超高性能混凝土抗氯离子渗透性能的试验研究
2021-02-14黄政宇
黄政宇, 单 欣
(湖南大学 土木工程学院,湖南 长沙 410082)
0 引言
超高性能混凝土(UHPC)是一种很有发展前景的新型建筑材料,与普通混凝土相比,UHPC具有强度高、韧性好等优点,除此之外,其抗氯离子渗透性也明显优于普通混凝土[1-2]。综合国内外文献,龄期、水胶比、养护条件等因素均对UHPC的抗氯离子渗透性能有较大影响,不同测试方法下的UHPC氯离子迁移系数处于10-13m2/s的数量级,至少比普通混凝土的氯离子迁移系数低一个数量级。
ROUX[3]等通过测量活性粉末混凝土(RPC)的孔隙率、透气性、吸水率、氯离子迁移系数等,发现UHPC的气体渗透性和水渗透性极低,无法用仪器测得。GRAYBEAL[4]等通过6种标准化的耐久性能测试,测试了4种方式养护的UHPC试件,结果显示不论何种方式养护,超高性能混凝土的耐久性都要大大优于普通混凝土和高性能混凝土。DOBIAS[5]等通过试验测得UHPC氯离子迁移系数均小于1.4×10-13m2/s。AHLBORN[6]等发现养护温度改变会影响UHPC的总导电量,即温度升高,UHPC的抗氯离子渗透能力增强。LIU[7]等通过试验得出90 ℃热水养护条件下的UHPC氯离子迁移系数大约为4.1×10-13m2/s,具有出色的抗氯离子渗透性能。安明喆[8]等通过试验测得UHPC的氯离子迁移系数为2.2×10-13m2/s,而高性能混凝土的氯离子迁移系数为15.4×10-13m2/s,可见UHPC的抗渗透能力大大优于高性能混凝土。
从研究现状来看,虽然关于UHPC抗氯离子渗透性能的研究越来越多,但国内对UHPC抗氯离子渗透性能的评定没有统一的标准和规范,基本上仍沿用传统混凝土的试验方法,且目前对于不同组成的UHPC抗氯离子渗透性能试验的系统研究不够充分。另外粗骨料对UHPC抗氯离子渗透性能方面影响的研究也较少,阻碍了含粗骨料超高性能混凝土的应用。同时结合工程实际,大多数UHPC结构的破坏是由于氯离子侵入到结构中钢筋表面,达到一定临界浓度时引起钢筋锈蚀,导致与混凝土的粘结力下降,同时结构保护层开裂破坏,最终导致整个结构破坏[9]。综合上述问题,本文采用RCM法测试UHPC氯离子迁移系数,研究了水胶比、硅灰掺量、钢纤维类型与掺量和粗骨料掺量对UHPC抗氯离子渗透性能的影响,同时从微观角度分析不同因素对UHPC孔结构和抗氯离子渗透性的影响,为UHPC进一步应用提供理论依据,从而推动工程领域的广泛应用。
1 试验
1.1 试验材料
水泥:P.O42.5级普通硅酸盐水泥,化学组成如下:Fe2O32.7%,Al2O35.5%,SO31.9%,CaO 65.4 %,SiO221.1%,MgO3.4%。硅灰:SiO2含量为94.1%,颗粒平均粒径89 nm,比表面积1.85×104m2/kg,其化学组成如下:SiO294.1%,CaO 1.65%,C 1.05%,K2O 0.87%,Fe2O30.58%,MgO 0.26%,Na2O 0.15%,Loss 2.25%。石英粉:325目,平均粒径为50.2 μm。石英砂:20~40目,粒径范围0.45~0.9 mm;采用聚羧酸高效减水剂,减水率大于40%。钢纤维采用以下3种:平直形长钢纤维(长度为20 mm,直径为0.2 mm),平直形短钢纤维(长度为13 mm,直径为0.2 mm),端钩型短钢纤维(长度为13 mm,直径为0.2 mm),其中钢纤维抗拉强度均为2 000 MPa。粗骨料采用玄武岩碎石,粒径范围为2~8 mm。
1.2 试验方法
试验配合比:见表1,其中A组试验变量为水胶比,B组试验变量为硅灰掺量,C组试验变量为粗骨料掺量,D组试验变量为钢纤维长度与掺量,E组试验变量为钢纤维类型。
