 个负压吸孔。

2.存在问题

负压吸孔与滤棒的接触面呈圆弧形，可使滤棒较好地吸附在加速轮上。由于负压吸孔孔径较小，且负压量也只有20～30mbar，成型机组在生产过程中，成型纸上的纸粉极易由小孔吸入造成堵塞，引起滤棒跑条造成设备停机或质量缺陷现象。

3.改进措施

3.1需求分析

根据现场工作分析，停机次数主要由堵塞造成跑条次数和停机清洁加速轮次数组成，由于堵塞造成的質量问题（触头、褶皱等）引起的滤棒报废盒数也较多，要减少停机次数和降低质量问题，需要设计的清洁装置应具备清洁效果好，且无需拆卸进行清洁的特点。

3.2方案论证

根据需求特点，结合机组自身的特点，我们需要使装置在设备运行时失效，即保持微量负压状态保证滤棒正常生产，在设备停机时，可实现对加速轮的自动清洁功能（无需拆卸清理）。进而查看加速器组件、底座等特点，设计增加气路、电磁阀和控制器的方案，且必须保证负压的正常运行，保证气路组件的密闭性必须非常好，清洁气源的选择为外供保障气源（具备5bar的压力），能够达到彻底清洁的效果，方案可行。

3.3结构设计

通过以上分析，设计安装柱与活动接头的配合，可防止螺纹管与活动接头螺纹连接时造成气管组件的缠绕，当螺纹管与活动接头螺纹连接固定后，只需活动接头沿卡接沿转动，防止气管组件扭转过度造成气体运输受阻，再通过连接电磁阀、控制器，控制器为原设备自带可编程，使得方案目标实现，结构示意图如下：

1、加速轮组件，2、底座，3、气管组件，4、安装柱，5、卡接沿，6、活动接头，7、螺纹接口，8、螺纹管，9、第一密封垫，10、滚珠，11、三通接头，12、电磁阀，13、气源，14、控制器，15、弧形凸起，16、负压吸孔，17、环形凹槽，18、第二密封垫。

在设备停止运行时，所述控制器14控制电磁阀12开通，气源13通过电磁阀12和气管组件3后，分别通过底座2作用于加速轮组件1内，将内部残留的纸粉通过高压空气吹出，起到清洁的作用。当设备正常运行过程中，控制器14控制电磁阀12关闭，气管组件3封闭，无正压空气喷出，由原设备工作的小量负压空气对滤棒的平稳运行起作用。通过设计安装柱4与活动接头6的配合，可防止螺纹管8与活动接头6螺纹连接时造成气管组件的缠绕，当螺纹管8与活动接头6螺纹连接固定后，只需活动接头6沿卡接沿5转动，防止气管组件扭转过度造成气体运输受阻。

4.使用效果

对2020年1-12月成型车间已安装清洁装置的2#成型机组停机次数及报废产品盒数进行了统计，如下表：

安装设计的清洁装置后，可实现由于加速轮小孔堵塞造成的停机次数为0次，报废盒数减少至0盒，提高了设备运行效率和保障了产品质量，降低了企业生产成本，效果明显。

5.结束语

（1）本文针对ZL26C滤棒成型机组加速轮易堵塞的情况设计了一款自动清洁装置，较好的解决了因加速轮堵塞造成的产品质量缺陷和设备运行不平稳的问题。

（2）通过控制器控制装置，可实现设备停机时自动清洁，运行时不影响生产，且安装位置方便，不影响机组原有功能。

（3）结合现场生产实际，通过自动清洁装置的设计，、安装、试验验证，本装置具有较好的效果，具有推广意义。

参考文献

[1]《600m/min纤维滤棒成型设备》中国烟草总公司职工进修学院

[2]《烟机设备修理工专业知识》河南科学科技出版社

[3]《滤棒成型工专业知识》河南科学科技出版社