探讨化工工程设计中安全问题及解决方案

苏保权

摘 要：化工工程是风险系数较大的一个行业，施工安全在整个化工活动过程中都是至关重要的。对于化工工程的设计中，如果出现安全问题，则会造成安全事故的发生，造成人力的伤亡事件。同时也会为企业带来较大的经济损失及负面影响。需要对化工工程设计的安全问题进行重新的认识，并在实际工作开展中增强重视，寻找解决办法，有效促进化工企业的稳定发展。本文对化工工程设计中安全问题及解决方案进行了简要分析。

关键词：化工工程;设计;安全问题;方案

1化工工艺设计的基本介绍

在化学生产之前，需要化学工程师根据产品的生产目的，应用化工原料进行生产流程的设计。化工生产的过程是复杂的，通常由多个生产的过程相连接。为此，化学工程师需要遵循生产的原则，对工艺的程序以及工艺细节进行设计，确保化工生产能够满足生产的条件以及安全的条件。在进行化学设计的过程中，化工设计师对安全生产的设计，要基于化学原料的选择以及相应设备生产的需求进行。同时，也不可忽视人员操作环节存在的影响因素，确保设计的全面安全

2化工工程设计中的安全问题

2.1设备配置问题

①以低成本购入化工设备，未对设备的性能和各项参数指标进行全面的检查与核实，导致设备本身的品质存在较大的漏洞。在使用期間，化工设备在性能方面过于单薄，表现的过于理论化，不利于化工工程设计目标和要求的达成。②化工设备的使用缺乏规范性，不符合体系化原则。不同类型的化工设备以及同一类型不同生产厂家的化工设备，在定制功能、参数设置方面也具有一定的差异性，若按照统一的标准安装和操作使用，必然会影响设备的实用效果，且不利于各个生产环节之间的流畅衔接，很容易引发工作上的强烈冲突，逐渐演变成较为严重的安全事故。针对这种情况，则需要从现实角度出发，必须严格把关设备的性能质量和操作效果，严格规范安装以及正确使用。

2.2资料处理问题

①对于工程设计所涉及到的基础资料的收集过于片面，并未挖掘和归纳以往资料中有价值的信息，仅借助现有的资源作为工程设计的全部依据。这种情况下，极容易导致工程设计和实际生产出现较大的偏差，为工程本身埋下了巨大的安全隐患，且很难在短时间得到消除。②新资料和旧资料的融合效果不好，致使设计方案偏向于极端化的趋势，在后续执行过程中极易引发安全事故。③对设计资料的处理和分析过于主观化，部分设计人员会依靠自己的工作经验、主观意识对生产方案做出规划和设计，并未借助计算机、网络技术等的科学手段，因而所得到的结果不具备权威性。

2.3风险识别问题

①未对内部环境进行全面的分析。在化工项目运行期间，不同生产流程对环境的需求有所不同，如有些化学试剂的使用需要在通风条件下进行，这就需要工程本身的内部通道设计、通风设计完整科学。但在现实中，部分化工工程在基础安全设计方面并未做足够多的模拟分析，仍按照固有的套路完成工作，导致内部环境的安全隐患较多，加之工作人员缺乏对化学物质MSDS的全面了解，尤其是化工生产的中间产物，这无形之中加大了化工工程的风险。②未对外部环境进行详细的调查。化工生产为生态环境带来的污染极为严重，在工程设计和生产阶段，必须考虑到污染物和化学产物的处理。若工作人员未在设计之前做好实地调查工作，必然难以发现外围的安全隐患，一旦发生安全事故，则会为企业带来不可估量的损失，甚至威胁到厂区周边居民的生命财产安全。

3化工工程设计中安全问题的解决方案

32.1化学反应装置的检修

化工工艺设计中最难注意的是化工反应装置或安全隐患，因为化工工艺设计主要针对原料和工艺，而在化工生产中，除了化工原料和化工工艺外，最重要的部分是化工反应装置。化学反应装置是化工原料进行化学反应的载体。如果化学反应装置出现问题，不仅会影响化工生产，还会引发爆炸、污染物质泄漏等重大安全事故。因此，控制化工工艺设计中安全事故的发生对化工反应装置的安全维护是十分必要的。在化工生产中，每个化学反应装置都要配备专业的维修人员。化学反应前后，应检查并记录化学反应装置。对存在问题的化学反应装置，要及时报告并排除可能出现的安全故障，使化学工艺设计工作更加安全。

3.2建立健全监理制度

在识别风险因素的基础上，加强对风险因素的监管，建立健全管理制度。企业必须建立安全管理机构，保证自身的管理水平。安全管理部门要准确识别化工生产中的风险因素，加强控制。对发现的重大隐患，地方执法部门也应实行“双闭环”监管。既要检查产品性能，又要检查生产环节的标准化，检查隐患，诊断隐患，列出隐患，制定整改方案。

3.3加强对化工设备的安全控制

一是对反应装置和管道做出科学的设计。为确保对装置方面的安全问题进行有效控制，往往需要对工厂的常规核心反应展开深入的研究，如反应所运用的原材料、中间产物和最终产物的性质、反应的危险性、反应装置和设备的承受力度要求等。在选择反应器的时候，需要根据反应所能带来的最严重的负面影响入手，据此确定反应装置的类型、配置以及应具有的承受能力。管道是输送易燃易爆、强腐蚀性、高毒性物质的装置，一旦管道出现问题，必将导致泄露问题和严重的环境污染，增加厂区内的安全隐患。在实践中，需要根据运送物质的性质来选择管材，确保管道具有足够的密闭效果，同时保证管道在整个使用过程中不被运送物质侵蚀。在此基础上，需要对管道的排布形式、弯道处做出科学且周密的设计，非必要情况不得采用软管连接管道;二是把好设备采购的质量关。化工工程所使用的一应设备都应来源于正规的生产厂家，并要求厂家提供相关的质量检验合格凭证，同时安排专业技术人员对设备的外观、性能、参数以及个性化功能等进行检查验收，严格按照体系化内容来健全化工设备，保证能够在设计层面上达到较高的标准;三是在技术测试方面加大力度。在引入新的化工设备之后，不能盲目使用，需让专业人员对设备进行全面的分析和测试，以便从中了解设备本身所体现的理念以及所具备的性能，并确认是否能够通过实践得以实现、是否存在安全隐患等。在经测试无问题之后，方可投入正式的使用中;四是做好设备装置的日常管理与维护工作。在实践中，需对设备的使用情况、性能表现等做出详细的记录，从中了解设备本身存在的优势和缺陷，做到及时的解决和优化，确保化工设备时刻处于良好的运行状态之中，从而进一步提升化工工程设计的安全性、可靠性。

结束语：

对于化工工程设计的安全问题研究，发现其发展的特性，针对现在发展中存在的问题，有效提高相关设计人员的专业能力，完善基础性的准备工作，对化工工程设计进行综合性地分析，对安全管理问题进行有效重视的同时进行选址及工厂布局的设定，有效降低化工工程开展过程中对于环境的影响，完善化工工程的设计资料，从细节出发有效提升工作人员的安全意识，使得实施过程规范化，减少安全问题的发生。

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