试件养护方式包括标准养护和热水养护。标准养护:试件浇模成型1 d后,拆模放置温度(20±2) ℃、相对湿度95%以上的标准养护箱内养护至28 d龄期。热水养护:试件成型48 h后拆模,热水(温度90 ℃)养护48 h。将试件养护至指定龄期后进行如下试验。
a.抗压强度试验。
试件为 100 mm×100 mm×100 mm 的立方体试件,测试方法采用《活性粉末混凝土规范》GB/T 31387-2015。
b.氯离子迁移系数测定。
参照GBT 50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》的RCM法测定(见图1)。试件尺寸为100 mm×100 mm×30 mm,且饱水时间在96 h以上。测试电压采用60 V,阳极注入0.3 mol/L的NaOH溶液,阴极注入质量浓度为10%的NaCl溶液。试验结束后,取出试件并将表面清洗干净,利用200 t压力试验机将试件沿轴向劈成两半,同时喷撒0.1 mol/L硝酸银溶液,待试件断裂面显色后,沿直径断面划分为10等份,最终测量有效氯离子侵蚀深度,并将其代入式(1)计算氯离子迁移系数:
图1 RCM法测定UHPC氯离子迁移系数
(1)
式中:DRCM为试件的氯离子迁移系数,结果精确至0.1×10-12m2/s;U为试件测试电压,V;t为试件测试时间,h;L为试件的平均厚度,mm;xd为试件Cl-渗透深度的平均值,mm;T为阳极溶液始末温度的平均值,℃。
为便于对比,在抗压强度试验中,A、B、C组配合比均掺入2%的平直形短钢纤维。在氯离子迁移系数测定中,A、B、C试验组剔除钢纤维,D、E组加入设定掺量与类型的钢纤维。
c.孔结构和微观形貌测试方法。
本文选用压汞法(MIP)对混凝土孔结构进行测试。在试件达到规定龄期后采用无水乙醇浸泡7 d,终止其水化,在特定温度烘干箱中烘干至恒重后进行压汞测试。采用JSM-6490LV型扫描电子显微镜观察混凝土水化产物的微观形貌。
表1 试验配合比设计Table 1 Design of test mix ratio编号水胶比水泥石英粉石英砂减水剂/%硅灰/%粗骨料/(kg·m-3)钢纤维/%平直形长钢纤维平直形短钢纤维端钩型短钢纤维A-10.1610.212.525——2—A-20.1810.212.525——2—A-30.2010.212.525——2—B-10.1810.212.520——2—B-20.1810.212.530——2—C-10.1810.212.525400—2—C-20.1810.212.525600—2—C-30.1810.212.525800—2—D-10.1810.212.525—1——D-20.1810.212.525—2——D-30.1810.212.525—3——D-40.1810.212.525——1—D-50.1810.212.525——3—E-10.1810.212.525———2
2 结果与分析
2.1 不同因素对UHPC抗压强度的影响
如图2所示,在热水养护和标准养护条件下,混凝土抗压强度随着水胶比增大而减小。图3表示不同硅灰掺量对UHPC抗压强度的影响,结果表明在一定掺量范围内,混凝土强度随着硅灰掺量增加而增大。
图2 水胶比对UHPC抗压强度的影响
图3 硅灰掺量对UHPC抗压强度的影响
从图4可以看出,在热水养护条件下,掺入400 kg/m3粗骨料时试件抗压强度达到184 MPa,未掺粗骨料时抗压强度为179 MPa;掺入600 kg/m3和800 kg/m3粗骨料时,UHPC抗压强度分别为166、171 MPa,比空白组抗压强度分别降低7%、4%。在常温养护条件下,粗骨料掺量对UHPC抗压强度影响规律与高温养护条件下大致相同,掺入400 kg/m3粗骨料时抗压强度达到最大值149 MPa,比空白组强度提高6%。从图5结果来看,不同养护条件下UHPC抗压强度随钢纤维掺量增加而增大。
图4 粗骨料掺量对UHPC抗压强度的影响
(a) 标准养护
2.2 不同因素对UHPC抗氯离子渗透性能的影响
2.2.1水胶比、硅灰对UHPC抗氯离子渗透性能的影响
在标准养护条件下,水胶比为0.16、0.18、0.20对应的氯离子迁移系数分别为6.92×10-14、8.87×10-14、13.53×10-14m2/s。由图6可知,随着水胶比增加,UHPC的DRCM值增大,且当水胶比达到0.18时增长幅度变大。在热水养护条件下,DRCM值显著降低,说明热水养护下UHPC具有更高的强度,结构更加密实,因此抗氯离子渗透性能更好。由表2可知,随着龄期增长,UHPC的DRCM值降低。由图6(b)试验结果可知,在高温养护条件下,硅灰掺量为20%、25%、30%对应的氯离子迁移系数分别为11.12×10-14、8.87×10-14、7.97×10-14m2/s;硅灰掺量从25%增至30%时,对应DRCM值减小幅度降低。在热水养护条件下,B组UHPC试件氯离子迁移系数基本为6×10-14m2/s左右,因此热水养护和硅灰掺量的增加均会增强UHPC的抗氯离子渗透性能。
(a) 标准养护
表2 不同龄期UHPC氯离子迁移系数值Table 2 Chloride migration coefficient values of UHPC at different ages试验编号龄期/dDRCM/(m2·s-1)A2288.87×10-14907.32×10-14
混凝土是一种多孔材料,其内部孔隙分布非常复杂,MEHTA[10]等认为,混凝土孔径分布与连通状态对其渗透性有显著影响。试验中混凝土的孔隙率随着水胶比增大而增大,因此从试验结果可以明显验证这一规律。硅灰是一种粒径小、比表面积大的活性掺和料,能填充于水泥颗粒之间,改善混凝土孔结构,降低孔隙率,特别是可使混凝土中大孔比例降低。因此从试验结果来看,随着硅灰掺量增加,混凝土氯离子迁移系数均有所减小。
2.2.2钢纤维对UHPC抗氯离子渗透性能的影响
采用快速氯离子迁移系数法测定标准养护条件下龄期28 d 的UHPC氯离子迁移系数,规律如图7所示。从试验结果可以看出,在常温养护条件下,掺加了钢纤维的UHPC氯离子迁移系数均处于10-13m2/s的数量级,当纤维掺量从1%增加到2%时,DRCM的上升速率相对较小,长钢纤维组别增幅为35%,短钢纤维组别增幅为15%。当钢纤维掺量由2%到3%时,测试试件的DRCM值增大较为明显,其中长钢纤维组别增幅为82%,短钢纤维组别增幅为34%。当添加少量钢纤维时,钢纤维彼此分离,对氯化物扩散影响较小,因此DRCM值相对较小。当钢纤维掺量达到2%以上时,钢纤维间距大幅减小,试件电阻变小,导电性能增强,加速氯离子扩散。因此随着钢纤维掺量增加,UHPC抗氯离子渗透性能降低。并且由试验结果可得,当掺量增加时,长钢纤维组别与短钢纤维相比增幅更大。这主要因为钢纤维与UHPC基体之间的界面是氯离子迁移的通道,同等掺量变化条件下,长钢纤维形成的通道连续且较长,因此长钢纤维对UHPC氯离子迁移系数影响更显著。
图7 标准养护条件下钢纤维对混凝土氯离子迁移系数的影响
由图8可得,在热水养护条件下,钢纤维与水泥砂浆之间的水化产物更致密,使得整个结构更密实,这在一定程度上阻碍了氯离子扩散。因此在热养条件下,UHPC氯离子迁移系数整体比标准养护条件下低,抗氯离子渗透能力相对较强。
图8 热水养护条件下钢纤维对混凝土氯离子迁移系数的影响
2.2.3粗骨料对UHPC抗氯离子渗透性能的影响
从前述抗压强度试验结果可知:粗骨料掺入对UHPC抗压强度影响不大,但会造成UHPC内部孔隙率增大,长大界面增多,孔隙率的增加和长大界面增多,会使得氯离子更易扩散。由图9结果可以看出:随着粗骨料掺量增加,其DRCM值逐渐增大。标准养护条件下掺加粗骨料的组别比空白组增大150%,热水养护条件下增量会相对较小。因为随着温度升高,水化反应更彻底,基体结构更密实,因此其DRCM值更低。从整体来看,掺入粗骨料的UHPC氯离子迁移系数基本处于10-13m2/s的数量级,抗氯离子渗透性能优异。粗骨料类型、掺量和尺寸都会对混凝土孔结构产生影响。在氯离子渗透过程中,通常界面区成为渗透的薄弱部位,当粗骨料掺量增加时,其界面区也随之增加,从而降低UHPC的抗氯离子渗透性能。因此从试验结果来看,混凝土氯离子迁移系数随粗骨料掺量增加而增大。
图9 粗骨料对UHPC氯离子迁移系数影响
2.3 孔隙率
根据吴中伟[11]对混凝土孔结构的研究,基于对其力学性能有害性可划分为无害孔级(<20 nm)、 少害孔级(20~100 nm)、 有害孔级(100~200 nm)和多害孔级(>200 nm),同时混凝土中孔径小于20 nm的无害孔对氯离子的传输无太大影响。水泥基材料的离子传输性能与其孔结构、界面过渡区等微观结构密切相关。孔隙率大不一定渗透性就差,因为其具有不同的孔径分布,因此不能单纯从孔隙率大小和强度变化来判断混凝土渗透性。
根据压汞法测试结果得出不同类型、不同掺量钢纤维UHPC孔隙体积分布,如图10所示。分析可得,同等掺量下长钢纤维组的结构更为密实。且随着钢纤维掺量增加,孔隙率逐渐增大。结合图10和表3可知,当掺入1%长钢纤维时,UHPC孔隙率为8.6%,孔径小于20 nm的小孔所占比例为56.34%;当掺入1%短钢纤维时,UHPC孔隙率为9.3%,小孔所占比例比掺入同等掺量长钢纤维时有所减少,为43.6%;掺入3%短钢纤维时UHPC的孔隙率为10.5%,同时小孔所占比例减少到34.73%。由此可见,同等掺量下,随着钢纤维长度增大,UHPC结构会变得密实,有害孔数量也会减少;当钢纤维数量增多时,UHPC孔隙率随之增大,同时有害孔数量增多,从而导致UHPC抗氯离子渗透性能变差。
图10 孔隙体积分布
表3 不同钢纤维类型及掺量UHPC的孔结构参数Table 3 Pore structure parameters of different steel fiber types and content of UHPC试验编号总孔体积/(mL·g-1)孔隙率/%不同孔径(nm)分布比例/%<2020~100>100D10.0358.656.3422.3321.32D40.0399.343.6017.5038.90D50.04410.534.7313.3651.91
2.4 微观形貌
由图11可知,根据D2组试件在不同养护条件下的微观形貌得出,在热水养护条件下UHPC基体结构更为密实。在高温作用下基本看不到六方板状Ca(OH)2和柱状钙矾石等水化产物,水化程度较高,水化产物富集现象更为明显。此外在热水养护条件下,钢纤维与混凝土基体间的界面过渡区会增强,所以在热水养护条件下,UHPC具有更高的强度和更好的抗氯离子渗透性能。在标准养护下,呈针状的钙矾石等会形成网状结构。由于钙矾石具有微膨胀作用,会导致试件基体结构相对疏松且孔隙较多。因此在热水养护条件下,UHPC强度更高且抗氯离子渗透性能更好。
(a) 热水养护
3 结论
a.UHPC的抗压强度随水胶比增大而减小。随着硅灰掺量增加,其抗压强度增大。钢纤维掺入可大幅提高UHPC的抗压强度,钢纤维长度与掺量是影响强度的最主要原因。粗骨料的掺入对UHPC抗压强度基本无不利影响。
b.UHPC氯离子迁移系数随水胶比增加而增大。当硅灰掺量增加时,UHPC氯离子迁移系数减小,说明其抗氯离子渗透性能增强。未掺钢纤维或粗骨料的UHPC氯离子迁移系数整体处于10-14m2/s的数量级,在热水养护条件下,UHPC的DRCM值会大幅减小。
c.在标准养护条件下,掺钢纤维的UHPC氯离子迁移系数处于10-13m2/s数量级。钢纤维长度与掺量是影响混凝土氯离子迁移系数的主要原因。在热水养护条件下,氯离子迁移系数大大减小。
d.在标准养护条件下,掺加了粗骨料的UHPC氯离子迁移系数处于10-13m2/s数量级。随着粗骨料掺量增加,氯离子迁移系数逐渐增大。在热水养护条件下,DRCM值约是标准养护条件的一半。